Становится все более популярным. Но для того чтобы преуспеть в этом деле важно не только знать технологию их изготовления. Выбор оборудования для производства теплиц имеет не последнее значение.

Общие сведения

В наше время люди стремятся употреблять в пищу экологически чистую продукцию. Большинство имеют свои дачи и выращивают овощи и фрукты сами. Но им не обойтись без определенного оборудования. Предпринимательство в сфере обеспечения таких людей всем необходимым постепенно набирает обороты.

Особой популярностью пользуются дачные теплицы. Они отличаются друг от друга размерами, оснащением и комплектацией. Для их изготовления используют различные материалы. По назначению теплицы делятся на личные, промышленные и фермерские.

Конструкции из пластика

Теплицы из поликарбоната считаются самым распространенным видом, который пользуется огромным спросом. Этот материал является замечательной альтернативой пленке и стеклу. Плюсов у таких теплиц масса:

1. Качество материала, которое обеспечивает долгую их службу (около 30 и более лет).
2. Хорошо проводят свет.
3. Защищают от ультрафиолетового излучения.
4. Хорошая теплоизоляция.
5. Материалы для изготовления стоят недорого.

Поликарбонат – практичный материал, который отличается легкостью, пластичностью и прочностью. Конструкции из него получаются устойчивыми.

Оборудование для производства теплиц из поликарбоната

Технология состоит в следующем:

• изготавливается каркас (профильная труба 20*20, 25*25 и др.);
• с помощью заводской ленты нужно соединить листы пластика и закрепить их на конструкцию.

Инструменты, используемые при изготовлении, следующие:

• сварочный аппарат;
• шуруповерт;
• компрессор с краскопультом;

Изготавливают детали в подсобном помещении, например, в гараже. Его площади должно быть достаточно, чтобы установить станок для производства теплиц (режущий и обрабатывающий пластик, например). А монтаж осуществляется уже на месте, где скажет клиент. Обычно это происходит на садовом участке. По теплицу заранее делают фундамент и потом устанавливают ее. Хотя можно обойтись и без него. В завершение ставят окна и двери.

Рентабельно ли это?

Себестоимость теплицы - 10 тысяч рублей при условии, что изготавливается она самостоятельно. На все работы тратят около 4 часов. За день труда, с вычетом расходов, можно получить на начальном этапе около 30 тысяч рублей. Все стадии процесса по установке теплицы занимают 2 дня.

Стоимость монтажа получается не более 25 тысяч рублей. Можно устанавливать теплицу без фундамента. В этом случае покупатель экономит значительную сумму. Кроме того, времени на монтаж тратится меньше. Расходы будут еще на проведение отопления (алюминиевые конвекторы, которые устанавливаются по всему периметру теплицы).

Рентабельность данного проекта – 100-150%. Но есть одно важное обстоятельство: предложения превышают спрос. Как уже упоминалось выше, теплицы из поликарбоната популярны. Поэтому конкуренции на рынке предостаточно.

Другие виды конструкций

И все-таки не стоит отчаиваться, ведь существует еще масса вариантов в этом направлении. Пусть некоторые из них более затратные, но они и стоят дороже. Спрос на них также велик. Существуют следующие виды теплиц:

• каркас делается из дерева, рамы застекляются;
• металлический каркас с использованием деревянных рам;
• металлическая конструкция, покрытая стеклом (легко пропускает ультрафиолетовые лучи);
• каркас из полиэтиленовых трубок, покрытие пленочное.

Выбор оборудования для производства теплиц

Вы можете приобрести необходимую технику для того, чтобы самостоятельно изготавливать части модульной конструкции (трубки, опоры, ограждения и т. д.). Выбор оборудования для производства теплиц зависит от ваших денежных средств. Его стоимость начинается от 200 тыс. руб. Конструкции из дерева обычно собираются вручную и стоят дорого. Если вы не имеете необходимой суммы денег, то составляющие детали можно приобрести у других предпринимателей. Модульные конструкции в среднем можно купить за 20-25 тыс. руб.

