Как я сделал стол трансформер своими руками. Как собрать журнальный столик трансформер своими руками Журнальный стол трансформер чертежи

Стол трансформер я видел только на фотографиях или на видео, вживую созерцать его мне не приходилось. Но очень хотелось, чтобы такой раскладной стол стоял в нашей гостиной, ведь преимуществ у него много. В сложенном виде это журнальный столик, а в разложенном виде - полноценный обеденный стол, и раскладывается он за считанные секунды.

В интернет-магазинах, торгующих мебелью, предлагается приличный ассортимент таких столов, но цены как-то не особо радуют. Да и мне, как человеку занимающемуся изготовлением мебели самостоятельно, было интересно сделать его своими руками.

Основной изюминкой такого раскладного стола является механизм трансформации. Сейчас и его тоже можно найти в продаже. Но зачем тратить лишние деньги. Поэтому я решил сделать стол полностью своими руками без покупных механизмов трансформации.

Работу я начал с поисков нужной информации в интернете. Самое главное я хотел найти подробные чертежи механизма трансформации. Так как я уже не один год собираю мебель, как для себя, так и на заказ, то сомнений в том, что я смогу собрать стол, у меня не было, а вот с механизмом трансформации я никогда раньше не сталкивался. Поэтому основные усилия были направлены на поиск информации именно о нем.

Этой работе я посвятил несколько вечеров, и наконец, начала вырисовываться общая картина механизма, каким он должен быть. Мне хотелось сделать механизм трансформации доступный в сборке. Чтобы при его монтаже не нужно было делать специфические работы, например сварку деталей, или использовать детали, сделанные на заказ у токаря. Все составляющие должны быть доступны в свободной продаже.

Было решено, что у механизма будет свой корпус (короб), который сделаю из мебельного ДСП. Подвижные части сделаю из профильной трубы 20х20мм. в качестве осей вращения будут использованы болты диаметром 8мм. А в качестве вспомогательных, подъемных элементов будут использованы газовые лифты для мебельных фасадов.

Теперь нужно было спроектировать трехмерную модель механизма трансформации (МТ). Программа PRO100 не совсем подходила мне для этих целей, поэтому пришлось быстренько освоить другую программу для трехмерного моделирования. Самой легкой в плане освоения для меня стала программа Sketch Up от Google. В ней я сделал проект МТ для своего стола.

А потом и модель всего стола.

Пора было от моделирования виртуального переходить к моделированию реальному. Для проверки работоспособности я сделал макет, используя строительную ДСП. Из нее я сделал короб и почти все детали механизма. Это дало возможность убедиться в том, что спроектированный МТ работает. К сожалению стойки из ДСП оказались хрупкими и после падения макета со стола две из четырех сломались.

С этой моделью я уже поработал более основательно. Уточнил все размеры, немного изменил начальную конструкцию. Пришлось очень долго помучаться, придумывая как нужно расположить газовые амортизаторы, чтобы они помогали при раскладывании стола. Я, наверное, раз восемь разбирал и собирал механизм трансформации, изменяя при этом положение крепления для амортизаторов, чтобы добиться нужного результата.

Теперь у меня были точные размеры всех деталей, я знал, где и какие отверстия нужно сверлить. В программе PRO100 сделал трехмерную модель МТ.

Купил все необходимые материалы и приступил к сборке.

Для изготовления двух механизмов трансформации я использовал такие материалы и фурнитуру:

труба 20х20 - 4 пм;

труба 50х25 - 1,2 пм;

полоса 20х4 - 1 мп;

болт м8х120 - 6 шт.;

болт м8х60 - 2 шт.;

гайка м8 - 26 шт.;

шайба 30х8 - 24 шт.;

межсекционная стяжка - 12 шт.;

уголок 45х25 - 0,06 пм;

болт м8х50 - 2 шт.;

болт м4х20 - 8шт;

газовый амортизатор 120-140N - 4 шт.;

ДСП - 0,3 кв. м

Вес каждого механизма получился чуть больше пяти килограмм.

