Щебень - самый распространенный нерудный материал, который применяется в строительстве и промышленности практически повсеместно. Что он из себя представляет, какие разновидности его бывают, рассмотрим далее.

Определение и происхождение

Щебень - материал из твердых горных пород нерудного происхождения, преимущественно из гранита (до 90 %). Его применяют в чистом виде без разделения на отдельные минералы. Добывают щебень открытым карьерным способом по следующей технологии:

Еще один способ добычи носит второстепенный характер: при добыче твердых пород крупных размеров для различных целей производят их просеивание в карьере, в результате чего получают каменный или гранитный щебень, фракция которого может быть разной. Такой зачастую не отличается высоким качеством.

Размеры и применение

Для отдельных видов работ применяют камни определенной крупности, потому существует общее разделение материала по размеру единиц: 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм. Разные производители определяют и другие фракции щебня, более мелкие или крупные.

Материал применяют повсеместно, основные сферы использования разберем далее.

Щебень фракции 5 мм и мельче применяют:

Щебень фракции 5-20 мм представляет собой смесь из камней размерами 5-10 мм и 10-20 мм. Применяют такой:

• Для устройства подсыпки под фундамент.
• При дорожном строительстве линий местного назначения.
• Для возведения мостов.
• При устройстве аэродромных покрытий и площадок.

Одним из самых распространенных считается щебень фракции 20-40 мм, он более универсален. Применяется:

• Для изготовления бетона под ответственные конструкции.
• При устройстве фундаментов.
• В автодорожном строительстве трасс средней нагрузки.

Крупные фракции щебня (40-70 мм) используют:

• для изготовления бетонов для строительства ответственных массивных конструкций и сооружений;
• устройства дорог с повышенной нагрузкой.

Физико-механические свойства

Щебень фракции 40, 40-70 мм, который используют для создания ответственных конструкций, должен соответствовать определённым характеристикам. Кроме того, что материал отличается высокой прочностью, стойкостью к ударам, истиранию и другим механическим воздействиям, выделяют другие важные свойства:

Радиоактивность

Поскольку щебень производят преимущественно из гранита, который обладает естественным уровнем излучения из-за специфических включений, данный параметр обязательно измеряют при производстве материала. Превышение радиационного фона способно влиять на здоровье человека и работоспособность некоторой техники, потому для строительства жилых домов разрешено использование такой фракции щебня, излучение которой не превышает уровня 340 Бк/кг. Материал с более высоким показателем радиоактивности можно использовать только для прокладки автодорог и линейных сооружений.

Лабораторные испытания, которым подвергаются образцы, должны быть зафиксированы документально.

Марки по прочности

Как и все строительные материалы, щебень должен иметь свой показатель прочности, поскольку в большинстве случаев он участвует в ответственных конструкциях зданий, сооружений, дорожных полотен. От данного значения зависит возможность его использования для тех или иных целей.

• Самый распространенный щебень фракции 40, 40-70 мм имеет марку по прочности М800-М1200-М1400. В таком содержится минимальное количество слабых частиц (менее 5 %), которые отсеиваются при изготовлении и сортировке.
• Щебень фракции 20-40 мм может иметь марку М600-М800 с максимальным содержанием слабых включений до 10 %.
• Более мелкие сорта обычно имеют прочность в пределах М200-М600, до 15 % его объема составляют более мягкие горные породы.

В случае с гранитным щебнем данная классификация в большинстве случаев сохраняется, но в зависимости от качества основной горной породы, из которой изготавливают материал, маркировка может смещаться относительно крупности, а может быть не связана с ней вовсе.

Доставка

В регионах сыпучие материалы добывают в разных количествах, хранятся они по-разному, а где-то не добываются вовсе. Самый распространенный способ доставки - грузовым транспортом: железнодорожным и пневмоколесным. В регионы, где нет добычи, щебень завозят поездами и складируют на открытых площадках, откуда происходит дальнейшее распределение и продажа.

