Отличный сварочный аппарат можно сделать на основе лабораторного автотрансформатора ЛАТР и самодельного тиристорного минирегулятора с выпрямительным мостом. Они дают возможность не только безопасно подключаться к стандартной сети напряжением 220 В, но и изменять напряжение на электроде, а значит, выбирать требуемую величину сварочного тока.

Внутри корпуса размещается тороидальный автотрансформатор (АТР), выполненный на магнитопроводе большого сечения. Именно этот сердечник-магнитопровод понадобится от ЛАТРа для изготовления нового сварочного трансформатора (СТ).

Нам потребуется два одинаковых кольца-магнитопровода от крупных ЛАТРов. ЛАТРы выпускались в СССР разных видов с максимальным током от 2 до 10 А. Сварочный трансформатор для его изготовления подойдут те, размеры магнитопроводов которых дадут возможность разместить необходимое количество витков. Наиболее часто встречающимся среди них, является АТР типа ЛАТР 1М.

Магнитопровод от ЛАТР 1М обладает следующими габаритами: внешний диаметр 127 мм; внутренний 70 мм; высота кольца 95 мм; сечение 27 см2 и массу 6 кг. Из двух колец от этого ЛАТР можно сделать отличный сварочный трансформатор.

У многих АТР магнитопровод имеет внешний диаметр кольца больше, но зато меньшие высота и диаметр окна. В этом случае его необходимо увеличить до 70 мм. Кольцо магнитопровода сделано из намотанных друг на друга кусков железной ленты, сваренной по краям.

Для того чтобы подогнать внутренний диаметр окна, необходимо изнутри отсоединить конец ленты и отмотать нужное количество. Не пытайтесь сделать это за один раз.

Сварочный трансформатор начало операции изготовления, во первых требуется изолировать оба кольца. Обращая внимание на углы краев колец, если они острые, то могут запросто повредить наложенную изоляцию, а затем замкнуть провод обмотки. На углы лучше приклеить какую-нибудь эластичную ленту или разрезанный вдоль кембрик. Сверху кольцо обматывают небольшим слоем изоляции. Далее изолированные кольца скрепляют вместе.

Кольца плотно скручивают плотной лентой, а по бокам фиксируют колышками, стянутыми изолентой. Теперь сердечник для СТ готов.

Переходим к следующему пункту изготовления сварочного трансформатора, а именно укладка первичной обмотки .

Сварочный трансформатор обмотки - наматывают как показано на рисунке три - первичная обмотка посредине, обе секции вторичной размещены на боковых плечах. На первичную обмотку требуется около 70-80 метров провода, который придется каждым витком тянуть через оба окна магнитопровода. При этом могу порекомендовать использовать приспособление показанное на рисунке 4. Сначала провод наматывают на нем и в таком виде легко протягивают через окна колец. Провод обмотки может быть кусковый, метров по десять, но лучше все же использовать целый.

В данном случае его наматывают частями, а концы скрепляют не скручивая и пропаивают между собой, а затем изолируют. Диаметр провода используемого в первичной обмотки 1,6-2,2 мм. в колличестве 180-200 витков.

Приступаем к намотке СТ. На конец провода крепим кембрик с помощью изоленты к началу первого слоя. Поверхность магнитопровода закругленной форму, поэтому первые слои будут иметь меньше витков, чем каждый последующие для выравнивания поверхности смотри рисунок 5. Провод необходимо укладывать виток к витку, ни в коем случаи не захлестывть провод на проводе.

Слои провода требуется изолировать друг от друга. Для экономии места обмотку следует укладывать как можно компактнее. На магнитопроводе из небольших колец межслоевую изоляцию необходимо применять потоньше, например с помощью обычного скотча. Не спешите намотать первичную обмоткуза один раз. Проще сделать это в 2-3 подхода.

Определим количество витков вторичной обмотки СТ на требуемое напряжение. Для начала подсоединим уже намотанную первичную обмотку к переменному напряжению на 220 вольт. Ток холостого хода этого варианта СТ низкий - всего 70-150 мА, гул СТ должен быть тихим. Намотайте на одно из боковых плеч 10 витков провода и померьте вольтметром выходное напряжение на нем. На каждое из боковых плеч поступает только половина магнитного потока, генерируемого на центральном плече, поэтому здесь на каждый виток вторичной обмотки придется 0,6-0,7 В. Исходя из полученного результата, рассчитываем требуемое количество витков во вторичной обмотки, ориентируясь на уровень напряжения в 50 вольт, обычно это около 75 витков. Проще всего намотать многожильным проводом 10 мм2 в синтетической изоляции. Можно собрать вторичную обмотку и из нескольких жил медного провода. Половину витков следует наматывать на одно плечо, половину на другое.

