По мере улучшения качества жилья, когда вопрос количества квадратных метров перестал быть единственным определяющим фактором, проблема звукоизоляции жилых помещений становится все более актуальной. Однако из-за того, что данный вопрос достаточно специфичный, т.е. в теории акустики существует очень много неявных особенностей и "нелогичных" с точки зрения здравого смысла выводов, в данной области возникло и утвердилось большое количество мифов и заблуждений.

Это приводит к тому, что у большого количества людей сформировался устойчивый стереотип о том, какими материалами, в случае необходимости, можно решить все проблемы недостаточной звукоизоляции. Однако практическое применение подобных материалов в лучшем случае оставит ситуацию без видимых изменений, в худшем - приведет к увеличению шума в помещении. В качестве первого примера:

Миф о звукоизоляционных свойствах пробки

То, что пробковое покрытие - хороший звукоизолятор, полагают практически все. Утверждения такого рода можно встретить на множестве строительных форумов. И "технология" применения "разработана" до мелочей. Если слышно соседа за стеной - требуется обклеить пробкой общую с соседом стену, если шум идет с потолка, - то потолок. И полученный акустический эффект поражает воображение... своим отсутствием! Но в чем же дело? Ведь продавец показывал данные акустических испытаний, где был указан эффект звукоизоляции, и весьма не малый эффект - около 20 дБ! Неужели обман?!

Не совсем. Цифры соответствуют действительности. Но дело в том, что подобные цифры получены не для "звукоизоляции вообще", а только для так называемой изоляции ударного шума . Кроме того, указанные значения справедливы только для случая, когда данное пробковое покрытие уложено под бетонной стяжкой или паркетной доской у соседа сверху . Тогда вы действительно слышите шаги соседа тише на 20 дБ по сравнению с тем, как если бы данной прокладки у соседа под ногами не было. Но для музыки или звука голоса соседа, а также для всех других случаев применения пробкового покрытия в других вариантах, данные цифры "звукоизоляции" не имеют, к большому сожалению, никакого отношения. Эффект не просто слабо заметен, он равен нулю! Безусловно, пробковое покрытие - экологичный и теплый материал, но приписывать ему все возможные звукоизоляционные свойства не стоит.

Все вышесказанное также относится и к пенопласту, пенополиэтилену (ППЭ), пенополиуретану и другим подобным материалам, имеющим разные торговые марки с началом на "пено-" и окончанием на "-фол", "-фом" и "-лон". Даже при увеличении толщины данных материалов до 50 мм, их звукоизоляционные свойства (за исключением изоляции ударного шума) оставляют желать лучшего.

Еще одно заблуждение, тесно связанное с первым. Обозначим его как:

Миф о тонкой звукоизоляции

Почва для возникновения данного заблуждения - борьба за улучшение акустического комфорта помещения вместе с желанием сохранить исходные квадратные метры. Вполне понятно стремление сохранить высоту потолка и площадь комнаты, к тому же для типовых квартир с небольшим метражом и невысоким потолком. По данным статистических наблюдений подавляющее большинство людей готовы пожертвовать "на шумоизоляцию" увеличение толщины стены и потолка не более 10 - 20 мм. К этому еще существует требование получения жесткой лицевой поверхности готовой к покраске или оклейке обоями.

Здесь "на помощь" приходят все те же материалы: пробка, ППЭ, пенополиуретан толщиной до 10 мм. Отдельной строкой к ним добавляется термозвукоизол. Но для данного случая эти материалы зашиваются слоем гипсокартона, который выполняет функцию жесткой стенки, готовой к финишной отделке.

Так как акустические свойства пробки и ППЭ для шумоизоляции стен и потолка были рассмотрены выше, остановимся на термозвукоизоле.

Термозвукоизол (ТЗИ) - рулонный материал, где в качестве оболочки (как пододеяльник) применяется полимерный материал "Лутрасил", а в качестве набивки (одеяла) применяются волокна супертонкого стекловолокна. Толщина такого материала колеблется в районе 5-8 мм. Не берусь обсуждать теплоизоляционные качества ТЗИ, но что касается шумоизоляции:

Во-первых, ТЗИ - это не шумоизоляционный, а звукопоглощающий материал . Таким образом, о его собственной шумоизоляции речь идти не может. Можно говорить только о шумоизоляции конструкции, в которой он применен в качестве заполнителя.

Во-вторых, шумоизоляция такой конструкции во многом зависит от толщины звукопоглощающего материала, расположенного внутри . Толщина ТЗИ, при которой данный материал будет эффективным в звукоизолирующей конструкции, должна быть не менее 40 - 50 мм. А это 5 - 7 слоев. При толщине слоя 8 мм акустический эффект данного материала ОЧЕНЬ МАЛ. Как, впрочем, и у любых других материалов такой же толщины. Ничего не поделаешь - закон акустики!

В качестве действительно эффективного материала для дополнительной шумоизоляции стен и потолка можно рекомендовать панели ЗИПС. К примеру, панели ЗИПС-Вектор при толщине конструкции 53 мм увеличивает шумоизоляцию на 9-11 дБ, а новейшие ЗИПС-III-Ультра при той же толщине - на 11-13 дБ. Панели запатентованы и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Таким образом, при общей толщине конструкции дополнительной шумоизоляции 20 - 30 мм (включая слой гипсокартона), не стоит ожидать сколько-нибудь заметного для слуха увеличения шумоизоляции.