Мелкую доставку осуществляют грузовиками различной вместимости. При расчете массы и количества следует помнить, что фракции щебня имеют разный вес. Чем он мельче, тем большей грузоподъемностью должен обладать грузовик.

Чтобы приобрести сыпучий материал, нужно обратиться в компанию, продающую щебень. Фракция 20 мм имеется практически у любого поставщика, в некоторых случаях вам могут предложить фрагменты большей или меньшей крупности. Чем однороднее и чище материал, тем он дороже.

Разновидности щебня

Пожалуй, ни одно строительство не обходится без применения щебня. Это касается возведения жилых помещений, административных зданий, сооружения мостов, прокладки дорог, взлетных полос и т. д. Однако, в каждом случае требуется определенный вид щебня. Цель статьи состоит в том, чтобы донести до посетителя сайта информацию о том, какие виды щебня бывают.

По способу добывания и изготовления делится на следующие виды:

• Гранитный.
• Гравийный.
• Известняковый.
• Вторичный.
• Шлаковый.

Гранитный щебень

Добывают гранитный щебень из горных пород, которые имеют зернистое строение. Как известно, большинство гор на планете образовались в результате застывшей магмы, выброшенной на поверхность при извержении вулканов, и состоящей из элементов слюды, полевого шпата и кварца. Преобладание одного из этих кристаллов над другими определяет цвет щебня, который бывает красным, розовым или серым.

Гранитный щебень различных фракций

Гранитные валуны, которые образуются в результате взрывных работ дробят в специальном оборудовании, затем его просеивают и разделяют по фракциям, среди которых выделяют:

а) крупные фракции;
б) средние фракции;
в) мелкие фракции;
г) и гранитный отсев.

Каждая фракция имеет свои характеристики и находит свое место в производстве железобетонных конструкций, при устройстве жилых и административных зданий, а также для укладки дорожных покрытий. Гранитный отсев часто используют в декоративных целях для вымащивания дорожек и обустройства клумб. Самые крупные фракции гранитного щебня, которые называются «бутовым камнем», используют для выкладки оснований каменных заборов и металлических оград.

Стоимость гранитного щебня напрямую зависит от его размеров: более крупные фракции будут стоить дешевле своих мелких «собратьев» по той причине, что для производства последних требуется больше затрат, идущих на дробление материала.

Получают гравийный щебень путем просеивания карьерных пород, поэтому его относят к категории камней нерудного происхождения. Визуально от гранитного щебня отличается более округлой формой и, хотя гравийный щебень имеет меньшую прочность по отношению к гранитному аналогу, является весьма экологичным материалом.

Технические характеристики гравийного щебня таковы:

Прочность колеблется от М600 до М1200.
Лещадность от 7 до 17%.
Морозостойкость F150

Гравийный щебень различных фракций

Важной характеристикой гравийного щебня является размер его фракций, которые исходя из этого имеют различное применение. Например, фракции до 5 мм используют для декоративных и ландшафтных работ, величина до 10 мм применяется для производства бетона и обустройства фундамента, но самая, пожалуй, популярная среди строителей фракция до 20 мм, которая идет на изготовление фундаментов. Находят применение и более крупные фракции до 150 мм, которые так же как и в случае гранитного щебня используют для выкладки основания каменного забора.

В принципе, гравийный щебень находит свое применение аналогично гранитному щебню, но благодаря сравнительной меньшей стоимости и экологичности является более востребованным среды строителей частного жилья.

По своей сути известняковый щебень (или доломитовый) является результатом дробления осадочных пород, которые образуют платы, залегающие в земной коре. Основу щебня составляет карбонат кальция, полученный из останков животных, остатков растений и различных химических примесей. Эти составляющие существенно ухудшают прочность известнякового щебня, однако он имеет хорошую морозостойкость, выдерживает перепады температур и, кроме того, низкую стоимость.