Намотав обмотки на оба плеча СТ, нужно проверить напряжение на каждом из них, допускается разница в 2-3 вольта, но не более. Затем обмотки на плечах соединаяют последовательно, но так, чтобы они небыли в противофазе, иначе на выходе будет около нуля.

При стандартном сетовом напряжение сварочный трансформатор на магнитопроводе из ЛАТР может выдавать ток в дуговом режиме до 100-130 А, при КЗ ток вторичной цепи достигает 180 А.

Дуга зажигается очень легко при напряжении ХХ, около 50 В или выше, хотя дугу можно без особых проблем зажигать и при более низких напряжениях. На кольцах от ЛАТРов можно также собрать СТ по тороидальной схеме.

Для этого потребуются тоже два кольца, лучше от больших ЛАТРов. Кольца соединяют и изолируют: получается одно большое кольцо-магнитопровод. Первичная обмотка содержит столько же витков как и описано выше, но ее наматывают уже по всему кольцу и обычно в два слоя. Изолировать слои нужно как можно более тонкими материалами. Нельзя использовать и толстые обмоточные провода.

Плюсом тороидальной схемы СТ является высокий КПД. На каждый виток вторичной обмотки приходится 1 В напряжения, поэтому, вторичная обмотка будет содержать меньше витков, а выходная мощность выше, чем в предыдущей сслучае.

К очевидным минусам можно отнести проблему с намоткой, ограниченный объем окна и невозможность использования провода большого диаметра.

Использовать для вторички жесткие провода проблемотично. Лучше применить мягкие многожильные

Характеристика горения дуги у тороидального СТ на порядок выше, чем у предыдущего варианта.

Режимы работы выставляют потенциометрам. Совместно с емкостями C2 и C3 он образует классические фазосдвигающие цепочки, каждая из которых, сработает в свой полупериод и откроет свой тиристор на заданный промежуток времени. В результате на первичной обмотке СТ окажутся регулируемые 20 - 215 В. Трансформируясь во вторичной обмотке, в нужное напряжение они легко зажигают дугу для сварки на переменном или выпрямленном токе.

Для изготовления сварочного трансформатора можно использовать статор от асинхронного двигателя. Размер сердечника определяется в данном случае площадью поперечного сечения статора, которая должна быть не меньше 20 см 2 .

В отечественных цветных телевизорах применялись крупные, тяжелые сетевые трансформаторы, например, ТС-270, ТС-310, СТ- 270. Они имеют U- образные магнитопроводы, их легко разобрать, отвинтив всего-то две гайки на стягивающих шпильках, и магнитопровод распадается на две половинки. У более старых трансформаторов ТС-270, ТС- 310 сечение магнитопровода имеет размеры 2х5 см, S=10 см2, а у более новых - ТС-270, сечение магнитопропода S=11,25 см2 при размерах 2,5х4,5 см. При этом ширина окна у старых трансформаторов на несколько миллиметров больше. Более старые трансформаторы намотаны медным проводом, из их первичных обмоток может пригодиться провод.

СТ кроме специального изготовления можно получить, переоборудовав готовые трансформаторы различного назначения. Мощные трансформаторы подходящего типа применяют для создания сетей с напряжением 36, 40 В, обычно в местах с повышенной пожароопасностью, влажностью и для других нужд. Для этих целей используют разные типы трансформаторов: разных мощностей, включаемых в 220, 380 В по одно или трехфазной схеме.

Основа сварочного аппарата первой конструкции — лабораторный трансформатор ЛАТР на 9 А. С него снимают кожух и всю арматуру, на сердечнике остается лишь обмотка. В трансформаторе сварочного аппарата она будет первичной (сетевой). Эту обмотку изо-лируют двумя слоями изоленты или лакоткани. Поверх изоляции нама-тывают вторичную обмотку — 65 витков провода или набора проводов общим сечением 12—13 мм 2 . Обмотку укрепляют изолентой. Трансфор-матор устанавливают на изолирующей подставке из текстолита или гетинакса внутри кожуха из листовой стали или дюралюминия толщиной не более 3 мм. В крышке кожуха, на задней и боковых стенках делают отверстия диаметром 8—10 мм для вентиляции. Сверху укрепляют руч-ку из стального прутка.