Для начала такого рода деятельности вам понадобится сумма в 60 тысяч рублей - и это без учета собственной техники. Если вы быстро наработаете себе клиентскую базу, то за пару месяцев эти вложения смогут окупиться. За неимением наработок в этой области вам лучше заранее дать объявления, обойти фермеров и садоводов и поговорить с ними.

Возможно, что они согласятся сотрудничать с вами. Изготовление теплиц спросом пользуется в основном в весенне-осенний период. Лучшие месяцы для открытия бизнеса – февраль и март. Заработанные деньги вы можете и дальше вкладывать в свой бизнес. Например, в выбор оборудования для производства теплиц большей мощности. Зимой же можно заняться зимними садами и оранжереями. Но такое дело является более затратным и сложным, чем производство и установка обычных парников. Помощь специалистов в этом вопросе будет не лишней.

Производство теплиц из поликарбоната как бизнес может иметь большую отдачу, показатели рентабельности готовых конструкций превышают 100%. Выгода заключается в том, что заинтересованы в их приобретении и малый бизнес, в связи с увеличением спроса населения на натуральные продукты, и бизнес промышленных масштабов.

Настроить работу в данном направлении несложно, имея навыки работы с материалом, для начала достаточно и двух человек, а для качественного начала нужна разработка бизнес-плана.

1. Двускатные . Изготавливаются чаще всего прямоугольными, уклон крыши рассчитывается таким образом, чтобы снежный покров скатывался с нее под воздействием силы тяжести, не накапливался и не деформировал конструкцию. Двускатные парниковые конструкции могут быть пристенными или располагаться обособленно от жилого дома.

1. Арочные . Из-за отсутствия углов для этого типа парника характерен экономный расход укрывного материала, хорошая светопроходимость и устойчивость к ветру, однако снежный покров придется удалять самостоятельно и для такого типа конструкции требуется дополнительное оборудование.

Какая теплица лучше?

На выбор 1 вариант

Общий балл

Двускатная

Общий балл

Односкатная

Общий балл

После выбора типа каркаса конструкции парника нужно определиться из чего он будет изготовлен.

Помимо каркаса важный момент — из какого материала будет изготовлен фундамент парника:

• Деревянный из бруса — популярен, легок в применении, имеет небольшую стоимость и мобилен, при необходимости можно перенести на другое место. Имеет антисептическую пропитку, но при контакте с землей срок службы неминуемо снижается.
• Кирпичный (или каменный) фундамент имеет большой срок службы 20 и более лет, но требует подготовки в укладке и отличается высокой стоимостью.
• Ленточный. Сложный фундамент, отличающийся высокой стоимостью и высоким спросом, так как надежен, долговечен и обеспечивает ровную поверхность. Для его изготовления потребуется выкопать траншею (для этого потребуются тачки для перевозки земли), установить опалубку, произвести обвязку арматуры и залить основание бетоном (потребуется бетономешалка и сварочный аппарат).

Можно приступать к дальнейшим действиям по реализации бизнес-идеи изготовления теплицы.

Производство теплицы

Если нет возможности начать крупномасштабное дело в этой отрасли, то реально начать с малого. Стоит изучить не только процесс изготовления конструкций, но и их проектирование, чтобы не пришлось на начальном этапе привлекать дополнительную рабочую силу, потому как для установки любительского варианта достаточно приобрести оборудование, и 2 человека, сведущих в деле, вполне могут справиться с поставленной задачей.

Оборудование и детали для производства теплиц из поликарбоната

Место изготовления должно быть большим, хорошо проветриваемым, чаще всего арендуется помещение вне города, его аренда не будет стоить более 10000 рублей, можно начинать работать. Какое оборудование потребуется:

• Сварочный аппарат для сборки каркаса и обвязки арматуры.
• Трубогибочный станок, особенно актуален при изготовлении своими руками из профильной трубы парника с арочным типом каркаса.
• Станок для резки металла.
• Бетономешалка
• Дрель.
• Электролобзик, для резки и плавления поликарбоната.
• Угломер, штангенциркуль.

Это минимальный набор, но потребуются еще важные детали:

1. Пластиковые термошайбы для надежности крепления и защиты от коррозии.
2. Оцинкованная лента — необходима при укладывании листов внахлест в установке арочной конструкции.
3. Пластиковая перфорированная лента для защиты торцов.
4. П-образные торцевые заглушки для защиты нижней части сооружения.
5. Н-профиль разъемный или неразъемный для крепления.