Ориентировочная стоимость материалов 33$.

Вот так выглядят собранные механизмы.

Теперь можно было приступать к изготовлению стола.

С проектированием стола у меня не возникло никаких трудностей, потому что дело это привычное. В программе PRO100 я сначала сделал проект нескольких вариантов стола.

Мне больше понравился первый вариант, его я и решил сделать. Дополнительно сделал проект этого варианта стола в программе Базис-Мебельщик, чтобы не тратить время на высчитывание размеров для крепежа вручную.

Приобрел необходимую фурнитуру:

эксцентриковая стяжка - 16 шт.;

конфирмат - 32 шт.;

саморез 4х30 - 32 шт.;

уголок пластмассовый двойной - 4 шт.;

саморез 4х16 - 8 шт.;

футорка D8 м6х13 - 12 шт.;

болт м6х30 - 2 шт.;

болт м6х20 - 8 шт.;

болт м6х15 - 4 шт.;

петли шарнирные - 3шт

Мебельное ДСП двух цветов темное и светлое:

ДСП светлое 16мм - 1,92 кв. м;

ДСП темное 16 мм - 2,69 кв.м.

В общей сложности расходы на материалы и услуги порезки ДСП и поклейки кромки составили 75$.

Процесс сборки занял у меня не очень много времени, хотя на завершающей стадии и возник один нюанс, который задержал работу. Но в итоге у меня все получилось и, в общем, я остался доволен работой. Вот так выглядит сделанный мною стол.

Стол получился довольно прочный, он уверенно выдерживает мой вес, а это чуть больше ста килограммов.

Механизм трансформации работает хорошо. Я раскладывал и складывал стол много раз, люфта в деталях не появилось. Но при необходимости всегда можно произвести нужные регулировки, свободный доступ к механизму трансформации позволяет это сделать. На металлических планках ближе к верху немного поцарапалась краска. Наверное, при складывании стойки трутся о края опорных планок. Но это не критично, так как совершенно не заметно.

Раскладывать стол не сложно, хотя газовые амортизаторы и начинают оказывать ощутимую помощь только на половине пути. Вес стола приблизительно килограммов тридцать, он достаточно устойчив.

Сидеть за столом довольно удобно, при моем росте 180см, сидя посередине стола, я лишь слегка касался коленями его подстолья. Кстати в нишу подстолья между двумя механизмами можно использовать для хранения скатерти, салфеток и других предметов для сервировки стола.

Но самый положительный момент - это реакция окружающих. Чего стоит выражение лиц моих знакомых, когда на их глазах журнальный столик превращается, не скажу что в элегантный, но все же полноценный обеденный стол. Не говоря уже о просьбах сделать им такой же.

Теперь финансовая сторона вопроса. Изготовление данного экземпляра обошлось мне в сумму чуть больше ста долларов. Средняя цена такого стола в интернет-магазинах больше, как минимум, в два раза. При этом стол выглядит именно так, как мне хотелось. На основе такого механизма трансформации можно разработать стол любого дизайна или конструкции, например стол парту.

Если вас интересуют чертежи и детальное описание изготовления стола трансформера, то ознакомьтесь с моим предложением, перейдя по ссылке.

Создан 07 мая 2014

Сделать стол-трансформер - прекрасная альтернатива громоздкой мебели в малогабаритных квартирах.

Экономичные, функциональные и удобные, они освобождают место под различные вещи (книги, компьютер и т. д.) и пространство для подвижных игр в детской комнате.

Модельный ряд столов-трансформеров настолько широк, что способен удовлетворить самый взыскательный вкус.

Виды трансформеров

Мебель, которая чаще всего выступает в роли трансформера:

диван;
стол;
тумба;
стеллаж;
стул ( ребенка и т. д.).

