Фанера является универсальным материалом, который, благодаря устойчивости формы, часто применяется при изготовлении мебели и других предметов отделки домов и квартир. Делается фанера путем склеивания друг с другом отдельных слоев обработанного шпона. Фанера очень легкая и прочная, также экологически безопасная, что дает ей особые преимущества.

Принцип резки

Для четкой обработки этого материала профессионалами применяется лазерная резка фанеры. С помощью этого вида обработки можно нанести узоры и разный рисунок на этот материал. Рассматриваемый способ обработки является передовой технологией, и помогает создать из простой фанеры самые причудливые и оригинальные формы изделий. Даже самые смелые и причудливые идеи дизайнеров будут выполнены быстро, красиво и главное изящно. Подобный вариант оформления превосходно смотрится на кухнях сделанных своими руками.

Разнообразие рисунков и фигур

Необходимо отметить, лазерная резка фанеры не является простой задачей, как может показаться на первый взгляд. В материале могут проявляться разные погрешности такие, как разный размер склеенных слоев, пропущенные и не склеенные места, подтеки смолы и другие погрешности. Поэтому нужно подходить к этому вопросу серьезно и профессионально.

Ранее такое оборудование имело существенно дорогую цену, в связи с этим приходилось создавать аппараты, с помощью которых осуществлялась лазерная резка фанеры, своими руками. Такие умельцы уже давно занимаются этим и весьма профессионально.

Резка материала осуществляется электрическим или ручным станком. Лазер пускает точечные пучки света без прикосновения к обрабатываемой плоскости. Такой способ резки исключает появление отходов в виде мелкой стружки или пыли, в этом заключается еще один плюс.

Умельцы эти осуществляют работу при помощи самодельного устройства, сделанного из коробки из-под спичек и DVD-привода. Данное приспособление позволяет производить направленное тепловое воздействие на деревянную поверхность, прожигая материал насквозь (действует на толщину 0,01-0.02 мм). Такая манипуляция подойдет для изготовления мелких и декоративных деталей, например для украшения собственноручно сделанной гардеробной. Способ прожигания оставляет следы по краям обработанного материала, что может быть критичным.

Резка своими руками

Лазерная резка фанеры своими руками осуществляется с применением газовой трубки (применяется азот-гелий-оксид углерода). Мощность направленного газа составляет от 20 Вт. На трубку подается электрическая искра, которая провоцирует появление монохромного излучения, отражаясь от встроенных зеркал оно, в конечном счете, и воздействует на фанеру.

Охлаждение происходит путем постоянного оборота холодной жидкости в дополнительном слое трубки. Изготовить своими руками такой охлаждающий прибор можно из резервуара на 80-100 л и насоса. Фреон — наиболее часто встречающаяся жидкость для охлаждения. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо установить хороший трансформатор. Устранить дым и гарь поможет вытяжка.

Аппарат для лазерной резки

Профессиональная резка

Если необходима профессиональная разовая работа, то нецелесообразно производить вышеуказанные сложные маневры. Достаточно обратиться в фирмы по лазерной резке фанеры и других материалов. У таких компаний есть уже готовый и качественный станок, лазерная резка фанеры на котором будет сделана быстро и профессионально.

Фирмами, занимающимися такой обработкой, как лазерная резка фанеры, цена на работы устанавливается в зависимости от толщины материала. Витиеватость узоров, которые вы заказываете, при определении цены роли почти не играет.

Лучшей маркой сырья для работы с лазером является марка ФК. В качестве клейкой основы этих фанерных листов используется карбамидная смола. Такая смола обладает меньшими показателями термостойкости, нежели, часто используемые в производстве листов, фенольная смола и бакелитовый лак. Уменьшается сопротивление клейкой основы воздействию лазера, что уменьшает затраты мощности станка и ускоряет процесс работы.

Следуя всем инструкциям, которыми вас снабдят профессионалы, вы сможете сделать именно то, что вы задумали. Изделие будет радовать глаз изящностью исполнения и точностью даже мельчайших деталей.

Толщина свыше указанной в прайсе обговаривается индивидуально

Оставить заявку

Лазерная резка фанеры - прогрессивная технология раскроя древесных плит, обеспечивающая высокоточное создание деталей и элементов самых сложных форм. Наша студия выполняет в Москве резку фанеры лазером по индивидуальным заказам. Опыт и современное оснащение позволяют нам создавать не просто красивые фигуры, а настоящие шедевры, способные украсить любой объект.