Помимо этого, требуется закупить такие материалы, как сами листы поликарбоната и металлический профиль, в дальнейшем развитии, необходимо приобрести системы автополива, отопления и предметы освещения.

Фото: варианты теплиц

Основные этапы

Для установки парника необходимо соблюдать технологию поэтапно, установка стандартного варианта парника выглядит следующим образом:

1. Обустройство фундамента. Производится в зависимости от пожеланий клиента. Можно обойтись и без этого шага, но тогда парник может деформироваться и становится недолговечным в эксплуатации.
2. Изготовление каркаса также производится по желанию клиента, чаще всего из алюминиевых или оцинкованных труб, не подверженных коррозии, для удешевления можно порекомендовать и деревянную основу.
3. Сборка конструкции: установка каркаса и обшивка листами поликарбоната.
4. Монтаж дополнительных элементов: форточек, систем автополива, отопления и источников освещения.

Бизнес-план

Для начала необходимо определиться с помещением, обычно это цех с высокими потолками около 4 метров, отоплением (производство сезонное и требует максимально напряженной работы в зимнее время), электропитанием в 220-380 В, а площадь должна начинаться от 40 квадратных метров.

Допустим, поступил заказ на парник длиной 6м, шириной 2 м, высотой 3м. Сначала построим таблицу необходимых первоначальных затрат:

Исходя из первоначальных данных построим таблицу затрат на теплицу:

Если учесть рыночную стоимость теплицы такого размера — это 25000 рублей, то прибыль парника без фундамента составит 4100 рублей. Рассмотрим вариант с укладкой фундамента:

В зависимости от сложности укладки фундамента, прибыль растет, самый выгодный — ленточный: 4100+11000+7000=22100 прибыль от объекта.

Ежемесячные затраты:

Получается 61700+68000=129700 расходы в первый месяц работы с первоначальным вкладом, если 4 работника, включая хозяина будут выполнять постоянные заказы, максимально можно установить до 15 арочных конструкций: 22100*15=331500 руб. ежемесячный доход, с учетом вычета налогов в любом случае первоначальные расходы будут покрыты в этом же месяце.

Запустили бы бизнес на производстве теплиц?

Да, интересно Нет

Производство теплиц нужно запускать в зимнее время, чтобы успеть наработать клиентскую базу и весной покрыть свои первоначальные расходы, выйти в прибыль. Удачи!

На чтение: 7 мин · Просмотрено:.

Практически все владельцы загородных домов мечтают о собственном парнике. Овощи, выращенные своими руками, отличаются низкой ценой и высоким качеством. Предприниматели, которые решили заняться выращиванием помидоров, огурцов или клубники, не могут обойтись без хорошего тепличного помещения. Поэтому такая продукция пользуется большой популярностью среди тех, кто сделал ставку на сельское хозяйство и решил по выращиванию овощей и фруктов. Производство теплиц как бизнес приносит неплохую прибыль. Чтобы убедиться в этом, следует ознакомиться с его основными особенностями.

Особенности теплиц

На современном рынке представлен широкий ассортимент продукции, выполненной из разных материалов.

По назначению она делится на:

1. Промышленную;
2. Фермерскую;
3. Любительскую.

Кроме того, они отличаются по конструкционным особенностям и габаритам.

Начинать производство промышленных теплиц следует с выбора материала. Самым большим спросом пользуются конструкция из поликарбоната. Этот материал не ломается, поэтому она прослужит длительное время. Кроме того, поликарбонат пропускает только полезный свет, не позволяя солнечным лучам губительно влиять на растения. Эти изделия отличаются доступной ценой и высоким качеством.

Оборудование для производства

Если вы хотите запустить собственное производство теплиц, нужно закупить заводское оборудование. Стоит оно более 200 тыс. рублей. Для изготовления конструкций на деревянной основе нужно нанять рабочих. В таком случае себестоимость продукции существенно повысится, но спрос на них остается стабильно высоким.