Все эти качества позволяют использовать его в сооружении насыпей дорог, имеющих невысокую загруженность. При благоустройстве территории многие предпочитают использовать этот вид щебня в виду его экологичности и отсутствия радиоактивного фона. В химической промышленности его применяют для производства соды, минеральных удобрений, карбида кальция, из которого потом в газовых генераторах получают газ метан для газосварки и газорезки.

Многие интересуются вопросом: можно ли использовать известняковый щебень для обустройства фундаментов, производства бетона, заливки опалубки? Специалисты в области строительства не исключают такой возможности, но с условием что будут внимательно изучены характеристики гравия, точно рассчитаны другие пропорции конструкций: песок, и различные добавки.

Производят вторичный щебень из отходов дробления гранитного щебня, что делает его существенно недорогим продуктом, применяемом с целью удешевления строительства, так как по своим параметрам он приближается к своему гранитному аналогу. В свою очередь, вторичный щебень в зависимости от отходов из которых он изготовляется делится на бетонный щебень (дробленый бетон) и асфальтовую крошку.

Вторичный щебень различной фракции

Дробленый бетон широко применяется для устройства фундаментов, при оборудовании насыпей дорог, заливки открытых площадок, изготовления бетона, а также укрепления склонов при борьбе с оползнями.

Учитывая такие качества вторичного вида щебня, как водостойкость и морозоустойчивость он широко применяется при строительстве подушек трубопроводов и других водных сооружений.

Для того чтобы получить шлаковый щебень используют шлаки металлургической промышленности, которые дробят или производят специальную обработку. В процессе дробления выделяются три фракции: мелкая, средняя и крупная, а если размеры рассматривать в мм, то получим гранулы: 5 - 10 мм, 10 - 20 мм, 20 - 40 мм, 40 - 70 мм и 70 - -120 мм. На сегодняшний день разработаны виды бетона со шлаковыми наполнителями, которые ничем не уступают бетонам с наполнителями других аналогов щебня. Причем стоимость такой продукции на 20 - 30% ниже от традиционных.

Щебень шлаковый из шлаков сталеплавильного производства .

Наряду с отвальным шлаковым щебнем производят еще пористый щебень, который образуется из сплавов с большим насыщением кислорода. Однако, шлаковый пористый щебень по прочности и насыпной плотности уступает своему «брату». Если плотность у отвального щебня составляет 1000 кг/м³, то для пористого эта величина равна 800 кг/м³.

Пожалуй, самое известное применение шлакового щебня – это изготовление шлакоблоков. Но этим сфера применения материала не ограничивается. Его используют в производстве асфальта и бетона, при изготовлении железобетонных конструкций, и силикатного кирпича, при прокладке автодорог.

Щебень – один из основных материалов в разных отраслях строительства. Этот нерудный рыхлый материал добывают взрывным методом в карьерах. Далее производится дробление камня на соответствующие фракции.

Основные виды щебня

• Гравийный щебень . Надежный материал с низким радиационным фоном, способный выдержать до 200 циклов замораживания/оттаивания без утраты эксплуатационных свойств. Получают его из горной рыхлой породы. Главной характеристикой является марка прочности.

Гравийный щебень используют в роли заполнителя при создании бетонных растворов и ЖБИ, а также в устройстве площадок и дорожек, в качестве балластного слоя для устройства ж/д путей и пр. Основные фракции – 40-70 мм, 3-10 мм, 20-40 мм, 5-20 мм.

• Известняковый (доломитовый) щебень относиться к группе самых распространенных материалов. Его неоспоримое преимущество – экологическая чистота. По стоимости он немного уступает бутовому камню, заказать его можно на сайте . К недостаткам доломитового щебня относят невысокую прочность. Производиться путем дробления осадочных пород, состоящих из кальцита, после чего проходит химическую обработку. Материал представлен желтом, сером, белом, буром и красном цвете.