Кроме этих, пожалуй, наиболее распространенных заблуждений существуют и другие, менее известные, но не менее значимые. Поэтому в вопросах обеспечения требуемой шумоизоляции помещений лучше всего сразу обращаться к специалистам. Иногда профессионалу-акустику достаточно одного взгляда, чтобы сразу оценить неэффективность предполагаемых мероприятий или применяемых материалов. А ведь самое неприятное - это потратить время, силы и средства, и не ощутить результатов своего труда.

Главная особенность акустических материалов - высокая пористость (до 98%). Строение их бывает ячеистое, зернистое, волокнистое, пластинчатое или смешанное. Величина пор колеблется в широких пределах и обычно не превышает 3-5 мм. Пористость можно регулировать в определенных пределах, изменяя влияние технологических факторов при производстве, тем самым можно получать материалы с заданными свойствами: средней плотностью и коэффициентом теплопроводности.

Высокую пористость получают способами: газообразования, высокого водозатворения, механической диспергацией, создания волокнистого каркаса, вспучивания минерального и органического сырья, выгорающих добавок и химической переработки.

Классификация акустических материалов построена на принципе функционального назначения этих материалов. По этому принципу они подразделяются на:

- звукопоглощающие , предназначенные для применения в конструкциях звукопоглощающих облицовок внутренних помещений и для отдельных звукопоглотителей для снижения звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий;

- звукоизолирующие , применяющиеся в качестве прокладок (прослоек) в многослойных ограждающих конструкциях для улучшения изоляции ограждений от ударного и воздушного звуков;

- вибропоглощающие , предназначенные для ослабления изгибных колебаний, распространяющихся по жестким конструкциям (преимущественно тонким) для снижения излучаемого ими звука.

Звукопоглощающие материалы в соответствии с действующим стандартом классифицируются по следующим основным признакам: эффективности, форме, жесткости (величине относительного сжатия), структуре и возгораемости.

По форме звукопоглощающие материалы и изделия подразделяют:

На штучные (блоки, плиты);

Рулонные (маты, полосовые прокладки, холсты);

Рыхлые и сыпучие (вата минеральная и стеклянная, керамзит, вспученный перлит и другие пористые зернистые материалы).

По жесткости эти материалы и изделия подразделяют на мягкие, полужесткие, жесткие и твердые.

По структурным признакам звукопоглощающие материалы и изделия подразделяют на пористо-волокнистые, пористо-ячеистые (из ячеистого бетона и перлита) и пористо-губчатые (пенопласты, резины).

По возгораемости, как и все строительные материалы, акустические материалы и изделия подразделяют на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

Сравнивая классификационные признаки звукопоглощающих, а также теплоизоляционных материалов и изделий, можно видеть их общность, что лишний раз подчеркивает идентичность задач при производстве этих материалов. Однако следует отметить, что для придания высоких показателей функциональных свойств рассматриваемым материалам и изделиям необходимо применять различные технологические приемы, позволяющие образовывать нужную для того или иного случая пористую структуру.

По эффективности звукопоглощающие материалы и изделия подразделяют на три класса:

1-й класс - свыше 0,8;

2-й класс - от 0,8 до 0,4;

3-й класс - от 0,4 до 0,2.

Звукоизоляционные материалы подразделяют на штучные (ленточные, полосовые и штучные прокладки, маты, плиты) и сыпучие (керамзит, доменный шлак, песок).

По структуре звукоизоляционные изделия (материалы) подразделяют на:

Пористо-волокнистые изготовляемые из минеральной и стеклянной ваты в виде мягких, полужестких и жестких прокладочных изделий со средней плотностью от 75 до 175 кг/м 3 и динамическим модулем упругости не более E (w) = 0,5 МПа при нагрузке 0,002 МПа;

Пористо-губчатые, изготовляемые из пенопластов и пористой резины и характеризующиеся E (w) от 1,0 до 5,0 МПа.

Динамический модуль упругости зернистых засыпок не должен превышать E (w) = 15 МПа.

Динамический модуль упругости E (w) . Модуль, определяемый отношением напряжения к той части деформации, которая синфазна с напряжением. Соответствует выражению

E (w) = E н - (E н - E р)/(1 + (w t2),

Таким образом, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы должны обладать повышенной способностью поглощать и рассеивать звуковые волны.

Кроме того, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы и изделия должны обладать стабильными физико-механическими и акустическими свойствами в течение всего периода эксплуатации, быть био - и влагостойкими, не выделять в окружающую среду вредных веществ.

Звукопоглощающие изделия, как правило, должны обладать высокими декоративными свойствами, так как их одновременно используют и для отделки внутренних поверхностей ограждений зданий.

Звукоизоляционные прокладочные материалы и изделия пористо-волокнистой структуры из различной ваты мягких, полужестких и жестких видов с Е не более 0,5 МПа или 5·10 5 Н/м 2 имеют нагрузку на звукоизоляционный слой 0,002 МПа (2·10 3 Н/м 2).