На переднюю панель выводят индикаторную лампочку, выключа-тель на 220 В, 9 А и клеммы вторичной обмотки — к одной из них при-соединяют кабель с держателем электродов, к другой — кабель, второй конец которого во время сварки прижимают к свариваемой детали. Кроме того, эта последняя клемма при работе обязательно должна быть заземлена. Индикаторная лампочка переменного тока типа СН-1, СН-2, М.Н-5 сигнализирует о включении аппарата.

Электроды для этого аппарата должны иметь диаметр не более 1,5 мм.

Для сварочного аппарата второй конструкции (рис. 126) необходи-мо изготовить трансформатор. Из Ш-образного трансформаторного же-леза набирают сердечник сечением около 45 см 2 , наматывают на него первичную (сетевую) обмотку — 220 витков провода ПЭЛ 1,5 мм. От 190-го и 205-го витков делают отводы, после чего изолируют обмотку Двумя-тремя слоями изоленты или лакоткани.

Поверх изолированной первичной обмотки наматывают вторичную.

Она содержит 65 витков провода или набора проводов общим сечени-ем 25—35 мм 2 . В наборе лучше всего использовать провода типа ПЭЛ или ПЭВ 1,0—1,5 мм. Как и в первой конструкции, готовый трансфор-матор закрепляют на изолирующей подставке и помещают в кожух. Стенки кожуха должны быть удалены от трансформатора не менее чем на 30 мм. На переднюю панель кроме лампочки, выключателя и клемм выводят переключатель, регулирующий силу тока.

В сварочном аппарате этой конструкции можно использовать элек-троды диаметром 1,5 и 2 мм.

При работе необходимо надеть маску. Подключать этот аппарат к домашней сети нельзя, так как он потребляет около 3 кВт. Пользовать-ся аппаратом можно в мастерской при наличии электрической сети, к которой разрешается подключать аппараты мощностью до 5 кВт.

Внимание! Перед началом работы проверьте заземление.

Надевайте во время сварки сухую брезентовую спецодежду и рука-вицы. Подкладывайте под ноги резиновый коврик. Не работайте без маски.

При конструировании или ремонте техники, бытового оборудования часто встает проблема: как сварить те или иные детали. Купить сварочный аппарат не совсем просто, а сделать самому...

В этой статье Вы можете познакомится с несложным самодельным сварочным аппаратом, изготовленном по оригинальной схеме.

Сварочный аппарат работает от сети 220 В и обладает высокими электротехническими характеристиками. Благодаря применению новой формы магнитопровода вес аппарата составляет всего 9 кг при габаритных размерах 125 х 150 мм. Это достигнуто использованием ленточного трансформаторного железа, свернутого в рулон в форме тора, вместо традиционного пакета Ш-образных пластин. Электротехнические характеристики трансформатора на тормагнитопроводе примерно в 5 раз выше, чем у Ш-образного, а электропотери минимальные.

Чтобы избавиться от поисков дефицитного трансформаторного железа, можно приобрести готовый ЛАТР на 9 А или использовать тормагнитопровод от сгоревшего лабораторного трансформатора. Для этого снимают ограждение, арматуру и удаляют сгоревшую обмотку. Освобожденный магнитопровод должен быть изолирован от будущих слоев обмотки электрокартоном или двумя слоями лакоткани.

Сварочный трансформатор имеет две самостоятельные обмотки. В первичной применен провод ПЭВ-2 1,2 мм, длиной 170 м. Для удобства работы можно использовать челнок (деревянная рейка 50 х 50 мм с прорезями на концах), на который предварительно намотан весь провод. Между обмотками помещают слой изоляции. Вторичная обмотка — медный провод в хлопчатобумажной или стекловидной изоляции - имеет 45 витков поверх первичной. Внутри провод располагают виток к витку, а с внешней стороны с небольшим зазором - для равномерного расположения и лучшего охлаждения.

Работу удобнее выполнять вдвоем: один осторожно, не задевая за соседние витки, чтобы не повредить изоляцию, протягивает и укладывает провод, а помощник удерживает свободный конец, предохраняя от его скручивания. Сварочный трансформатор, изготовленный таким способом, будет давать ток 50 - 185 А.