Оборудование для тепличного профиля обойдется в 690 тыс. рублей. Этот станок предназначен для изготовления стальных профилей. Он оборудован системой автоматического управления. Благодаря этому вы сможете запрограммировать расположение необходимых монтажных отверстий. С помощью вальцепрокатной клети профилю придают радиусный прогиб. Его используют для производства изделий арочного типа.

Схема: производство теплицы

Виды теплиц

По форме конструкции могут быть:

• Двухскатные;
• Односкатные;
• Арочные.

В зависимости от материала они делятся на следующие виды:

• Стеклянные. Такие конструкции пользуются небольшим спросом, поскольку стекло – это дорогой, хрупкий и слишком тяжелый материал. Чтобы оно не трескалось, необходимо обустроить основательный фундамент;
• Пленочные. Полиэтиленовая пленка для производства теплиц используется уже достаточно давно. Главные преимущества такой продукции – это быстрый прогрев и отсутствие прочного фундамента. Этот материал защищает от заморозков до -2 градуса;
• Поликарбонатные. Такой материал пользуется самой большой популярностью. По теплосохраняющим характеристикам его можно сравнить с двойным остеклением.

Расходы

На изготовление одной единицы продукции придется потратить 25 тыс. рублей. Если вы будете собирать конструкцию из готовых элементов без использования собственного оборудования, себестоимость одного будет составлять 60 тыс. рублей.

Чтобы организовать полноценное производство, нужно иметь стартовый капитал 1 млн рублей. Из них 700 тыс. рублей – это оборудование для производства теплиц, а остальные 300 тыс. рублей – закупка материалов.

Чтобы вернуть первоначальные вложения за 1 год, необходимо найти рынки сбыта, а также предлагать клиентам услуги по установке парников.

Производство в домашних условиях

Для изготовления теплицы своими руками не понадобится дорогостоящее оборудование.

Чтобы начать работу, вам нужно приобрести:

• Ручной трубогибочный станок – 15 тыс. рублей;
• Отрезной маятниковый станок – 35 тыс. рублей;
• Сварочный аппарат – 9 тыс. рублей.

Каркас делают из оцинкованного железа. Его можно приобрести на рынке или на металлобазе. Поликарбонатные пластины скрепляют на каркасе специальной лентой. Если вас заинтересовало изготовление теплицы своими руками видео на эту тему можно найти в интернете.

Имея соответствующие навыки, можно за неделю сделать 2–3 конструкции, после продажи которых, вы окупите свои первоначальные затраты. После этого можно расширить свое дело и приобрести станок для производства теплиц. Благодаря этому вы сможете повысить производительность труда и, соответственно, свой доход.

Перспективы бизнеса и его слабые стороны

Несмотря на то что рентабельность этого бизнеса составляет 100–150%, не каждый предприниматель может занять в нем свое место. Причиной тому является слишком высокая конкуренция, так же как и в случае с . В тех регионах, где этот бизнес получил широкое распространение, предложения обычно превышают спрос. Транспортировать готовую продукцию в другие регионы невыгодно, поскольку она существенно повышает себестоимость изделий, а продать по высокой цене не так уж и просто.

Сборка теплицы своими руками Сборка теплицы своими руками

Но если вас заинтересовало изготовление теплиц как бизнес, не стоит отказываться от этой затеи. Чтобы удержаться на плаву, нужно постоянно расширять ассортимент и делать клиентам выгодные предложения. Например, можно продавать по низкой цене менее надежные конструкции. Кроме того, некоторые предприниматели, чтобы снизить себестоимость продукции и привлечь новых клиентов, делают каркас не из металла, а из полиэтиленовых трубок.

Некоторые начинающие бизнесмены, которые не имеют достаточно средств для старта, предлагают свои услуги по монтажу парников. Готовые элементы они закупают у крупных производителей. Чтобы открыть такой бизнес, достаточно иметь на руках всего лишь 60 тыс. рублей. Самое главное – это постоянные заказы. Попробуйте искать клиентов в дачных поселках и садоводческих товариществах.