Несколько примеров столов-трансформеров:

- -трансформер

- Круглый стол-трансформер

- Стол-диван-кровать

- Компьютерный стол-трансформер

Важно! При выборе трансформера особое внимание следует уделить безопасности изделия, чтобы исключить любую возможность травмирования при сборке-разборке конструкции. Недопустимы острые кромки и торчащие металлические элементы.

Из чего можно сделать стол-трансформер

Дерево
Наиболее выигрышными и простыми в исполнении являются из дерева. Для этого используется простой массив дерева и листовые древесные плиты (фанера, ДСП, МДФ, ДВП).
Пластик
Возможный для стола-трансформера, но не очень эстетичный вариант.
Металл
Столы получаются прочные и долговечные, имеют различные варианты декора, изготавливаются из полых конструкций.
Стекло
Более сложным вариантом будет использование каленого стекла для изготовления столов-трансформеров. Такие столы эстетичны, безопасны и имеют оригинальный внешний вид.

Стол-комод

Для изготовления небольшого стола-комода (на 4 ящика) необходимо следующее:

Материалы и фурнитура

ручки-скобы для всех ящиков (включая два фальшивых) – 6 штук;
колесики мебельные – 8 штук;
опоры для колес – 8 штук;
петли ломберные – 4 штук;
петли и шарниры для столешницы;
направляющие шариковые (400 – 2 комплекта, 450 – 4 комплекта);
древесные плиты темного цвета для столешницы, внешних боковых ножек (на колесиках), внутренних боковых ножек, средней стенки (между ящиков), дна комода, стенок ящиков и 2-х длинных стенок, по которым в стороны будут отъезжать верхние ложные ящики;
древесные плиты светлого цвета для лицевой стороны ящиков (+ 4 фальшивых ящика с обеих сторон) и задней стенки комода. Длина задней стенки равна длине двух ящиков. Остальное пространство с обеих сторон комода занимает длинная стенка, по которой двигаются фальшивые ящики;
тонкая древесная плита для днища всех ящиков.

Инструменты

карандаш, угольник, рулетка;
электролобзик или ножовка по дереву;
отвертка или шуруповерт;
шестигранники;
дрель с различными насадками (в том числе фреза Фостнера 15 мм);
минификсы (для эксцентриковой стяжки) – 40–50 штук;
еврошурупы-конфирматы – 50–60 штук;
саморезы (14 мм – 20 штук, 30 мм – 50 штук);

Чертежи с размерами

Этапы работ

Шаг 1. Расчерчиваем и выпиливаем все детали будущего комода.

Шаг 2. На боковых стенках расчерчиваем и крепим выдвижные шариковые направляющие (400). На средней стенке направляющие прикручиваем с двух сторон.

Шаг 3. Прикручиваем среднюю стенку ровно на середину днища комода.

Шаг 4. Скрепляем боковые внутренние стенки, заднюю стенку и днище комода.

Шаг 5. Собираем все стенки ящиков, прикручиваем ручки-скобы к лицевым сторонам (включая фальшивые).

Шаг 6. На внутренние (которые будут внутри комода) два угла всех ящиков крепим 2 шарика от направляющих (по которым будут катиться наши ящики).

Шаг 7. Прикручиваем направляющие (450) на стенку для ложных ящиков и на обратную сторону ложных ящиков. Крепим длинные стенки к боковым внутренним стенкам.

Шаг 8. Прикручиваем мебельные колесики к днищу комода и к боковым внешним ножкам.

Шаг 9. Крепим внешнюю сторону ложных ящиков к внешним ножкам комода и задвигаем их в сложенное положение (ставим к функциональным ящикам).

Шаг 10. Приступаем к столешнице. Три части крепим между собой при помощи петель.

Для обеденного стола такая конструкция достаточно сложная. Чаще всего стол-комод используют при отсутствии возможности приобретения кухонного или обеденного стола или при изготовлении огромного стола-трансформера (больше 2-х метров длиной).