Область применения материала – строительство зданий и дорог с невысокой нагрузкой. Также его используют в качестве заполнителя в товарных смесях, в питьевой, стекольной и полиграфической промышленности, в приготовлении портландцемента.

• Гранитный щебень . Наиболее востребованный материал в современном строительстве. Объясняется столь высокая популярность низким водопоглощением, высокой морозостойкостью и сопротивлением к истиранию Добывается он из осадочной скальной и рыхлой горной породы с последующим дроблением.

Основными фракциями гранитного щебня признаны

Нормативы для данного вида материала прописаны в ГОСТ 8267-93. Асфальт и бетон производятся на основе щебеня фракции 5-20 мм. Также этот материал выступает в роли заполнителя для ЖБИ и бетона (мостовые и монолитные конструкции, ответственные бетоны), участвует в устройстве оснований и покрытий автодорог, играет роль балластового слоя для ж/д путей и пр.

• Вторичный щебень . Данный вид стройматериала используется в отсыпке дорожных магистралей и съездов на строительных площадках. Используется вторичный щебень как заполнитель бетонного раствора, а также в устройстве нижних слоев трасс федерального значения.

• Шлаковый щебень . Получает его путем дробления металлургического доменного шлака. Материал характеризуется низкой лещадностью и пылестойкостью, имеет среднюю морозостойкость и прочность. Невысокая насыпная плотность шлакового щебня в сочетании с доступной стоимостью позволяет применять его в изготовлении товарного бетона (фракция 5-20 мм) и строительстве дорог (фракция 20-40 мм и 40-70 мм).
• Декоративный щебень . Используется в оформлении фонтанов, цветников, «альпийских горок». Данный материал бывает желтого, белого и красного цвета.

Основные характеристики щебня

Область применения и свойства материала определяются его характеристиками. Рассмотрим их подробнее:

• Адгезия – способность материала связываться с веществами;
• Лещадность . Характеризует плоскостность щебня - соотношение длины к толщине. В высококачественном материале количество частиц пластинчатой или игловатой формы должно быть минимальным;

• Прочность . Позволяет определить сопротивление к истиранию, сжатию, дробимости. Отмечается буквой «М» и числом. Чем выше показатель, тем прочнее щебень;
• Морозостойкость – способность щебня выдерживать многочисленные циклы замораживания-оттаивания без утраты качества. Указывается с помощью буквы «F» и числа (от 15 до 400). Наиболее востребованным в строительстве является щебень F 300.

Прежде чем купить щебень, следует ознакомиться с его видами и определить наиболее подходящий из них для реализации вашего проекта. Специалисты рекомендуют проверить наличие сертификата качества на продукцию.

Природный гравий - это сыпучий натуральный материал, который был образован в результате разрушения горных пород.

Получают его из гравийных пород сортировкой и просеиванием через специальные сита. Гравий представляет собой камни округлой формы с шероховатой или гладкой поверхностью.

Отличие щебня от гравия

Щебень получают путем раздробления, с последующей сортировкой по фракциям, прочных горных пород, крупных бутовых камней, отходов шлака или бетонного мусора.

В отличие от гравия он бывает остроконечной формы с шероховатой поверхностью. В связи, с промышленным изготовлением в щебне практически отсутствуют примеси, поэтому он считается идеальным строительным материалом. В натуральном гравии могут содержаться примеси в виде обломков различных минералов, величиной до одного сантиметра.

Применение гравия и щебенки в строительстве регламентируется ГОСТом 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

Природная щебенка, представляет собой остроугольные обломки горных пород, образованные за счет естественной эрозии от ветра и воды, встречается редко в небольшом количестве и, как правило, промышленной ценности не представляет.

Природному гравию, в отличие от щебня присвоен первый класс по радиоактивности, поэтому его можно использовать без ограничения в любых областях строительства.

Виды гравия

В зависимости от природного происхождения и способа добычи различают несколько видов гравия:

• горный;
• овражный;
• речной;
• морской;
• ледниковый;
• озерный.