Звукоизоляционные материалы применяются:

В перекрытиях - в виде сплошных нагруженных или ненагруженных (несущих лишь собственную массу) прокладок, штучных нагруженных и полосовых нагруженных прокладок;

В перегородках и стенах - в виде сплошной ненагруженной прокладки в стыках конструкций.

Вибропоглощающие материалы . Вибропоглощающие материалы предназначены для поглощения вибрации и вызываемых шумов при работе инженерного и санитарно-технического оборудования.

Вибропоглощающими материалами служат некоторые сорта резины и мастики, фольгоизол, листовые пластмассы. Вибропоглощающие материалы наносятся на тонкие металлические поверхности, при этом создается эффективная вибропоглощающая конструкция с высокой энергией на трение.

Для устранения передачи ударного звука применяются конструкции «плавающих» полов.

Упругие прокладки укладываются между несущей плитой перекрытия и чистым полом. Также необходимо упругими прокладками отделять конструкцию пола от стен по периметру помещения. Виды и свойства некоторых звукоизоляционных прокладок представлены в табл. 3.

Эффективными звукоизоляционными материалами являются полужесткие минераловатные и стекловатные на синтетическом связующем плиты и маты, а также прошивные стекловатные маты, древесноволокнистые плиты, пористая резина, поливинилхлоридные и полиуретановые пенопласты. Изготавливают ленточные и полосовые прокладки длиной от 1000 до 3000 мм и шириной 100, 150, 200 мм, штучные прокладки - длиной и шириной 100, 150, 200 мм. Изделия из волокнистых материалов применяются только в оболочке из водостойкой бумаги, пленки, фольги.

Акустические панели . Конструктивно акустические панели устроены также как и обычные стеновые панели за исключением того, что одна из обкладок панели имеет перфорацию.

Рис.12.1 Акустическая сэндвич-панель

Перфорация металлических обкладок в акустических сэндвич-панелях позволяет повысить звукопоглощающие свойства панелей, а также придает панелям дополнительный декоративный эффект. Процент перфорации и диаметр отверстий перфорированных листов соответствует требованиям ГОСТ 23499-79 «Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования».

Процент перфорации, не менее - 20; диаметр отверстий, мм. - 4.

Применение акустических сендвич - панелей:

Для строительства ограждающих конструкций, потолков, внутренних стен и перегородок в промышленных зданиях и сооружениях, где требуется защита от влияния промышленного шума;

Для строительства звукоизолирующих экранов (в т.ч. мобильных) на территории жилой застройки с целью снижения шумового загрязнения окружающей среды;

Для строительства шумозащитных экранов на автомобильных и железнодорожных магистралях в городской черте, вблизи населенных пунктов и заповедных территорий;

Защита от шума дизель-генераторов, звукоизоляция чиллерных установок, звукоизоляция трансформаторных подстанций.

Звукоизоляция и шумоизоляция общей стены . Уличный шум может проходить через общую стену смежных домов, звукоизоляцию общей стены можно улучшить, но эффективность будет зависеть от конструкции стены, наличия камина и расположенного на ней электрического оборудования.

Фото. 12.1 Минеральная вата и гипсокартонные плиты

Второй метод звукоизоляции общей стены включает в себя обкладку акустической минеральной ватой и облицовку двойным гипсокартоном на металлических планках.

При таком методе, звук не проходит напрямую, а рассеивается.

Первоначально устраивается обрешетка, для чего вертикально к стене крепятся обрешетины 50х50 мм., с расстоянием между ними немного меньше 600 мм, чтобы рулонная звукоизоляция из минеральной ваты толщиной 50 мм. плотно прилегала к обрешетинам и к стене.

Далее, на расстоянии 100 мм от пола, поперек обрешетки крепятся упругие планки в горизонтальном положении поперек обрешетин, расстояние между планками от 400 до 600 мм, последняя планка крепится на расстоянии 50 мм от потолка.

Стена облицовывается акустическим гипсокартонном толщиной 19 мм, для крепления панелей к планкам, используются шурупы длиной 32 мм, они должны проходить через планку, но не касаться стены или обрешетин.

Необходимо оставить зазор по периметру комнаты от 3 до 5 мм. Поверх первого слоя гипсокартона крепится второй слой толщиной 12,5 мм, стыки должны быть сдвинуты по отношению к первому слою.

С помощью звукопоглощающего герметика заделываются зазоры и установливается плинтус.