Второй вариант стола-комода отличается не только размером (700 х 900 см в сложенном состоянии, 2100 х 900 см в разложенном) и количеством ящиков, но и механизмом трансформации.

Боковые внутренние стенки максимально раскладываются на расстояние длины ложных ящиков.

Столешница в разложенном состоянии состоит их 3-х частей – левой, средней и правой. Складываясь, левая часть ложится на среднюю.

Столешница поворачивается на 90 градусов.
Правая часть опускается на заднюю стенку комода (повисает параллельно ей), а сложенные друг на друга части образуют верхнюю поверхность комода.

Колесики прикрепляются для удобства передвижения нашего комода, но они не обязательны. Когда столешница поворачивается в рабочее состояние, она ложится в позиционные

Интересная идея портативного складного стола-трансформера – гладильной доски, встроенной в шкаф, – представлена в этом видео:

Мне уже давно хотелось сделать своими руками одновременно журнальный и обеденный стол-трансформер. Идея создания такой мебели заключается в том, чтобы собранный столик мог в одно мгновение превратиться в полноценный кухонный или обеденный стол. Изготовление своими руками журнального стола-трансформера решил осуществить из древесины. В качестве проекта, применив свой опыт в черчении, нарисовал схему сборки мебели. Перед началом работ подготовил соответствующий инструмент и закупил необходимые материалы.

Инструменты

Перед тем, как делать мебель, подготовил в своей мастерской следующие инструменты:

электролобзик;
дрель;
шуруповёрт;
шлифмашинка;
кисти;
стяжные ремни;
рулетка и линейка;
карандаш.

Материалы

Все нужные материалы купил в строительном супермаркете. Кое-что у меня было в наличии. Список всех материалов получился такой:

доска сосновая обрезная 4100 х 400 х 25 мм;
шурупы 20 мм – 40 шт.;
шурупы 50 мм, 70 мм – 10 шт.;
металлические уголки 40 х 40 мм – 4 шт.;
морилка 0,5 л.;
мебельный лак ПФ 170 – 0,5 л.;
столярный клей «Столяр» — 125 г;
деревянные дюбели 30 мм — 24 шт.;
круглые самоклейки – 8 шт.;
рояльная петля 400 мм – 4 шт.

Пошаговая инструкция, как собрать журнальный стол – трансформер

Доску 400 х 25 мм длиной 4100 мм распилил электролобзиком на отрезки:

столешница и боковины 800 х 400 мм – 4 шт.;
ножки 900 х 50 мм – 4 шт.;
2 перекладины 700 х 50 мм и 650 х 50 мм;
треугольные подкосы со сторонами 5, 10 и 11 см – 4 шт.

Всю поверхность древесины зачистил наждачным кругом с помощью шлифмашинки.
Доски покрыл морилкой.
Затем древесину покрыл мебельным лаком в два слоя.
Торцы столешницы и смежные торцы двух остальных досок обрезал электролобзиком под углом 45 0 .
В торцах с одной из сторон двух досок 80 х 40 см просверлил дрелью посадочные отверстия под деревянные дюбели.
Смазав столярным клеем, дюбели и торцы смежных сторон двух досок, соединил их в одну столешницу.
Столешницу стянул ремнями и оставил её в покое на сутки.
Через сутки снял стяжные ремни со столешницы.
Установил раскладной механизм в виде рояльных петель, соединив ими боковые доски со столешницей.
К боковинам столика прикрепил стальными уголками ножки, концы которых обрезал лобзиком под углом. Крепление выполнил шурупами с помощью шуруповёрта.
Установил подкосы, соединив ими столешницу и ножки. Для этого сделал отверстия в смежных сторонах деталей. Вставил в них дюбели, смазанные столярным клеем.
Ножки с каждой из сторон соединил перекладинами. Перекладины закрепил шурупами, используя шуруповёрт таким образом, чтобы при складывании стола они не мешали друг другу.
Гнёзда шурупов в ножках, где закреплены перекладины, закрыл самоклейками.
На торцы боковин, которые при складывании стола становятся опорами, наклеил кусочки фетра. Это предотвратит истирание поверхности опорной части боковин.
На опорные поверхности ножек тоже приклеил пятаки из фетра. Стол не будет царапать ножками пол, и его можно будет легко передвигать по любому напольному покрытию.
Маленький столик раскрыл, установил его на ножки. Получился удобный обеденный стол, который я поставил в гостиной.