Природный гравий имеет рыхлую структуру, неоднородную блеклую расцветку, поэтому современная промышленность освоила получение натурального гравия из любых горных пород, заданного цвета, формы и зернистости, которое способно удовлетворить любые запросы современного строительного рынка.

В виде исключения, различают искусственный вид гравия, получаемый на заводах в печах путем высокотемпературного вспучивания из керамзитового, шунгизитового сырья или шлака.

Фракции гравия

Фракцией называют сыпучий или кусковой материал, определяемый по строго выделенным свойствам. Отсюда, фракции гравия разделяют по размерам частиц или зернистости, так существует:

• мелкий, представляющий камушки размером от 1 до 2,5 мм в диаметре;
• средний, имеющий размеры от 2,5 до 5 мм;
• крупный, с размером камней от 5 до 10 мм;
• очень крупный в основном от 10 до 20 мм, реже до 50 мм.

Существующий в природе гравий более крупных фракций с размером до 120 мм все-таки уже должен считаться бутовым камнем.

Плотность

Рассчитывая потребность в материалах необходимо учитывать плотность и удельный вес. Так керамзитовый гравий будет иметь величину от 200 до 800 кг/м3, из шунгизита от 400 до 800 кг/м3.

Имейте в виду, что удельный вес искусственных видов гравия легче воды, со всеми вытекающими из этого последствиями и на подсыпку дорожек в низинных частях ландшафта он не годится.

При продажах различных видов и сортов гравия, как правило, значение плотности хорошо известны продавцу, а диапазон значений лежит от 1400 до 1700 кг/м3, в укрупненных строительных расчетах в основном используют величину в 1560 кг/м3. Эти цифры показывают плотность высыпанного на грунт гравия, без механического уплотнения и дополнительной трамбовки.

Область применения

Гравий используется:

• для изготовления легкого бетона;
• в благоустройстве парков и стадионов;
• при устройстве дорог;
• как элемент дренажных систем;
• в ландшафтном дизайне;
• для изготовления декоративного покрытия пленок;
• фильтрации чистой воды в родниках и колодцах.

Так, искусственно изготовленным гравием размеров от 2,5 до 5 мм просыпают дорожки в парках и скверах. Фракции с величиной зерна от 5 до 20 мм пользуются большим спросом при обустройстве загородных территорий, как декоративный материал по отсыпке дорожек и создания клумб. Самые крупные фракции величиной до 120 мм, натурального гравия, применяются в отделке и декоре стен, фундаментов, а также в кладке заборов.

Искусственный керамзитовый и шунгизитовый гравий применяется в виде механически стойкого теплоизолятора в строительных работах.

Для гравия, имеющего морское или речное происхождение характерна гладкая поверхность, которая не способствует хорошему сцеплению с песком и цементом, поэтому не рекомендуется применение данных видов в изготовлении тяжелых марок бетонов.

Изготовление гравия

Гравий разрабатывают в гравийно-песчаных месторождениях. Количество камня в добываемом сырье не превышает 35%, поэтому метод использования карьеров предусматривает одновременное получение строительного песка и природного гравия.

На первоначальном этапе для разделения основных масс песка и камня применяют пескомойки, где с помощью большого количества воды происходит перемешивание добытой массы и ее сепарация за счет сил гравитации при размытии породы водой. Далее, отделенная гравийная смесь поступает в виброгрохоты для последующей очистки от примесей и сортировки по размерам и фракциям, такой процесс называется грохочением.

Виброгрохоты - это специальные устройства, где рабочие органы состоят из одной или нескольких решеток.

