§ 153. Слесарь-ремонтник 2 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
• Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок;
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

• 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
• 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
• 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
• 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
• 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
• 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
• 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
• 8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
• 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
• 10. Ограждения - снятие и установка.
• 11. Прокладки - изготовление.
• 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
• 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
• 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
• 15. Шпонки - опиливание.
• 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
• Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
• Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
• Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
• Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования;
• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

• 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
• 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
• 3. Вентиляторы - ремонт и установка.
• 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
• 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
• 6. Желоба для заливки чугуна - замена.
• 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
• 8. Конвейеры металлические - замена роликов.
• 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
• 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
• 11. Люнеты - ремонт.
• 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
• 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
• 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
• 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
• 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
• 17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
• 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
• 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
• 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
• 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
• 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
• 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
• 24. Теплообменники - ремонт, сборка.
• 25. Трубопроводы - разборка.
• 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
• 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
• 28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 - й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
• Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.
• Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• правила регулирования машин;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

• 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
• 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
• 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
• 4. Виброгрохоты - замена сит.
• 5. Газоходы - замена шиберов.
• 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
• 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
• 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
• 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
• 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
• 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
• 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
• 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
• 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
• 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
• 16. Машины бурильные - монтаж и установка.
• 17. Машины для литья под давлением - ремонт.
• 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
• 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
• 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
• 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
• 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
• 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
• 24. Оборудование мазутное - ремонт.
• 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
• 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
• 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
• 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
• 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
• 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
• 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
• 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
• 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
• 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
• Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
• геометрические построения при сложной разметке;
• способы определения преждевременного износа деталей;
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

• 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
• 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
• 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
• 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
• 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
• 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
• 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
• 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
• 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
• 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
• 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
• 12. Машины для сортировки писем - ремонт.
• 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
• 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
• 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
• 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
• 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
• 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
• 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
• 20. Печи доменные - установка наклонного моста.
• 21. Реакторы - ремонт.
• 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
• 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
• 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
• 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
• 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
• 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
• 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
• 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
• 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
• 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 - й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
• Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

• 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
• 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
• 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
• 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
• 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
• 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
• 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
• 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
• 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
• 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
• 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
• 12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
• 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
• 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
• 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
• 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
• 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
• 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
• 19. Станки электроимпульсные - ремонт.
• 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
• 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
• 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
• 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
• 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
• 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
• 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 - й разряд

Характеристика работ

• Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
• Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

• конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
• методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 - й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

• Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

• конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
• контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
• технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Профессия слесаря преимущественно мужская. Для ее получения не требуется наличие высшего образования, достаточно будет среднего-специального. Мало какое предприятие, работа которого зависит от исправности производственного оборудования, может обойтись без технических специалистов, в частности слесаря по его ремонту.

Этим обуславливаются преимущества данной специальности: наличие стабильно заработной платы на среднем уровне, или выше его, постоянная востребованность на рынке труда. Кроме того, повышая свою квалификацию, слесарь может добиться более хорошей должности, увеличивая в начале разряды, а затем и становясь руководителем звена.

Перечень выполняемых обязанностей

Х арактер решаемых в рабочем процессе задач зависит от разряда сотрудника и его специализации. Так в слесарном деле уровень квалификации обозначается присваиваемым разрядом. Зависит он от уровня практических знаний и опыта. Всего их существует шесть, где наиболее легкие задачи выполняются ремонтниками первого разряда. В некоторых цехах, которые используют опытное и экспериментальное оборудование, возможно присвоение 7-го и 8-го разряда.

Особого внимания заслуживает такая квалификация как ремонтник подвижного состава. Данные специалисты работают не просто с производственным оборудованием, станками и машинами. Слесарь по ремонту подвижного состава занимается ремонтом вагонов и локомотивов, а также дефектовкой их деталей и устранением обнаруженных неисправностей.

Несколько отличны задачи, которые выполняют в ходе своей профессиональной деятельности ремонтники промышленного оборудования, станков и прочего. Их деятельность в большей степени узконаправлена, ориентирована под обслуживание машин и механизмов определенного типа.

Задачи, решаемые ремонтниками подвижного состава и требования к ним

Те кандидаты, которые претендуют на должность слесаря подвижного состава, должны быть физически выносливыми и обладать следующими знаниями и умениями.