После того, как собрал своими руками стол-трансформер, подвёл итоги, сколько денег потратил, и сколько времени заняла сборка мебели.

Стоимость материалов

доска сосновая обрезная 0,04 м 3 х 4200 руб. = 170 руб.;
шурупы 2 см – 40 шт. в наличии;
шурупы 50 мм, 70 мм – 10 шт. в наличии;
металлические уголки 4 х 4 см – 4 шт. х 2,5 руб. = 10 руб.;
морилка 0,5 л. = 100 руб.;
мебельный лак ПФ 170 – 0,5 л. = 50 руб.;
столярный клей «Столяр» — 125 г = 70 руб.;
деревянные дюбели 30 мм — 24 шт. в наличии;
круглые самоклейки – 8 шт. в наличии;
рояльная петля – 400 мм – 4 шт. = 4 х 44 руб. = 176 руб.

Итого: 576 руб.

Трудозатраты

Время, потраченное на сборку стола-трансформера, отразил в табличной форме.

Это чистое время, затраченное только на выполнение отдельных операций. Если учитывать технологические перерывы и отдых, то столик я собрал за 2 дня.

Стол такой конструкции в собранном виде может служить удобной плоскостью, на которой разместятся газеты и журналы. Столик пригоден для сервировки завтрака или ужина. В сложенной форме конструкция занимает минимум полезной площади. При необходимости, трансформер можно «превратить» в довольно просторный обеденный стол.

Раскладная мебель привлекательна для использования её на даче, в летних павильонах и на выездных пикниках. Столик легко помещается в багажнике автомобиля.

Люди уезжают загород, чтобы хорошо провести время и отдохнуть от городской суеты. Неудобство не должно доставлять ничего. Даже мебель делается практичной. Каждый дачник скажет вам, что дачная мебель должна быть красивая, полезная и многофункциональная.

Один из лучших вариантов дачной мебели - это скамейка-трансформер. Это прекрасная скамейка станет удачным атрибутом на вашем пригородном участке. Готовую конструкцию можно приобрести в магазине. Но, вполне, возможно соорудить самостоятельно. Полное описание этого процесса со всеми чертежами мы с вами и разберём.

Преимущества выбора модели трансформера

Такая скамья становится необходимым атрибутом по нескольким причинам. В сложенном состоянии это удобная скамейка со спинкой, а раскладываясь, спинка превращается в стол, а место для сидения в 2 небольшие лавочки. Она занимает малое количество пространства. Компактность - её главный козырь. Лёгкий вес скамьи даёт возможность без труда перемещать её с одного места в другое. Для трапез на воздухе такой вариант дачной мебели будет иметь ряд преимуществ перед другими моделями.

Сделать самостоятельно такую прекрасную вещицу совсем не сложно. Для этого не обязательно обладать специальными навыками.

На фото хорошо виден принцип работы скамейки

Видео: как выглядит и как работает такой лавка-стол

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы не отвлекаться от работы, приобретите заранее всё необходимое для создания этого дачного атрибута. Подготовьте ножовку по дереву или болгарку. Вам понадобятся отвёртки, но наличие шуруповёрта облегчит задачу. Запаситесь дрелью. В идеале электродрель, но можно обойтись и простой. Ну и куда же без линейки, строительного уровня и угольника?

Инструменты, которые нужны для безотрывной работы

Из материалов вам необходимы будут дерево, наждачка и саморезы.