Если решетка одна, то размер отверстий в решетке по направлению движения сырья меняется от самого большого вначале до самого маленького в конце конструкции. Если решеток несколько, то они располагаются в вертикальной проекции друг над другом или последовательно одна после другой в жёстко укреплённом вибрирующем коробе, который, в свою очередь, установлен в подвешенном виде на смонтированные рессоры или пружины. На каждой решетке размер отверстий выполнен так, что дает возможность сводно проходить через них только зернам строго определённой величины, которые необходимо выделить из породы на данном этапе. Отличают грохоты по способу создания импульса вибрации и передачи его на сортировальные решетки. Так, существуют машины на инерционном, электромагнитном и эксцентриковом принципе механической передачи энергии сортировальным ситам.

Дорожки из гравия своими руками

В последнее время основной сферой, где еще широко используется гравий, является обустройство территорий загородных домов и дач или как это модно сейчас называется – в ландшафтном дизайне. Каждый может проявить свой талант дизайнера, используя разнообразный по виду, размеру и цвету гравий. Соорудить альпийскую горку или невиданное ранее сооружение из камня так же просто, как написать картину маслом, а вот сделать декоративную площадку или отсыпать по прилегающей территории дачного домика удобные дорожки не так просто, как это может показаться, на первый взгляд, но по силам всем – было бы желание.

Самостоятельное устройство дорожек из гравийного камня или гальки можно разделить на несколько этапов, соблюдение которых позволит вам последовательно и без лишних затрат воплотить свои задумки и удивить окружающих своим талантом. И так, приступаем:

• Первый этап или подготовка. Здесь необходимо выполнить на бумаге эскиз будущих декоративных площадок, дорожек и других задуманных элементов ландшафта.
• На втором этапе с помощью рулетки, колышков и веревок производим разметку расположения будущих объектов строительства в строгом соответствии с разработанным эскизом, ну или при необходимости вносим коррективы в план благоустройства вашей территории.
• На третьем этапе, после того как все границы определенны и очерчены, расставлены все колышки и натянуты все веревки приступаем непосредственно к реализации плана. Под всеми будущими дорожками и площадками с помощью лопаты убираем плодородный слой земли, который, как правило, бывает не более 15 см. Это избавит вас на определенный срок от сорняков и травы. Полученный грунт можно просто равномерно раскидать по существующим газонам либо где-нибудь сохранить для будущих клумб.
• На следующем этапе на дно получившихся траншей и углублений засыпаем и тщательно трамбуем крупный гравий или щебенку, также можно использовать твердый строительный мусор из обломков кирпичей и бетона. Объем заполнения должен быть примерно от половины до двух третьих глубины выкопанного углубления. После трамбовки для повышения прочности проливаем получившиеся основание водой. Не рекомендуется для устройства оснований дорожек и площадок просыпать их глиной, стоит исключить возможность скопления больших масс воды во время дождя или обильного таянья снега.
• Далее, на подготовленное основание насыпается слой купленного или приготовленного декоративного гравия. Обязательно при засыпке дорожек используйте гравий или гальку различных цветов, что намного разнообразит общий вид ландшафта. А также необходимо произвести выравнивание и умеренную трамбовку выполненных поверхностей.
• Финальным завершением станет обязательное дизайнерское оформление всего ландшафтного дизайна. Здесь можно использовать различные камни, клумбы и другие декоративные мелочи или авторские подделки.

Все теперь можно насладиться итогами своего труда и порадоваться за красивое оформление прилегающей территории вашего загородного дама.

А в заключение предлагаем просмотреть видео с оригинальными идеями оформления дорожек из гальки:

Любой строительный процесс требует правильного подбора материалов. Это делается еще при проектировании сооружения. Если не провести правильные расчеты – оно может иметь недостаточные эксплуатационные характеристики. Особенно важно понимать, какой нужен щебень для того, чтобы характеристики прочности бетона соответствовали необходимым — обязательное условие для достижения расчетных показателей. Далее пойдет речь о том, какие бывают виды щебня и как его выбирать, основываясь на фракции и стандартам ГОСТ.