Фото. 12 .2 Общий вид звуко - и шумоизоляции стены из кирпичной кладки

Выбор звукопоглощающего материала. Инструментами, позволяющими эффективно регулировать акустику помещения, являются декоративно-отделочные звукопоглощающие материалы и конструкции. При этом звукоизоляционные материалы должны выполнять две главные функции - предотвращать колебания звуковой волной преграды (например, межкомнатной перегородки), а также, по возможности, поглощать и рассеивать звуковую волну. В принципе, все перечисленные материалы рекомендованы для использования в качестве звукоизоляции офисных помещений. Но хотелось бы остановиться на некоторых нюансах. Еще совсем недавно пробковое покрытие очень широко применялось в качестве звукоизолятора. Однако, по мнению специалистов, фактически пробка эффективна только против так называемого "ударного шума" (возникающего в результате механического воздействия на элементы строительных конструкций), и не обладает универсальными звукоизоляционными характеристиками. То же касается и различных синтетических вспененных материалов. Они довольно привлекательны с точки зрения простоты использования, но в большинстве своем не отвечают современным требованиям к звукоизоляции общественных зданий, а кроме того, зачастую не соответствуют требованиям пожарной безопасности. Поэтому в настоящее время на первый план выходят универсальные звукоизоляционные материалы на основе природного сырья, например, изделия на основе каменной ваты. Их отличные звукоизоляционные свойства определяет специфическая структура - хаотично направленные тончайшие волокна при трении друг о друга превращают энергию звуковых колебаний в тепловую. Применение таких утеплителей значительно снижает риск возникновения вертикальных звуковых волн между поверхностями стены, сокращая время реверберации, и, тем самым, снижая звуковой уровень в соседних помещениях.

Рис.12.2. Теплозвукоизоляция входных дверей

Специально для обеспечения акустическогокомфорта в собственном доме, в общественных местах, на рабочем месте компания ROCKWOOL разработала новый продукт - звукопоглощающие плиты из каменной ваты АКУСТИК БАТТС.

В виде плит различной толщины они применяются для звукоизоляции помещений всех типов. Среди них есть универсальные материалы для повышения звукоизоляции стен, пола и потолков. Например, ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС плотностью 40 кг/м 3 ; конструкции с использованием, которого обеспечивают индекс звукоизоляции до 60 дБ.

Рис. 12.3. Плиты АКУСТИК БАТТС

1. Гипсокартонный лист; 2. Профиль потолочный; 3. Профиль направляющий; 4. Подвес прямой; 5. Лента уплотнительная; 6. Дюбель; 7. Шуруп самонарезающий; 8. Шуруп самонарезающий; 9. Акустик Баттс

Размещённые между стоечными профилями каркаса гипсокартонных стен плиты заметно повышают индекс звукоизоляции межкомнатных перегородок в офисе или квартире.

Они также применяются при создании пола на железобетонном или балочном перекрытии. Для звукоизоляции потолка материал может быть смонтирован непосредственно на перекрытие под поверхностью подвесных или натяжных потолков.

Негорючесть каменные волокна материала способны выдерживать, не плавясь, температуру свыше 1000 °С. В то время как связующий компонент испаряется при температуре 250 °С, волокна остаются неповрежденными, связанными между собой, сохраняя свою прочность и обеспечивая защиту от огня. Изделия ROCKWOOL являются негорючим материалом (класс пожарной опасности КМО). Это их свойство позволяет при пожарах препятствовать распространению пламени, а также на определенное время задерживать процесс разрушения несущих конструкций зданий.

Дополнительная изоляция от воздушного шума межэтажных перекрытий по железобетонной плите.

Устойчивость к деформациям. Это, прежде всего, отсутствие усадки на протяжении всего срока эксплуатации материала. Если материал не способен сохранять необходимую толщину при механических воздействиях, его изоляционные свойства теряются. Часть волокон нашего материала расположена вертикально, в результате чего общая структура не имеет определенного направления, что обеспечивает высокую жесткость теплоизоляционного материала.

Рис.12.4. Плиты акустические

укладываются между лагами на плиту

перекрытия

Звукоизоляция. Благодаря своему строению – открытой пористой структуре – каменная вата обладает отличными акустическими свойствами: улучшает воздушную звукоизоляцию помещения, звукопоглощающие свойства конструкции, сокращает время реверберации, и, тем самым, снижает звуковой уровень шума в соседних помещениях.

Водоотталкивание и паропроницаемость . Каменная вата обладает превосходными водоотталкивающими свойствами, что вместе с отличной паропроницаемостью позволяет легко и эффективно выводить пары из помещений и конструкций на улицу. Эти свойства позволяют создать благоприятный внутренний климат помещений, а так же всей конструкции в целом и теплоизоляции в частности работать в сухом состоянии. Ведь, как известно, влага хорошо проводит тепло. Попадая в теплоизоляционный материал, она заполняет воздушные поры. При этом теплозащитные свойства влажного материала заметно ухудшаются. А влага, попавшая на поверхность материала, не проникает в его толщу, благодаря чему он остается сухим, сохраняет свои высокие теплозащитные свойства.

Подвесные, акустические потолки.

1. гипсокартонный лист

2. профиль потолочный

4. Акустические плиты

Акустические плиты монтируются в пространстве между подвесным потолком и плитой перекрытия. Плиты закладываются за подвесной потолок, либо монтируются к плитам перекрытия с помощью крепежных дюбелей.