Чтобы не смотреть в экран телефона или компьютера, распечатайте себе схему со всеми чертежами и замерами скамейки.

Скамейка-трансформер своими руками: чертежи, размеры, подготовка

Простой чертёж скамьи, по которому понятна схема работы

В первую очередь необходимо разобраться с деталями, которые нужны для создания скамейки.

Детализация элементов скамьи

Модель состоит из двух лавочек и спинки, которая играет роль столешницы. Самое трудное - это держать в голове готовый образ скамьи, чтобы понимать сколько и каких деталей нужно. Именно поэтому под рукой лучше иметь нарисованный чертёж. В первую очередь подготовьте все . На завершающем этапе работы их нужно будет просто соединить между собой.

Лавочки отличаются по ширине. Первая скамья делается размерами 1180х25 миллиметров. Для её создания возьмите доски в 20 миллиметров толщиной, длинной 1180 миллиметров и шириной 125 миллиметров.

Затем, сделайте ножки. Их должно быть 4 штуки. 2 из них имеют размеры 370х110 миллиметров и ещё 2 - 340х110.

И доски для ножек и для лавок нужно хорошенько отшлифовать, используя болгарку со специальным кругом или наждачку.

Ножки, одинаковых размеров, соедините между собой пластинами из металла. В высоту, соединённые ножки должны быть 450 миллиметров, а ширина основания 370 миллиметров. Возьмите два элемента размером 1180х125 мм и прикрутите их к основаниям. Таким образом сделано сиденье.

Чтобы доски не лопнули, т. к. имеют маленькую толщину, перед тем как закрутить саморезы, сделайте несколько отверстий меньшего диаметра примерно в тех местах, где будут сидеть люди.

Проведите замеры первой лавки. Её ширина снаружи должна быть 1180мм, а внутри 1140 мм.

Приступайте ко второй скамейке. Её ширина 1090х220 мм. Для сиденья вам понадобятся 2 хорошо отшлифованные заготовки размером 1090х110 мм. Для ножек вам понадобится 8 заготовок. Четыре ножки должны иметь размер 320 мм, две - 220 мм и ещё две размером 400х90 мм.

Деревянным шкантом, клеем и саморезами к брусу в 220 мм прикрепите к ребру доску. То же самое сделайте и с другим таким же бруском. Соберите заготовленные элементы ножек в виде буквы «А», где верхней частью будут бруски по 220 мм, а боковые элементы - брускив 320 мм. Внутреннюю перекладину выпилите в виде распорки. Соедините всё саморезами и металлическими уголками. Нижняя часть буквы «А» должна иметь расстояние в 300 мм.

К А-образным основаниям прикрутите элементы сидения. В собранном виде ширина второй лавочки должна быть 1090 мм, если мерить сиденье и 1130 мм - ширина по ножкам. Если вы поставите две лавочки вместе, то получится большое сиденье из четырёх досок одной высоты.

Некоторые элементы конструкции

Теперь необходимо соорудить спинку-столешницу. Она делается из пяти заготовок толщиной в 80 мм, общая площадь которых составляет 1260х570 мм. Чтобы соединить эти 5 элементов, используйте 2 бруска размером 570х40 мм. Соедините саморезами планки по бокам этими брусками, оставляя с края 40 мм.

Прикрепите к одной из сторон сделанной столешницы-спинки два деревянных упорных элемента. Толщина, длинна и ширина упор должна составлять 20х400х100 мм соответственно. На одной из сторон обеих упоров сделайте спил углом в 115 градусов. Это будет наклон спинки скамейки-трансформера. Они крепятся саморезами на внутренние стороны планок спинки в 140 миллиметрах от края.