Щебень – каменная порода, измельченная специальным оборудованием на элементы определенной фракции. Этот процесс могут делать на месте добычи или в условиях предприятий. Изготовление щебня не считается особо сложным, но требует соблюдения норм, которые регламентирует ГОСТ.

Если говорить об его производстве – оно производится в несколько шагов:

• Загрузка камня в емкости, из которых они попадают на дробильное оборудование.
• Дробление.
• Распределение на фракции и марки, в зависимости от размера.

Сортировка щебня в зависимости от размера элементов подробленной каменной породы – особо важный процесс. Для его соблюдения создан ГОСТ 8267-93 и 8269-87.

Виды и характеристики

Для создания качественного бетона нужно хорошо разбираться в характеристиках щебня. Он имеет разные особенности и понимание того, какой нужен его вид именно в конкретной ситуации, влияет на успешность прохождения строительного процесса. Технические параметры:

• Уровень морозостойкости. От этого показателя зависит продолжительность сохранения первоначальной структуры, без влияния на нее замораживания и оттаивания. Показатель морозостойкости важен в условиях частого понижения и роста столбца на термометре. Для обозначения этого параметра используют букву F. Цифры после нее – количество циклов. Наибольшими показателями морозостойкости обладает гранитный щебень: около 300-400 циклов.
• Лещадность. Параметр обозначает процент элементов с гладкой поверхностью среди общего количества. Чем он больше – тем хуже сцепляются частички и уровень прочности бетона будет ниже. По этому показателю щебень делится на 5 групп. Из них наилучшая – кубовидное зерно.
• Плотность. Чем больше масса на единицу объема, тем выше уровень этого параметра.
• Радиоактивное излучение. В зависимости от уровня излучения определяется сфера применения щебня (1-3). Первый подходит для сооружения строений жилого назначения, а третий – исключительно для дорожного строительства.
• Уровень прочности. Этот параметр определяет силу нагрузки, выдерживаемой материалом без изменения своей структуры (деформирования). Это важно при создании бетона с наибольшими прочностными показателями.

Перечисленные параметры имеют большое значение, но основное внимание при выборе щебня обращают именно на размер его фракции. В зависимости от этого показателя определяется сфера использования материала. Щебень бывает таких фракций:

• 0 на 5 мм. Эта фракция по праву называется наиболее мелкой. Применяют для отделочных работ, в декоративных целях и ландшафтном дизайне. Иногда используется для посыпания скользких поверхностей.
• 3 на 8, 5 на 10, 10 на 20 мм. Мелкая, но наиболее популярная фракция. Применяется для создания раствора, элементов конструкций и бетона.
• 20 на 40 мм. Такая фракция называется средней. Используется для создания бетона, подушек под фундамент стоянок, дорог, зданий, а также временного покрытия участков, на которых работает техника больших размеров.
• 25 на 60, 40 на 70 мм. Крупная фракция щебня. Используют для создания оснований зданий с большими габаритами, а также больших конструкций из бетона.
• 40 на 200 мм. Эту фракцию называют бутом. Из себя представляет куски каменных пород, образовавшиеся в результате взрыва. Используют в декоративных целях или для заполнения бетона в особенно большом количестве.

Как понятно из вышеизложенного, оптимальный вариант для создания бетонной смеси – мелкий щебень. Но иногда заказывают изготовление наполнителя, одна из сторон которого может превышать 300 (30 см).

Марки щебня

Еще один важный параметр при выборе – марка щебня. На нее влияют показатели прочности, которые берутся на основании уровня дробимости, истираемости при проведении экспериментов, а также сопротивления сжатию. На прочностные показатели в основном влияет структура горной породы, которую дробили для получения щебенки. Щебень имеет такую маркировку:

• М1200, 1300, 1400. Содержание элементов недостаточного уровня дробимости (слабых частиц) меньше 5 %.
• М800, 900, 1000, 1200. Частиц слабой дробимости меньше 10%.
• М600, 700, 800. Зерен слабой дробимости также меньше 10%, но прочность основной массы материала ниже.
• М200, 300, 400, 500, 600. Частиц недостаточной прочности при дробимости до 15%. Получается после дробления слабых каменных пород.