Рис. 12.5. Плиты Акустические

монтируются над подвесным

потолком

Плиты «Акминит» и «Акмигран» - акустические материалы, изготовляемые на основе гранулированной минеральной ваты и композиций крахмального связующего с добавками. Плиты выпускают размером 300х300х20 мм, плотностью 350... 400 кг/м 3 и пределом прочности при изгибе 0,7... 1,0 МПа, с высоким коэффициентом звукопоглощения - до 0,8. Указанные плиты предназначены для звукопоглощающей отделки потолков и верхней части стен помещений, общественных и административных зданий, эксплуатируемых с относительной влажностью воздуха не более 70%. Лицевая поверхность плит имеет фактуру в виде направленных трещин (каверн), подобно фактуре поверхности выветрившегося известняка. Крепление плит к перекрытию осуществляется с помощью металлических профилей, их можно также приклеивать специальными мастиками непосредственно к жесткой поверхности.

Своеобразная фактура и широкая гамма цветов вносят разнообразие в интерьеры помещений при массовом применении декоративных акустических плит «Силакпор» и плит из газосиликатов.

Плиты «Силакпор» изготовляют из легковесного газобетона специальной структуры плотностью 300...350 кг/м 3 . Лицевая поверхность плит может иметь продольную щелевую перфорацию, что придает ей не только лучший вид, но и повышенную способность к поглощению шума. Коэффициент звукопоглощения плит «Силакпор» в диапазоне частот от 200 до 4000 Гц составляет 0,3 - 0,8.

Плиты из газосиликата обладают хорошими эксплуатационными и архитектурно-строительными свойствами и представляют особую группу звукопоглощающих материалов, в том числе с макропористой структурой. Из газосиликата изготовляют плиты размером 750х350х25 мм, плотностью 500...600 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии 1,5...2,0 МПа, коэффициентом звукопоглощения в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц для микропористых плит 0,2...0,3, а для макропористых 0,6...0,9. Технологический процесс производства плит состоит из смешения сырьевых материалов - извести, песка и красителя; заливки приготовленного раствора в формы и автоклавной обработки, после чего изделия фрезеруют и калибруют. Хорошим внешним видом, достаточной огнестойкостью и высокими звукопоглощающими свойствами обладают акустические перфорированные плиты из сухой штукатурки и гипсовые перфорированные плиты с минераловатным звукопоглотителем. Их широко используют для внутренней отделки стен и потолков в культурно-бытовых и общественных зданиях.

Чтобы обеспечить хороший уровень комфорта, как жизни, так и работы, очень важно создать приятную звуковую среду. Для решения этой задачи используют звукоизоляционные материалы. На строительном рынке они представлены очень широко. Можно подобрать решение по любым параметрам: место применения, стоимость, объем работ и т. д. Причем, в ряде материалов звуко шумоизоляция сочетается с теплоизоляцией или гидроизоляцией, что очень удобно.

Звукоизоляционные материалы

Монтаж звукоизоляции стен можно выполнить и самому, хотя лучше обратиться к специализирующимся на этом бригадам. Также, учитывая то, что работы по шумоизоляции требуют довольно грязных процессов, нужно постараться выполнить монтаж звукоизоляции еще на этапе подготовки помещения к отделке.

Существуют несколько разновидностей шумов, которые можно объединить в две группы:

• Воздушный шум. Это звуки, которые переносятся через воздух: крики, разговор, смех, музыка. Такой шум попадает от соседей через небольшие щели и трещины в стенах и перекрытиях, а также через открытые окна;
• Ударный шум . Это звуки, которые переносятся по твердым перекрытиям и стенам. Иначе ударные шумы еще называют вибрациями. Такие звуки — особо раздражающие и неприятные: сверление перфоратора; сабвуфер; хлопанье дверями; топот; прыжки.

Чтобы измерить воздушный или ударный шум потребуется специальное оборудование. Существуют различные модели таких приборов: от профессиональных дорогих до бытовых с вполне доступной ценой до 2000 руб. Вне зависимости от стоимости, принцип работы у приборов для измерения шума одинаковый. Преобразование колебания улавливающей мембраны в электрический ток. Чем больше амплитуда колебаний – тем больше ампер вырабатывается. Конечные данные выводятся на табло.

Прибор для определения уровня шума

По СНиПам приемлемым в дневное (с 7:00 до 23:00) время уровнем шума в жилых домах считается 40 децибел (дБ), что сравнимо по громкости с обычным разговором.

Верхний шумовой порог для этого времени не должен превышать 55 дБ, что сравнимо с уровнем громкости печатной машинки или несильными хлопками ладонью по столу. Ночью в жилых домах законодательно установлен верхний звуковой порог в 40 дБ, но рекомендуемый уровень шума равен 20-25 дБ (громкость шепота).

Часто эти требования недостижимы. Причем часто не по чьему-то злому умыслу, а из-за особенностей дома: тонкие стены, тонкие перегородки, сквозные отверстия для электрических коробок и розеток, да и много чего еще. Если вибро шумоизоляция в доме не соответствует желаемой, то лучшим решением будет установка специальных звукоизолирующих конструкций или материалов.

Материалы для шумоизоляции необходимо выбирать исходя из того, насколько качественная требуется звукоизоляция стен. Предпочтение, при прочих равных условиях, отдается, обычно, тем материалам, у которых индекс звукоизоляции выше. Коэффициент звукоизоляции, индекс звукоизоляции или индекс снижения ударного шума – это качественный показатель, отражающий то, на сколько дБ буден снижен ударный шум, передаваемый по стенам и перекрытиям.