Подводим итог

Поскольку производство теплиц из поликарбоната и других материалов – этот сезонный бизнес. В этой продукции нуждаются весной и иногда осенью. Особенно большой спрос наблюдается в феврале - марте. Желательно в этот период открывать бизнес, чтобы полученную прибыль вложить в развитие своего дела. Прежде чем приступить к работе, составьте грамотный бизнес план производства теплиц и постарайтесь строго придерживаться всех его пунктов.

Чтобы производство не простаивало зимой, можно выпускать застекленные веранды, оранжереи или зимние сады. Кроме того, можно предлагать клиентам оригинальные изделия из дерева ручной работы, а также . Их изготовление занимает немало времени, но стоит такая конструкция очень дорого. Чтобы развивать свой бизнес нужно искать разные пути. Только в таком случае вы сможете увеличить свое состояние.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

• изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
• настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

Конечно идея не претендует на уникальность, однако, обзвонив все объявления по продаже теплиц и парников, я столкнулся с тем, что в моем городе никто не предлагает подобного, даже близкого к моей задумке. А значит, есть небольшой, но шанс, что бизнес-идея может перерасти в тот самый настоящий бизнес, приносящий стабильный доход. И если получится у меня, то получится и у вас!

Теплицы и парники — довольно тесная ниша, но и в неё стремится малый и средний бизнес. Производители, изготавливающие готовые наборы с художественными названиями, типа — «Росинка», «Казачка», «Родничок», «Огурчик», «Подснежник» или, что-нибудь, утилитарное — «Фермер», «Дегустатор», «Урожай» или «Садовод». Малый бизнес, перепродающий эти изделия, оказывает дополнительные услуги по их установке. На чем, собственно, и зарабатывает.

И всё происходит потому, что спрос на подобные конструкции — стабильно высок. Большая часть Евразии, где живописно лежит Россия и страны бывшего СССР, в аграрных книгах и пособиях для садоводов, большинством территорий описывается как области с рискованным земледелием. То есть, выражаясь сухим языком цифр — «Каждую весну восемь мешков мелкой сажаем, а потом осенью восемь мешков крупной выкапываем…» Вот и идут местные садоводы на всяческие ухищрения типа использования ранних или холодостойких сортов культурных растений, выращивания рассады на подоконниках, да устройстве парниковых конструкций на своих участках. Это, в какой-то мере, компенсирует те риски земледелия, преподносимые природой страны.

Кстати, большинство обывателей, к коим я себя тоже отношу, часто не видят разницы между «парником» и «теплицей». И, несмотря на схожесть конструкций, между ними две большие разницы.

Парник — обычно малогабаритные конструкции, используемые по сезону для защиты культурных растений от воздействия внешних неблагоприятных факторов. Чаще всего, из-за сезонного применения, парники работают без дополнительного отопления, освещения и систем полива. Различаются между собой формой, конструкцией и размерами. Самые маленькие — грядочные парники, используются для укрывания грядок ранней весной и холодные дни, в течение сезона. Их конструкция примитивна — на, воткнутые в землю, дуги, из любого подходящего материала, натягивается укрывное полотно (пленка или геотекстиль). По мере необходимости полотно снимается, а дуги убираются. Большие стационарные парники — стационарные конструкции, имеющие прочный каркас (трубы ПНД, дерево или металл), укрытые пленочным материалом, стеклом или поликарбонатом. Могут занимать площади в несколько десятков квадратных метров, в межсезонье не убираются. В большинстве своем, используются в частных хозяйствах и на садовых участках.

Теплица — это большой стационарный отапливаемый, а значит — утепленный, парник, часто с дополнительным освещением и системой полива. В отличие от сезонных парников, теплицы используются для круглогодичного выращивания культурных растений. Применяются для промышленного выращивания овощей и фруктов. Тепличные комплексы могут занимать площадь в несколько гектар. Чаще всего являются профессиональным бизнес-инструментом, в частных хозяйствах встречаются редко. Поскольку их функционирование — сложные процессы, требующие контроля и больших материальных затрат. То есть, они, у рачительного собственника, должны окупаться, а значит в теплицах, в промышленных масштабах, должны выращиваться культурные растения. Либо находится в собственности у богатого человека, где он выращивает не фрукты и овощи, а разводит экзотические растения. Тогда такие теплицы называются оранжереями и зимними садами.