Установите столешницу на упоры и плотно прижмите её к ножкам. В упоре и вертикальном бруске проделайте отверстие, диаметр которого должен составлять 7 миллиметров. Соедините элементы 80-миллиметровыми мебельными болтами. Установите шайбы из металла между упорными конструкциями. Шляпки болтов должны быть спрятаны внутри дерева, а не вылазить наружу, а само соединение болтов должно двигаться, меняя угол спинки-столешницы. Попробуйте её подвигать, чтобы проверить правильность сборки.

Фотогалерея: элементы конструкции в отдельности со всеми размерами

a. Стойка длинна для поддержки столешницы и переднего сиденья b. Стойка короткая для заднего сиденья c. Распорка короткая для заднего сиденья d. Горизонтальный упор для стойки столешницы (заднее сиденье) e. Горизонтальный поддерживающий упор столешницы (заднее сиденье) f. Короткая стойка столешницы (задняя часть) f1. Дополнение к короткой стойке(задняя часть стола) g. Основа столешницы h. Горизонтальная опора переднего сиденья h1. Фиксатор подлокотника переднего сиденья i. Опора подлокотника i1. Стойка подлокотника j. Подлокотник k. Переднее сиденье l. Заднее сиденье m. Столешница n. Укосина Элементы конструкции по отдельности Элементы конструкции по отдельности Элементы конструкции по отдельности Элементы конструкции по отдельности

То, что должно получится в конце работы

Теперь нужно соединить друг с другом две лавочки и сделать подлокотники.

Подлокотники делаются из брусков размером 80х220 мм и четырёх - 60х270 мм. Деревянным шкантом или столярным клеем эти заготовки нужно соединить. Крепятся они на выступающие элементы ножек лавочки №1. Упор при этом должен быть в планки столешницы.

Сделайте рычаги из двух заготовок размером 880х60 мм. Они крепятся с обеих сторон лавки №1 и соединяют её со спинкой. Длинна рычага, в отличие от ширины, не меняется для указанных размеров скамейки.

Мебельными болтами прикрепите рычаги к ножкам скамьи и планке спинки-столешницы, предварительно сделав разметку и просверлив под них отверстия. С одной строны рычага отверстие делается в 50 мм от края, с другой в 10 мм. В планке столешницы по длине к отверстию нужно отступить 120 мм, а по высоте 10 мм.

Видео: самостоятельное изготовление скамьи-трансформер

В общем, скамейку самостоятельно сделать совсем не сложно, а пользы от неё будет очень много. Если вы найдёте в себе силы и время на её создание, то ни разу не пожалеете об этом. Следуя всем чертежам, схемам и рекомендациям, у вас обязательно получится замечательный дачный атрибут. Удачи!

Давно мечтал о столе-трансформере, в наших хрущевках по другому-то и быть не может. Все комнаты вечно заставлены мебелью и всякими вещами. Хотелось как-то сократить количество мебели, но функциональность не потерять. Ответ на этот вопрос я давно нашел в мебели-трансформерах, но купить - дорого, а сам сделать не решался.

Был период, когда я собрал все материалы и уже планировал делать стол, но столкнувшись с первой же проблемой - сделать или купить механизм трансформации - тут же отказался от затеи. А вернулся к мысли о сборке стола трансформера своими руками внезапно – в гостиной предстоял ремонт, предполагалось, что в комнату после ремонта переедет аквариум на 350 литров, и понятно дело речи о нахождении в этой комнате полноценного стола уже не могло быть. Давняя мечта о столе трансформере всплыла в голове и все закрутилось.

Описание мастер-класса

Выбор механизма трансформации стола.

Подобрал подходящий механизм трансформации стола. Выбирал сначала как будет раскладываться стол, очень понравился механизм Акробат, но в Россию он не поставляется. Ну а единственной альтернативной доступной на рынке был механизм следующего принципа:

Этот механизм производят как в России, так есть аналоги из Европы и Китая. Поддержал Российского производителя! Механизм бывает с пружинами или с газ-лифтом, которые нужны для помощи в раскладывании/складывании стола - для более мягкого хода. Без сомнений выбрал вариант с пружиной, т.к. чем проще конструкция, тем она надежнее. К тому же пружина спрятана в корпус механизма и не видна при раскладывании стола, в отличие от газ-лифта который слишком заметен.
Проектирование стола трансформера.