Если вы приобрели «Латр» на 9 А и при осмотре оказалось, что его обмотка в сохранности, то дело значительно упрощается. Используя готовую обмотку в качестве первичной, можно за 1 час собрать сварочный трансформатор, дающий ток 70 - 150 А. Для этого необходимо снять ограждение, токосъемный ползунок и крепежную арматуру. Затем определить и промаркировать выводы на 220 В, а остальные концы, надежно заизолировав, временно прижать к магнитопроводу, чтобы не повредить их при работе со вторичной обмоткой. Монтаж последней осуществляется так же, как и в предыдущем варианте, при этом используется медный провод того же сечения и длины.

Собранный трансформатор помещают на изолированную площадку в прежний кожух, предварительно просверлив в нем отверстия для вентиляции. Провода первичной обмотки подключаются к сети 220 В кабелем ШРПС или ВРП. В цепи необходимо предусмотреть отключающий автоматический выключатель.

Выводы вторичной обмотки соединяют с гибкими изолированными проводами ПРГ, к одному из них крепится держатель электродов, а к другому - свариваемая деталь. Этот же провод для безопасности сварщика заземляется.

Регулировка тока предусматривается включением последовательно в цепь провода держателя электродов балластника - нихромовой или констатановой проволоки диаметром 3 мм и длиной 5 м, свернутой змейкой, которая крепится к асбестоцементному листу. Все соединения проводов и балластника — с помощью болтов М10. Методом подбора, перемещая по змейке точку присоединения провода, устанавливают требуемый ток. Возможен вариант регулировки тока использованием электродов различного диаметра. Для сварки применяются электроды типа диаметром 1 - 3 мм.

Все необходимые материалы для сварочного трансформатора можно приобрести в торговой сети. А человеку, знакомому с электротехникой, сделать такой аппарат не представляет трудностей.

При работе во избежание ожогов необходимо применять фибровый защитный щиток, снабженный светофильтром Э-1, Э-2. Обязательны также головной убор, спецодежда и рукавицы. Сварочный аппарат следует оберегать от сырости и не допускать его перегрева. Ориентировочный режим работы с электродом диаметром 3 мм: для трансформатора с током 50 - 185 А — 10 электродов, а с током 70 - 150 А — 3 электрода, после чего аппарат необходимо отключить от сети минимум на 5 минут.

При конструировании, сборке или ремонте чего-либо часто приходится соединять детали. Типы и методы соединений различны. Например, при соединении изделий из металла используют соединение на резьбе (винт или болт с гайкой), клепку, склеивание, спаивание и сварку.

И если для первых трех нужны только механические инструменты, то для спаивания необходимы паяльники, а для сварки некоторые умельцы делают самодельные сварочные аппараты постоянного и переменного тока. Многие из этих агрегатов работают без сбоев не один десяток лет.

Самодельные аппараты переменного тока

При сборке, ремонте или конструировании бытовой техники или какого-либо оборудования возникает необходимость сварить несколько деталей вместе. Сварочные аппараты переменного тока стоят дорого, купить их не так просто. Но вполне допустимо сделать их самому. Схемы таких устройств очень разные.

Одна из оригинальных конструкций выполнена на основе трансформатора ЛАТР (автотрансформатора лабораторного). Этот аппарат работает от обычной сети, используя в работе переменный ток. Электротехнические характеристики его очень высоки из-за магнитопровода специального исполнения.

Он выполнен из трансформаторного ленточного железа (свит в рулон) и имеет форму кольца или тора, хотя обычный сварочный аппарат переменного тока собран из пластин, похожих на букву «Ш». Характеристики тороидального изделия выше в 4,7 раз, а потери почти минимальны по сравнению с Ш-образным сердечником.

Но такое трансформаторное ленточное железо сейчас в дефиците, поэтому легче достать готовый 9-амперный автотрансформатор лабораторный (ЛАТР) или тороидальный магнитопровод от сгоревшего изделия. Его необходимо перемотать — убрать обмотку вторичную старую или сгоревшую и намотать новую, более толстым проводом. Используя все это, вы соберете аппарат переменного тока 75-155 А примерно за 1-2 часа.