Особенности

Раскрой фанеры лазером широко используется в производстве различной продукции декоративно-функционального назначения. Особенно популярна данная технология у мебельщиков и декораторов. С помощью специального станка и сфокусированного пучка когерентного излучения нашими специалистами выполняется ажурная резка фанеры с созданием плоских и объемных фигур различной сложности. Данная технология подходит как для штучного производства, так и для серийного выпуска изделий не только из фанеры, но и из МДФ и других материалов. Благодаря особенностям оборудования резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы стандартного и большого размера. Также с ее помощью можно создавать высокохудожественные миниатюры высотой до 3 см.

Фигурная резка фанеры активно применяется для изготовления:

• аксессуаров;
• рекламной продукции;
• элементов мебели;
• строительных конструкций.

Преимущества технологии

Лазерная резка фанеры обладает огромным количеством достоинств. Применяемые нами станки способны обрабатывать листы размером до 2050х3050 мм и толщиной 0,5-12 мм. Помимо раскроя фанеры, мы также вырезаем изделия из других древесных материалов: шпона, натурального массива, МДФ, ДСП. После загрузки заготовки на стол и введения основных параметров мощный лазер воздействует на материал сфокусированным лучом, выжигая нужную фигуру по контуру. Фигурная резка фанеры на заказ обладает такими достоинствами:

• возможность создания фигур по шаблонам любой сложности;
• превосходная детализация и четкость узоров и орнаментов;
• качественный распил с созданием чистой, гладкой и ровной кромки;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке краев;
• исключительная точность до сотых миллиметра.

Преимущества заказа фигурной резки в нашей студии

• Современное оборудование . Лазерная резка фанеры на заказ осуществляется на автоматизированных станках с высокотехнологичным компьютерным управлением.
• Доступные цены . Отсутствие посреднических наценок и прозрачный расчет стоимости исключают переплату и позволяют сэкономить бюджет.
• Квалифицированные специалисты . Услуги лазерной резки фанеры показывают опытные и ответственные мастера, прошедшие специальную подготовку.
• Оперативность . Благодаря высокой производительности оснащения мы способны в короткие сроки выполнять заказы любого масштаба и сложности.
• Индивидуальный подход . Желающим заказать лазерную резку из фанеры мы предлагаем качественное обслуживание, которое учитывает все пожелания клиента.

Сотрудничать с нами удобно и выгодно! Ознакомьтесь с нашим прайс-листом и заказывайте лазерную резку фанеры в Москве, связавшись с нашим менеджером по указанным на сайте телефонам.

1. Принцип работы
2. Возможности
3. Производители и обслуживание

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов. Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну. Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

• Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
• Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке :

1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления :

1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру :

1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

• Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
• Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Как видно, увеличение мощности лазера для станка влияет на стоимость оборудования и его функциональность. Производители предлагают модификации аналогичных агрегатов с разным набором функций, цена и качество изделий могут значительно отличаться от представленных.

Производители и обслуживание

Гравировальные станки для лазерной резки дерева и обработки изделий предлагают производители разных стран: России, Японии, стран Европы. Нельзя сказать, что они значительно отличаются друг от друга, но представители имеют свои особенности.

Ярким представителем российских разработчиков является НПФ «Лазеры и аппаратура», г. Зеленоград. Компания выпускает машины разной функциональности, продукция отличается сравнительно доступной стоимостью.

Японские марки Koike и Mazak изготавливают оборудование, удобное в управлении как ручным, так и автоматизированным методом.

Европейские бренды Trumpf, ESAB, Bystronic предоставляют самое разнообразное по функционалу оборудование с долгим сроком службы. Установки предназначены для обработки дерева, металлов, акрила и других материалов как специализированные, так и универсальные.

Надежные производители дают гарантию на свою продукцию. Качественные аппараты служат без перебоев годами, юстировка лазерного устройства производится редко в случае необходимости.

• Размер рабочего поля - 1550 x 2050 мм
• Минимальная стоимость заказа - от 7000 р. без учёта стоимости материала.
• Материал резки - Заказчика или собственный
• Формат файлов - *cdr (CorelDraw); *.dxf, *.dwg (AutoCAD)

Лучше лазерной резки может быть лишь ручная резьба по дереву, но вырезанное вручную изделие будет стоить гораздо дороже, чем полученное после обработки лазерным лучом. Притом, что сроки изготовления продукции с помощью лазера будут гораздо меньше, по сравнению с долгим и кропотливым процессом вырезания руками.