Определившись — в чем разница между теплицей и парником, можно сделать вывод, что выгоднее заниматься парниками. Спрос на них больше. Хотя устройство частных теплиц сулит более лучший заработок в несколько десятков тысяч рублей. Но, увы, таких клиентов за сезон может быть ноль, да и за пару сезонов это число обычно не меняется. То ли дело парники! Вот тут-то десятки, а то и сотни обращений в год, когда наступает весенне-летний сезон. Есть где заработать!

Бизнес-идея — производство индивидуальных парников

Итак, моя готовая бизнес-идея на индивидуальном изготовлении и установке парников. Готовыми каркасными конструкциями, производимые в промышленном объеме, никого не удивишь. Они, грубо говоря, продаются на любом местном базаре. Наборами для самостоятельной сборки. Особо неумелые клиенты могут заказать дополнительную услугу у продавца — сборка и установка парника на месте.

Однако, субъективно, у большинства из них есть несколько недостатков, вызванные культурой и особенностями производства — они стандартных размеров, материал конструкции и их сборка оставляет желать лучшего. То есть, многие готовые парники, предлагаемые на рынке, довольно недолговечны. В погоне за прибылью и конкурентной борьбе, производители экономят на всем — металл потоньше, краска пожиже, фурнитура попроще. Клиенты, как говорится, голосуют рублем.

Вот и встречаются на рынке изделия, стоимость которых — «копейки» — не превышает и десяти тысяч рублей (не забываем, что в стоимости лежит прибыль производителя и продавца, то есть себестоимость материала лежит в районе 2-3 тысяч рублей).

Клиент, покупая такой парничок, доволен несколько сезонов, а затем начинается «борьба за урожай». Так, например, за особо снежную зиму, у некоторых конструкций могут сломаться дуги, не выдерживают веса снега. Или, из-за внутренней повышенной влажности, с материала каркаса сначала облетает краска, затем — конструкции ржавеют. Итог известен — парник в один прекрасный момент «складывается» и не подлежит восстановлению. Частник вновь идет на рынок и уже покупает парник подороже.

Дорогие парники надежны, долговечны, обладают другими хорошими качествами — типа проветривания, усиленными дугами, сдвигающейся крышей и тому подобное. Цена, правда, может достигать нескольких десятков тысяч рублей. Правда, и с этим не поспоришь, остаются производственные недостатки масс-сектора. Типовые размеры конструкции с метровой кратностью. На участок, выделенный под парник, длиною в 5 метров 40 сантиметров, умещается типовой 5-метровый парник. Оставшаяся полоса земли в 40 сантиметров отдается под сорняки. Или геометрия участка не позволяет установить на нем прямоугольную конструкцию основания, требуется Г-образность парника.

Поэтому всегда приятнее для обладателя нестандартного участка установить парник сразу на месте, с учетом всех размеров, особенностей и требований. Вот тут, как раз, и возникает место моему бизнесу. Суть которого — собирать металлокаркас парников под заказчика.

Материальная составляющая у бизнеса довольно простая. То есть, что для такого дела нужно.

Готовые некрашеные дуги из трубы любого профиля продаются по 300-800 рублей за штуку. Инверторный сварочный аппарат позволяет сносно варить металл даже без специальных знаний основ сварки. Достаточно приобрести инвертор сварочный и прочитать в инструкции как им пользоваться. Затем небольшая практика и можно начинать зарабатывать. Стоимость такого аппарата не превышает 7 тысяч рублей. Краски-эмали по ржавчине продаются в любом хозяйственном магазине и их можно наносить без грунта, сразу на металл. Цена — от 200 рублей за 0,9-килограммовую банку. Сотовый поликарбонат также продается везде, где живут люди. Металлические трубы для поперечин и основания нарежут для вас в любом металлопрокате с точностью до миллиметров. Стоимость металлопроката от 50 рублей за погонный метр. Итак, все готово к старту бизнеса.

Что нужно делать в этом бизнесе?

Работать руками. Приезжаете на участок заказчика. Снимаете размеры, рисуете эскиз, обговариваете особенности, получаете предоплату и приступаете к работе.