• Специалист должен понимать общий принцип устройства и изготовления вагонов и локомотивов, а также их отдельных деталей.
• Необходимо наличие знаний о способах и методах осуществления проверок исправности элементов и деталей подвижного состава.
• Требуется наличие навыков по восстановлению деталей, подвергшихся механическому и физическому износу.
• Специалист должен обладать знаниями о назначении и особенностях жидкостей, предназначенных для промывания и смазки узлов и агрегатов.

Исходя из требуемых знаний, можно определить характер работы и выполняемы ремонтником подвижного состава операций.

Важно, что рабочий занимающийся обслуживанием, ремонтом локомотивов и вагонов, их элементов должен обладать хорошим зрением и слухом. А также иметь гибкие кисти рук. Такие требования сформированы из специфики выполняемых рабочих процессов.

Также как и слесари промышленного оборудования, ремонтники подвижного состава имеют степень квалификации, обозначающуюся соответствующими разрядами.

Задачи, решаемые слесарями промышленного оборудования и требования к ним

Должностные обязанности слесаря-ремонтника подразумеваю выполнение таких функций, как монтажные и демонтажные работы, обслуживание и ремонт деталей механизмов, их узлов и агрегатов, подбор требуемых для этого запчастей. Также специалисты этого звена выполняют в ходе своей профессиональной деятельности обработку и отточку необходимых деталей, проведение профилактических работ.

Исходя из данного списка производимых в рабочем процессе операций, формируется перечень требований к кандидатам на должность слесаря-ремонтника.

• Наличие знаний о изготовлении и конструкции обслуживаемого оборудования.
• Требуется понимание основ кинетики и механики.
• Специалист должен обладать аккуратностью, терпением и ответственностью.
• Сотрудник должен обладать навыками в области подбора смазывающих жидкостей, их назначении и характерных свойствах.
• Слесарь должен иметь представление об общих принципах и методах ремонта оборудование и его деталей и уметь применять эти знания на практике.

Квалификация ремонтников подтверждается присваиваемыми разрядами.

Операции, выполняемые слесарями согласно имеющимся разрядам

С повышение квалификации сотрудника увеличивается и сложность, а также ответственность выполняемых процессов. Согласно единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕКТС) слесарь-ремонтник имеет следующие должностные обязанности.

В список должностных обязанностей слесаря 1-го разряда включены операции по подгонке резьбовых соединений, подготовке деталей и механизмов для проведения ремонта, их зачистка. А также подготовка слесарного инструмента к проведению технических работ: очистка, заточка и смазка.

Рабочий 1-го квалификационного разряда должен обладать знаниями основ выполняемых операций, наименований используемых инструментов, видами смазывающих жидкостей и их назначения.

Ремонтник 2-го разряда выполняет функции по ремонту и обслуживанию простых механизмов, узлов и механизмов. При необходимости проведения работ с деталями средней сложности, осуществляет их под контролем более квалифицированного сотрудника. Допускается к выполнению работ с применением электрического и пневматического оборудования.

Требования к рабочим этого звена включают в себя наличие знание об основных принципах сборных и разборных операций узлов и агрегатов, назначении и методах применения точных измерительных приборов, физические свойства материалов, применяемых в ходе выполнения работ.

Рабочие 3-го разряда выполняют операции по слесарной обработке деталей, проведению сборных и разборных работ узлов и агрегатов средней сложности. А также ремонтные и испытательные работы с различными механизмами и элементами.

В связи с характером выполняемых задач к рабочим данной категории применимы такие требования, как знания принципов устройства и работы оборудования подвергающегося ремонту. Также технологии проведения сборочных и разборочных операций. Сотрудник должен знать физические свойства материалов, над которыми проводится обработка.

Обязанности слесаря-ремонтника 4-го разряда оборудования. Подразумевается проведение монтажных и демонтажных работ в узлах и агрегатах этих механизмов, пусконаладочные работы. Ремонтник данной квалификации должен составлять дефектовочные листы на оборудование. Также профессиональные обязанности включают в себя изготовление приборов для проведения ремонтных и монтажных работ.

В соответствии с этим функционалом, слесарь-ремонтник должен знать устройство и принцип работы, основных приспособлений для проведения ремонтных работ, технологию применения точных измерительных приборов. Сотрудник должен уметь устранять неисправности в ходе проведения ремонта и обслуживания. Обладать знаниями в области разметки деталей и навыки проведения регулировки механизмов.

Обязанности слесаря-ремонтника 5-го разряда ремонт и обслуживание сложного оборудования и механизмов в условиях напряженной и плотной посадки. Монтажные и демонтажные, а также пусконаладочные работы для сложных узлов и агрегатов. Сдача оборудования после проведения необходимых ремонтных операций. Устранение преждевременного износа оборудования.