Материалы для шумоизоляции

Звукоизоляционные материалы бывают следующих видов:

• звукоизоляционный акустический герметик;
• звукоизоляционные плиты из пенополиуретана;
• звукоизоляционные подложки под напольные покрытия;
• звукоизолирующие панели для полов;
• звукопоглощающий линолеум;
• звукоизоляционная лента для демпфирования колебаний;
• звукоизолционный герметик;
• звукоизоляционный поролон;
• негорючие звукопоглощающие плиты из минеральной ваты;
• звукоизоляционные панели;
• самоклеящийся рулонный материал от ударного шума на основе битума;
• шумоизоляционные маты для плавающих полов;
• звукоизолирующая основа для плавающих полов;
• виброгасящая и звукопоглощающая мастика;
• напыляемая жидкая звукоизоляция на основе целлюлозы;
• звукоизоляционная пена;
• пробковые подложки.

Рассмотрим некоторые из них:

Шумопласт

Смесь из гранул эластичного материала, каучуковой добавки и связывающего вещества на акриловой основе. Этот материал для шумоизоляции разработан специально для создания гасящего основания «плавающих» полов. Превосходно справляется со своей задачей. Лучший материал для комнат сложной формы. Также Шумопласт незаменим при работе в больших помещениях.

Индекс снижения ударного шума от 24 до 32 дБ

Плюсы:

• позволяет отказаться от укладки гидроизоляционного слоя;
• усадка не более 5 % под нагрузкой 5 кПа;
• допускает локальные неровности поверхности перекрытия до 15 мм;
• длительный срок эксплуатации;
• не теряет звукоизоляционных свойств при эксплуатации;
• простота и высокая скорость нанесения;
• экологичность.

Минусы:

• для высыхания требуется время (около суток).

Звукоизолирующий поролон

Представляет собой вспененный полиуретан особой формы. Материал используется, когда требуется звукоизоляция и звукопоглощение как шумов проникающих в помещение, так и исходящих из него. Поролон наклеивают на стены и потолки комнат, студий звукозаписи, кинотеатров для создания лучшей акустики. Из звукоизолирующего поролона можно также создавать специальные мобильные звукоизоляционные панели. Акустический поролон монтируется на поверхности при помощи клея. У некоторых производителей на тыльной стороне материала есть самоклеящаяся пленка.

Плюсы:

• монтируется открытым способом;
• эластичный и гибкий;
• эффективный материал.

Минусы:

• требует бережной эксплуатации;
• плавится при горении с образованием ядовитого дыма;
• разрушается от нагрева и ультрафиолета.

Звукоиоляционный поролон

Teksound

Звукоизоляционный материал, изготавливаемый на минеральной основе. Рулонная шумоизоляция, обладающая высокой массой плотностью и. Толщина материала (4 мм) позволяет использовать его для , стен и потолка.

Индекс снижения ударного шума до 28 дБ

Плюсы:

• устойчивость к гниению;
• гибкость и эластичность;
• легко и просто укладывается;
• не изменяет шумоизолирующих свойств при эксплуатации;
• слабогорючий материал, самозатухающий.

Минусы:

• достаточно не дешевая шумоизоляция;
• при монтаже на бетон требует обязательной подложки.

Teksound

Акустическая декоративная плита Аудек

Звукоизоляционные панели перфорированные. Сочетают в себе хорошую шумоизоляцию и декоративную отделку. Снаружи обшиты натуральным шпоном, цвет которого можно выбрать исходя из требований дизайн — проекта. Плиты предназначены, прежде всего, для звукопоглощения шумов изнутри помещения. Монтаж звукизоляции стен Аудек выполняется очень быстро.

Коэффициент звукопоглощения до 0,95

Плюсы:

• экологичность;
• эффективность
• простота монтажа.

Минусы:

• высокая стоимость.

Панели Аудек

Isoplast

Материал для звукоизоляции из хвойной древесины. Хорошо сдерживает шум, дает теплоизолирующий эффект. Может использоваться как шумоизоляция под штукатурку.

Плюсы:

• экологичность;
• простота монтажа.

Минусы:

• высокая стоимость.

Isoplast

Минеральная вата

Натуральный материал на основе базальта, который также называют каменной ватой. Обладает высокой плотностью. Технология изготовления сходна со стекловатой. Звукоизолирующие материалы такого типа хорошо сочетают шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Индекс снижения ударного шума до 30 дБ

Плюсы:

• выдерживает температуру до 550˚С;
• не содержит формальдегидных смол;
• при монтаже не требует обрешетки;
• экологична;
• долговечна;
• устойчива к усадке;

Минусы:

• впитывает влагу, требует обязательной гидроизоляции.

Минеральная вата

Звукоизоляционная мембрана

Тонкая шумоизоляция из натурального минерального вещества и связующего полимера. Звукоизоляционная пленка может использоваться на всех видах поверхности, к которым крепится при помощи клея.