Лазерная резка считается одним из самых эффективных способов воздействия на абсолютно любые материалы. Высокая скорость воздействия и максимальная точность всех вырезанных линий привлекает многих заказчиков. Продукция, полученная путем обработки на фрезеровальном станке, не сравнится по качеству с той, что была создана с помощью лазерной резки.

Лазерная резка фанеры, цена и сроки выполнения которой могут лишь радовать, для многих является решением актуальной проблемы срочности реализации. Когда «горит» проект, единственно правильным решением будет обращение к лазерной установке.

Профессионализм прежде всего

Известно, что лазер способен воздействовать на любые поверхности, но у каждого материала есть свои тонкости. Лишь профессиональный наладчик оборудования сможет подобрать оптимальную силу воздействия и установить нужные режимы работы луча. Нередки случаи порчи исходного материала по вине неквалифицированного сотрудника, поэтому для создания изделий с помощью лазерной резки нужно обращаться в проверенную фирму, что пользуется на рынке услуг хорошими рекомендациями.

Нюансы процесса

Лазерная резка фанеры, по эффективности повторяет резку и , однако имеет ряд существенных особенностей и тонкостей, равно как и в деле .

Самым капризным для подобного вида обработки материалом считается фанера, но и резные изделия из дерева смотрятся очень изящно и красиво. Дело в том, что разные сорта древесины требуют разной мощности лазерного луча и, кроме того, в массиве фанеры не редко попадаются сучки, которые гораздо плотнее основного пласта, они могут спровоцировать так называемый «недорез». Только опытный специалист сможет учесть все нюансы и минимизировать риск порчи дорогостоящего материала.

Во время резки фанеры лазером может произойти возгорание рабочей поверхности или обугливание края реза, а значит его потемнение. Чтобы этого избежать, нужно постоянно контролировать интенсивность подачи охлаждающего воздуха. Здесь не обойтись одним автоматизированным процессом – нужно постоянное присутствие толкового наладчика.

Все вышеперечисленные сложности определяют тот факт, что лазерная резка фанеры является самым сложным методом обработки материала.

Применение изделий из фанеры

Область применения вырезанных изделий из фанеры очень велика, ведь деревянные предметы во все времена славились своей натуральной красотой. Часто вырезанная из дерева продукция используется для внутреннего убранства помещений и ландшафтного декорирования приусадебных участков. Разнообразные панно, элементы мебели, напольные и настенные украшения – везде, куда было направлено дизайнерское око, можно увидеть декор из фанеры. Также вырезанные изделия из древесины используются в качестве сувенирной продукции: разнообразные подставки, дипломы, рамки и так далее.

Преимущества над другими способами воздействия:

• четкость и ровность реза, который не нужно будет шлифовать после обработки;
• высокая скорость вырезания, по сравнению с иными способами воздействия;
• возможность получения самых разнообразных форм и линий, толщина получившихся элементов при этом будет самая минимальная;
• лазерная резка фанеры, цена на которую порадует любого заказчика, позволит создать изделие любой сложности, и стоимость ее от этого не изменится.

От 10р/метр реза.

Мы производим обработку не только фанеры, но и многочисленных деревянных поверхностей, таких как дуб, бук, ясень, сосна и др.. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером предполагает термическое воздействие на материал, вследствие чего срез обрабатывается горением. Резка фанеры и дерева фрезой производится с помощью высокоточного фрезерногравировального станка с ЧПУ. И тот и другой метод обработки имеют ряд своих преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного изделия и макета. Фигурная резка дерева требует мастерства и отличных творческих способностей, тогда готовые изделия обретают законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей, зависящих от свойства материала, его толщины и размера. Стандартные размеры листа фанеры – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьировать в диапазоне 3-40 мм. Мы предлагаем для изготовления готовой продукции только высококачественное сырье - ФК и ФСФ, сорта 1\2, 2\2, Ш2. Используемые материалы лишены сучков и неровностей, а тщательная двусторонняя шлифовка гарантирует производство эстетичных и привлекательных изделий.