Слесарь 5-го разряда должен знать и уметь, помимо прочих основ слесарного дела, технологии проведения регулировки и контроля корректности монтажа оборудования. А также обладать навыками проведения испытаний на балансировку статического и динамического характера. Важно, чтобы сотрудник мог определить наличие преждевременной изношенности элементов оборудования и устранить таковую с использованием укреплений и нанесения защитных покрытий.

Профессиональные обязанности слесарей-ремонтников 6-го и выше разрядов . При этом они распространяются на сложное крупногабаритное и экспериментальное оборудование. Так например, слесарь-ремонтник этого уровня квалификации должен уметь работать со суперцентрифугами, станками с программным управлением, гидравлическими и парогидравлическими прессами и прочими.

Седьмой и восьмой квалификационный разряд присваивается только при работе в тех цехах, которые применяют в своей работе уникальное и экспериментальное оборудование.

Согласно вышеописанному принципу, по мере усложнения выполняемых операций присваивается квалификация слесарям-ремонтникам подвижного состава.

УТВЕРЖДАЮ

Директор

_____________(_____________)

«____»_____________200____ г.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесарю-ремонтнику

(5-ый разряд)

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению главного инженера.

1.2. Слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется главному инженеру.

1.3. В своей деятельности слесарь-ремонтник руководствуется:

Уставом предприятия;

Правилами трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

1.4. Слесарь-ремонтник должен знать:

· конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

· технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

· правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

· геометрические построения при сложной разметке;

· способы определения преждевременного износа деталей;

· способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытии;

· правила внутреннего трудового распорядка.

2. Характеристика работ .

Слесарю-ремонтнику поручается:

2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6–7-му квалитетам.

2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

4. Aппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытания.

5. Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.

6. Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.

7. Газодувки – капитальный ремонт и испытания.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем – ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидроприводов станков – ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.

20. Печи доменные – установка наклонного моста.

21. Реакторы – ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.

26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

3. Обязанности

· своевременно и качественно выполняет порученную работу;

· проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

· проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда;

· надевает специальную одежду

· подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

· проверяет исправность оборудования, приспособлений, инструмента;

· соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

· соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента, способы и приемы безопасного ведения работ;

· немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;

· оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях и при внезапном заболевании;

4. Ответственность

3.1. Слесарь-ремонтник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с действующим законодательством.

3.2. Слесарь-ремонтник несет материальную ответственность за не обеспечение сохранности вверенных ему материальных ценностей. За причинение ущерба Нанимателю несет ответственность в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

_____________________

С Инструкцией ознакомлен: _________ _____________________

(подпись) (расшифровка подписи)

У должностной инструкции слесаря-ремонтника есть много общего с и . Главное в всех этих специалистов - поддержание рабочего состояния и ремонт различной техники, то же относится и к должностным обязанностям слесаря-ремонтника.

Должностная инструкция слесаря по ремонту
(Должностная инструкция слесаря-ремонтника)

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
Фамилия И.О. ________________
«________»_____________ ____ г.

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.2. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.
1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.
1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.
1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.
1.6. Слесарь-ремонтник должен знать:
- технологические процессы изготовления изделий;
- кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков;
- устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами;
- конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки;
- способы установки инструмента;
- стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.
1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
- законодательными актами РФ;
- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
- приказами и распоряжениями руководства;
- настоящей должностной инструкцией.

2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.
2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.
2.3. Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.
2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.
2.5. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.
2.6. Выполняет операции, связанные с наладкой станков.
2.7. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставляет работающее оборудование без присмотра.

3. Права слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник имеет право:
3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.
3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

4. Ответственность слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник несет ответственность:
4.1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-ремонтника 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании:

• заместителю руководителя по АХЧ,
• заместителю руководителя по технике,
• заместителю руководителя по строительству,
• начальнику хозяйственного отдела,
• начальнику технического отдела,
• начальнику строительного отдела.

1.4. На должность слесаря-ремонтника 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности, без предъявления требований к стажу работы.

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
• геометрические построения при сложной разметке;
• способы определения преждевременного износа деталей;
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник 5-го разряда руководствуется:

• нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией;
• правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника 5-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Слесарь-ремонтник 5-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.

2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

3. Права

Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право:

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-ремонтника 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-ремонтника 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.