Индекс снижения ударного шума до 22 дБ

Плюсы:

• диапазон рабочих температур от -60˚С до +180;
• высокая устойчивость к разрыву;
• эластичность;
• экологичность;
• долговечность;
• не ломается при изгибе до -20˚С;

Минусы:

• высокая стоимость.

Звукоизоляционная мембрана

Звукоизоляционная штукатурка

Эффективна при толщине не менее 2 см

Плюсы:

• ускоряет процесс ремонта;
• выравнивает стены;
• экологична;
• большой диапазон рабочих температур.

Минусы:

• неэффективность при подавлении внешних шумов;
• необходимость наносить в несколько слоев
• высокая стоимость.

Звукоизоляционная штукатурка

Шумоизол

Выпускаемый в рулонах двухслойный материал. Состоит из нетканого полотна — основы и битумного слоя. Превосходная вибро шумоизоляция. Эта тонкая звукоизоляция, благодаря хорошим шумопоглощающим свойствам и устойчивости к сжатию, может использоваться даже при бескаркасном (такой способ, когда металлический профиль не выставляется, а ГКЛ крепятся непосредственно к стене).

Индекс снижения ударного шума до 27 дБ

Плюсы:

• совмещает звукоизоляционные и гидроизоляционные свойства;
• эластичная и гибкая;
• экологичная;
• долговечность.

Минусы:

• высокая стоимость.

Шумоизол

Пробка

Натуральный материал из экструзионной пробковой крошки. Очень хорошо удерживает звук и тепло. Выпускается в виде листов, панелей, рулонов и т. д.

Индекс снижения ударного шума для толщины материала 3 мм — 18 дБ

Плюсы:

• простота укладки;
• не впитывает жидкость;
• экологична;
• долговечна;
• декоративна;
• хорошо удерживает не только звук, но и тепло;
• эффективность.

Минусы:

• требуется аккуратность при монтаже, так как материал может порваться;
• высокая стоимость.

Пробка

Звукоизол

Рулонный материал, комбинация вспененного пенополиэтилена и битумного слоя.

Индекс снижения ударного шума до 23 дБ

Плюсы:

• совмещает гидроизоляционные и звукоизоляционные свойства;
• эластичная и гибкая;
• экологичная;
• диапазон рабочих температур от -25˚С до +85˚С;
• долговечность;
• низкая стоимость.

Минусы:

• не выявлены.

Звукоизол

Специализированные виды звукоизоляции

Существует много разновидностей звукоизолирующих материалов. Какие-то из них используются исключительно в строительстве и отделке, а какие-то универсальны.

Отдельным разделом выделена автомобильная шумоизоляция. Материалы, которые применяются на кузовах машин также можно использовать и в строительстве.

Так, например, автомобильная виброгасящая мастика прекрасно подойдет, если нужно уменьшить громкость жестяной крыши и стен сарая из металлического гофролиста. Мастика наносится с помощью кисти или, если позволяет консистенция, краскопульта. Быстро высыхает и довольно хорошо гасит шумы и вибрации.

Еще одно хорошее решение звукоизоляции в квартире, которое позаимствовано из автомобильного мира – виброгасящие материалы типа Вибропласта или подобные ему. Материалы листовые и рулонные, изготавливаются на битумной основе, сродни Шумаизола или Звукоизола. Важное отличие в том, что Вибропласт – самоклейка. Его очень просто монтировать – нужно лишь отклеить защитный слой и прижать лист к изолируемой поверхности. Удобное решение для виброизоляции небольших площадей. К примеру, так можно улучшить или балконной двери.

Чтобы создать практически звуконепроницаемый дом, недостаточно будет использовать лишь один материал из перечисленных. На каждом элементе строения будут уместны и эффективны какие – то свои решения. Лучше всего, если будет применена комбинация нескольких материалов: для вибропоглощения, звукоизоляции и звукопоглощения.

Приобрести сегодня звукоизоляционные материалы можно практически в любом строительном магазине. Представлены они на рынке огромным разнообразием от зарубежных и отечественных производителей. И тот, кто впервые решается приобрести эти материалы, сталкивается с достаточно большой проблемой правильного выбора. Разобраться во всем этом сложно, и без помощи специалиста здесь не обойтись. Поэтому наша статья в помощь тем, кто хочет именно разобраться.

Итак, с чего надо начать. Во-первых, необходимо отметить, что разнообразие современных звукоизоляционных материалов отбросило в сторону старые методы проведения шумоизоляции. К ним относится использование утеплителей разного типа. Практика показывала, что чаще всего для этих целей применялась минеральная вата в плитах. Она выполняла функции и тепло-, и шумоизоляции.

Во-вторых, сам процесс укладки звукоизоляторов стал намного проще. А это один из важных критериев выбора, ведь в настоящее время потребители стараются своими руками проводить некоторые строительные работы, чтобы сэкономить выделенный на ремонт бюджет. И современные материалы для шумоизоляции это позволяют сделать.

Третий критерий выбора – это стоимость материалов. Хотя необходимо отметить, что в данном случае разброс цен не очень широк, так что лучше всего выбирать по другим критериям.