Составил в программе PRO100 макет будущего стола. Программой этой пользовался первый раз в жизни, разобрался с ней за 1 вечер. Макет сделал где-то за 2 вечера. За эталон взял картинку из интернета подобного стола, размеры рассчитал сам. Оказалось ничего сложного. Много рекомендаций было в догонку с покупкой механизма выслано, ориентировался на них при расчете размеров.
Распил и кромление ЛДСП.

Заказал раскрой ЛДСП. На самом деле к программе PRO100 существует приложении которое делает карту раскроя, но т.к. искать и разбираться было лень - то карту раскроя я составил вручную и довольно быстро.

На моей карте есть еще сторонние элементы, т.к. заказывал со столом еще одну тумбу. Эти лишние элементы помечены на карте знаком Х. Цвет ЛДСП выбрал венге, толщина по рекомендации производителя механизма трансформации 22мм. По крайней мере такой толщины должна быть столешница. На такую нагрузку рассчитан механизм, сам корпус стола можно сделать и из 16 ЛДСП. Но заказывать 2 листа разной толщины с большим количеством обрезков не каждый будет) Кромление заказал сразу с распилом, столешницу кромка ПВХ 2мм, остальное меламиновая стандартная кромка.
Первичная примерка деталей.

Привез распиленное и окрамленное ЛДСП. Купил все необходимые метизы для сборки. Попробовал сложить элементы чтоб выдохнуть и убедиться что с размерами не ошибся. Все получилось, с размерами не прогадал.
Сборка каркаса стола.

Каркас стола собираем на конфирматы с помощью специального сверла. Разметку на ЛДСП темного цвета производим с помощью стикеров. Эта мысль пришла внезапно, после того, как попробовал на темном ЛДСП карандашом нанести разметку: ничего не видно и карандаш отражается и бликует. Стикер решил ситуацию - разметка получается точной и следов от клея на ЛДСП не остается. К тому же решение давольно дешевое.

Ну и сама сборка каркаса стола на конфирматы:

Крепить будем механизм сквозным способом, т.к. вес механизма внушительный - 8кг. каждый. Бояться не стоит т.к. у нас все рассчитано и ножки накладные скроют все технические отверстия и крепления. Делаем разметку под крепление механизма все тем же способом

Сверлим сквозные отверстия под болты и затем сверлом фоснера готовим место под головки болтов чтобы их утопить.

Ну и крепим болтами механизм. Пугаться количества болтов не стоит, они все нужные, они скрепляют между собой стенки стола еще прочнее и делают их самонесущими.
Сборка ножек стола трансформера.

Собираем ножки стола. Ножки должны быть очень прочными, чтобы выдержать вес стола (а это примерно 45 кг) и вес посуды на нем. Поэтому решено ножки еще и между собой скрепить стяжками.

Привинчиваем ножки к столу. Для этого нужно очень точно сделать разметку креплений ножек. Я чтобы не мудрить сверлил по месту. Устанавливать будем вот на такие втулки металлические

Для них в ножках сверлим отверстия по намеченному.

Вот в таком положении прикручивались все ножки. Ножки скрывают все технические отверстия в каркасе стола.
Сборка столешницы.

Столешницу нужно собирать с особой точностью, ведь шарнир раскладывания столешницы должен быть прочным и обеспечивать ровное раскладывание/складывание столешницы. Когда покупал, сомневался в шарнирах и не зря. В принципе работают, но удержать в гнездах шарнир тяжело, а винты которые это должны обеспечивать- не справляются. Поэтому советую присмотреть другие шарниры для столешницы. Разметка отверстий в столешницах:

Собрали столешницы