Готовите площадку, выравниваете, забиваете по уровню грунтозацепы или мини-сваи, можно забетонировать металлические опорные площадки. Навариваете к ним основание по замерам, которые вы сделали заранее, когда брали предоплату. К основанию крепите готовые дуги, связываете их поперечинами — сварка, болты — что вам больше нравится. Что быстрее и надежнее на ваш взгляд.

Почему, вы спросите, на старте бизнеса лучше использовать готовые дуги? Потому что геометрия у них одинаковая, а их размеры точно совпадают с размерами листов сотового поликарбоната. А трубогибочный станок, если планируется гнуть дуги на месте, окупиться очень нескоро. Особенно, если вы собираетесь заняться изготовлением парников, в 90% этих случаев вы будете делать дуги стандартными — полукруг, 4х3 метра, 6х3 метра и так далее. А значит, в начале сезона, проще приобрести готовые дуги. А вот уже потом, в межсезонье, можно приобрести трубогиб и нагнуть себе нужное количество дуг. Даже можно открыть побочный бизнес, продавать готовые дуги. Но, об этом потом.

После сборки металлического каркаса в нужной геометрии — красим его пару раз. Дня через три, когда краска высохнет, монтируете листы сотового поликарбоната. Следом навешиваем фурнитуру, двери, окна, форточки. И сдаете готовый парник заказчику. Точнее, получается остаток стоимости. Парник-то возводится у него на участке, а значит он сам оценивает все этапы установки.

Если заказчику нужен парник не полукругом на дугах — а двускатный или другой нестандартной формы, то тогда даже дуги не нужны, достаточно нарезать поперчены и прочие трубы прямоугольного сечения по предварительным замерам и чертежам. Затем сварить каркас и выполнить все необходимые этапы сборки.

Главное преимущество — такие парники надежнее. Во-первых, можно использовать трубу любого сечения и любой формы. Вы точно привязываетесь к размерам заказчика. Вы можете воплотить любую фантазию клиента — две форточки в теплице, три двери, съемная секция на крыше и тому подобное. Парник буквой «Г» или «П», частичное застекление вместо поликарбоната, широкая и высокая дверь, или наборот и так далее.

Первоначальные затраты, необходимые для старта бизнеса: 7000 рублей за сварочный аппарат; 1000 рублей на бензин. Дать объявление по доскам объявлений — бесценно, то есть, бесплатно.

Себестоимость таких парников может быть ниже, чем у готовых каркасников в магазине. Например, каркас теплицы, размером 6х3 метра, сейчас стоит около 9500 рублей. Набор для сборки представляет собой — 5 дуг, 2 «боковушки» и обвязка в виде поперечин и основания.

Посчитаем этот же комплект, собранные самостоятельно. Пять дуг * 400 + 2 «боковушки» * 1000 + обвязка, примерно, из 15 перекладин по 200 рублей = 800 + 2000 + 3000 = 5800 рублей . Дополнительные расходы за покраску и крепеж = 1000 рублей . То есть, за 9500 вы можете собрать полный аналог вышеуказанного парника, но для вас она обойдется в 6800, а все что выше — ваша прибыль за работу. При этом ваш парник будет более надежным, за счет сварки и точной сборки на месте.

К тому же, за сборку готового магазинного комплекта менеджеры просят дополнительную плату — 2-4 тысячи рублей. Увеличивая конечную стоимость до 13500 рублей. Значит, ваш парник за 9500, да даже, за 11500 рублей вне конкуренции. Поэтому, если вы правильно расскажите о своем бизнесе, спрос у вас будет выше, чем на готовые комплекты.

После сборки нескольких парников о вас заговорит «сарафанное радио», особенно, если ваши услуги будут качественными. А по другому вы не умеете, правда? ;)

В межсезонье можно заняться предпродажной подготовкой — гнуть дуги, нарезать металл в нужный размер, сваривать двери, форточки и прочие дополнительные элементы. Также, рекомендую, собирать предзаказы, чтобы весной сразу начать зарабатывать. Такой предварительный заказ для клиента обойдется дешевле, за счет того, что в межсезонье стоимость материала, хоть на капельку, но дешевле.