Классификация звукоизоляционных материалов

Звукоизоляционные материалы делятся на три основные группы:

• Звукопоглощающие.
• Звукоизоляционные от ударных колебаний.
• Звукоизоляционные от воздушных колебаний.

В чем отличие этих групп? Начнем с того, что звук – это есть энергия. Она, падая на ограждающую конструкцию, частично отражается от нее, частично поглощается ею и частично проходит сквозь нее. Так вот те представители группы, которые в основном поглощают звуковую энергию, называют шумопоглощающие материалы или звукопоглощающие. Те, которые в основном отражают звуковые волны, называются звукоизоляционными.

Звукопоглощающие

Звукопоглощающие материалы

Есть в акустике такое понятие, как звуковое поле. По сути, это площадь распространения звуковых волн от источника. Так вот в поле есть два вида звука – это прямые от источника и отраженные от различных предметов. Так вот вторые являются искаженными, у них интенсивность повышенная, а характер звучания переходит в худший диапазон. Шумопоглощающие материалы до минимума снижают энергию отраженного сигнала. То есть, звуковое поле стабилизируется.

Важно . Материалы данного типа должны поэтому быть пористыми. И чем выше данный показатель, тем лучше. И если, чтобы сохранить тепло, необходимо использовать материалы с замкнутыми порами, то в шумоизоляции, наоборот, они должны быть открытыми (сообщающимися). Плюс ко всему, тепло сохраняется лучше, если поры будут большого размера, а звук поглощается лучше, если они будут маленькими.

Почему так происходит? Дело все в том, что волна, проходящая через воздух, расположенный в порах звукоизоляционного материала, становится причиной колебания этого воздуха. Мелкие поры создают лучшее сопротивление им, чем поры большие. Это первое. Второе – внутри материала происходит торможение шумового потока. Трение воздуха о стенки пор переводит механическую энергию в тепло. То есть, снижается интенсивность и мощность шума.

Есть еще один показатель звукоизоляционных материалов – это упругость. Если в звукоизоляционной конструкции есть гибкий каркас, то это еще один барьер снижения шума. Ударяющиеся о него волны не передают колебания всему материалу. А, значит, снижается уровень шума.

Коэффициент поглощения

Коэффициент поглощения

Материалы для шумоизоляции поглощающего типа определяются по эффективности, а точнее сказать, по коэффициенту поглощения. Сам коэффициент – это отношение поглощенной энергии к энергии всего падающего звука на материал. За основу этого показателя берется один квадратный метр открытого окна. Это есть «1». Все материалы для шумоизоляции, коэффициент которых ниже значения «0,4» являются звукопоглощающими. При этом ставится условие, что частота шума не должна превышать 1000 Гц.

Есть еще одно значение – уровень шума. По сути, это время, в течение которого звучит отраженная волна. Этот показатель по-другому называют временем реверберации. Для примера можно привести такой тест. Если создать сигнал в пустой комнате с голыми стенами, то время реверберации составит около 8 секунд. Если на стены уложить звукоизоляционный материал, то данный показатель сократится до одной секунды.

Звукоизоляционные от ударных звуковых колебаний

Этот вид звукоизоляционных материалов представляет собой пористые изделия с небольшим коэффициентом упругости. По сути, это шумоизолирующие прокладочные материалы, которые также неплохо сохраняют тепло.

Но основное их предназначение – это препятствие ударным колебаниям. Поэтому в основе их производства лежит технология создания структуры, в которой скорость распространения звука была самой низкой. Всем известно, что чем плотнее материал, тем быстрее в нем распространяется звук. К примеру:

• В металле скорость распространения равна 5050 м/с.
• В бетоне – 4150 м/с.
• В дереве – 1550 м/с.
• В резине поризованного типа всего лишь 30 м/с.

Поэтому этот шумоизоляционный прокладочный материал данного типа используется в основном в качестве прокладок. Их чаще всего укладывают между отделочными конструкциями и несущими элементами здания, между самими элементами строения, между плавающими полами и стенами.

Звукоизоляционные от воздушных волн

Во-первых, надо сказать, что сами конструкции дома могут выступать в роли звукоизоляторов. Чем больше плотность изделия, чем больше его масса, тем большими звукоизоляционными свойствами они обладают. Правда, все это увеличивает стоимость здания, поэтому специалисты рекомендуют устраивать многослойные конструкции с воздушными зазорами. Именно зазор и надо заполнять шумопоглощающей изоляцией, то есть, засыпать или устанавливать в них пористые материалы. Кстати, такая звукоизоляционная система прекрасно сохраняет тепло.

Совет. Оптимальный вариант звукоизоляционной конструкции – это система, состоящая из разных материалов, у которых и плотность разная, и жесткость, и герметичность.

Другие критерии классификации

По внешнему виду:

• Штучные – плиты, панели, маты, рулоны и так далее.
• Сыпучие.

По пористости:

• Ячеистые.
• Волокнистые.
• Комбинированные.

Звукоизоляционные изделия должны быть негорючими, с низким показателем водопоглощения, малым значением гигроскопичности, биостойкими. Все дело в том, что шумоизоляция – это практически отделка, устанавливаемая изнутри помещений. Так что и ей предъявляются достаточно жесткие требования.