Самый высокий показатель маркировки — М1200-1400. Его получает гранитный щебень, обладающий максимальными показателями прочности. Для сооружения оснований одноэтажных зданий достаточно использовать щебень марки 600.

Также марку можно узнать из таблицы насыпной плотности частиц материалов согласно ГОСТ.

Марка	Плотность в кг/куб.м
250	Меньше 250
300	От 250 до 300
350	От 300 до 350
400	От 350 до 400
450	От 400 до 450
500	От 450 до 500
600	От 500 до 600
700	От 600 до 700
800	От 700 до 800
900	От 800 до 900
1000	От 900 до 1000
1100	От 1000 до 1100

Табл. Марки щебня по плотности (насыпной)

Из вышеописанного становится понятно, что выбирать щебень нужно основываясь на уровне прочности, дробимости, истираемости, размерах элементов основной массы, морозостойкости, проценте слабых частиц и т. д.

Как выбрать щебень для бетона?

Для того, чтобы определить, какой нужен щебень для создания оптимального бетонного раствора, стоит обратиться к требованиям ГОСТ. Стоит учесть, что качественный бетон может содержать несколько фракций – это увеличивает плотность структуры. К примеру, если известен показатель наибольшего допустимого размера элементов наполнителя, можно в таблице посмотреть перечень фракций, которые допускается использовать (ГОСТ 8267-93).

Мах допустимый размер зерен	Фракция крупного заполнителя
10 мм	5 на 10 или 3 на 10
20 мм	5(3) на 10 и 10 на 20
40 мм	5 (3) на 10, 10 на 20 и 20 на 40
80 мм	5 (3) на 10, 10 на 20, 20 на 40, 40 на 80
120 мм	5 (3) на 10, 10 на 20, 20 на 40, 40 на 80, 80 на 120

Нужно учитывать, что по ГОСТ для закладки фундамента оптимальный размер элементов щебня: 40 на 80, а для приготовления раствора применяют зерно меньшей фракции.

Щебень гранитный

Такой наполнитель можно считать самым распространенным в строительстве. Он достигает наибольшей прочности и согласно ГОСТ его маркировка доходит до М1400, и никогда не опускается до М300. Также у него самый высокий показатель сложности дробимости. Он является представителем нерудных пород и представляет из себя закаменелую лаву в недрах земной коры. Поэтому среди других видов щебня он обладает самыми высокими показателями устойчивости к температурам (около 300 циклов) и водоупорности. Из него изготавливают бетон с наибольшей прочностью. Гранитный щебень – оптимальный вариант для создания бетонной конструкции и основания, которые по ГОСТ должны обладать максимальными показателями устойчивости и долговечности.

Щебень известняковый

Этот вид ископаемого хоть и не обладает наилучшими характеристиками, но является самым доступным. Его используют для производства железобетонных блоков и при строительстве транспортных путей. Также он применяется при благоустройстве территорий – позволяет стоимость и показатели экологичности. Удешевляет цену известнякового камня простота его дробимости.

Для изготовления бетона оптимального качества нужно трезво оценивать нагрузки на основания и изделия. Основываясь на полученных данных и выбирается размер фракций щебня. Совершая выбор, не стоит пренебрегать требованиями ГОСТ. Если пренебречь правилами и использовать, к примеру, щебень марки 300 для создания основания многоэтажного дома – возможны неприятные последствия. Обращайте внимание на все показатели дробимости, наполнители (включая их структуру), уровень противостояния температур, размер частиц, а также на показатели цемента и даже воды. Только таким образом возможно создать основания и конструкции с должными эксплуатационными характеристиками, способные служить десятилетия.

Какие бывают марки и виды щебня? обновлено: Февраль 26, 2018 автором: zoomfund

Читайте по теме