Вернуться к оглавлению

Перемотка ЛАТР

Для замены обмоток поступают следующим способом:

1. Снимают кожух (если он есть).
2. Удаляют арматуру из немагнитного материала (пластмасса, алюминий) вместе с механической частью.
3. Избавляются от старых или сгоревших обмоток:

• если обмотки не повреждены, то вторичную просто сматывают на специальный челнок для использования в других разработках и конструкциях. Челнок размером 4-5х10-20 см можно вырезать из фанеры;
• если обмотки сгорели, то провод удаляют любым методом: срезают, обрывают.

1. Производят электроизоляцию сердечника от будущей обмотки, обмотав железо лакотканью в два слоя или сделав накладки из специального электрокартона.
2. Наматывают новые обмотки, изолировав их друг от друга;.
3. Производят сборку.

На аппараты, выполненные на основе трансформатора ЛАТР, наматывают всего две обмотки.

Если трансформатор сгорел полностью, приходится мотать обе обмотки.

Первичную выполняют 1,2-миллиметровым проводом типа ПЭВ-2. Ориентировочная длина этого куска — 170 м. Для намотки пользуются челноком. Провод наматывают на него полностью.

А затем, закрепив конец, начинают выполнять поступательные движения рукой внутрь тороида, обматывая проводом изолированный сердечник. Намотка производится виток к витку. После намотки первичную обмотку покрывают изоляцией (той же лакотканью).

Для более надежной изоляции и эффективного охлаждения аппарата можно применить метод воздушного зазора между обмотками. В этом случае первичную обмотку можно не изолировать сверху — хватит и ее собственного покрытия.

Метод таков:

• изготавливаются два кольца из толстого (3-5 мм) текстолита с внешним калибром на 3-5 мм (с каждой стороны) больше диаметра сердечника с намотанной «первичкой»;
• c краев снимается фаска (они скругляются) во избежание порчи изоляции;
• кольца закрепляются сверху и снизу сердечника двусторонним скотчем;
• наматывается вторичная обмотка.

Вторичную — 45 витков — выполняют несколькими проводами, скрученными вместе, или шиной, которые должны быть в стекловидной или ХБ-изоляции. Сечение рассчитывается в зависимости от необходимого сварочного тока и составляет 5-7 А на 1 кв.мм. На ток 170 А вам понадобится шина или скрутка сечением 35 мм или больше. Обмотку вторичную (для охлаждения) распределяют по тороиду с зазором, стараясь распределять ее равномерно.

Если у вас имеется рабочий автотрансформатор или вы приобрели новый, то работа сводится только к перемотке одной (вторичной) обмотки, так как первичная уже намотана проводом необходимого сечения и длины.

Он перебирается в такой последовательности:

• вначале отвинчивают металлический или пластмассовый кожух (если он есть);
• снимают ползунок с графитовым токосъемником;
• удаляют арматуру из немагнитного материала (пластмасса, алюминий);
• определяют (прозванивают тестером) и маркируют все сетевые выводы;
• остальные провода обматывают изоляцией или надевают на них ПВХ-трубки и укладывают на боковой части ЛАТР перпендикулярно обмоткам;
• далее монтируется вторичная обмотка; витки, диаметр и марка проводов из меди аналогична варианту, описанному выше (полностью сгоревшему).

Сварочные аппараты, точнее, их трансформаторы, рекомендуется монтировать вдвоем. Первый человек протягивает провод и укладывает его, стараясь не испортить изоляцию и соблюсти дистанцию между витками. Второй придерживает конец провода, не позволяя ему скручиваться.

Если изоляция нарушится и концы хотя бы одного витка соприкоснутся, произойдет межвитковое замыкание, трансформатор перегреется и аппарат выйдет из строя.

Сварочные аппараты с таким трансформатором работают на токах 55-180 А.

Вернуться к оглавлению

Электромонтажная схема

У любой конструкции, работающей от сети, есть своя схема. Имеет ее и вышеописанный сварочный аппарат.

Перемотанный трансформатор закрывают его старым кожухом (если он подходит), готовят новый или обходятся без ограждения. Это не так опасно. Ведь аппарат имеет потенциал на выходе не более 50 В. Да и охлаждать трансформатор без кожуха намного легче.

Выводы обмоток трансформатора на ваш аппарат подсоединяются так:

1. Первичная (I) — подсоединяется к 220 В 2-4-миллиметровым медным гибким проводом (ВРП или ШРПС). Обязателен автомат (Q1) — выключатель автоматический наподобие тех, что стоят в домах.
2. К вторичной (многоамперной) прикрепляют тщательно изолированные, но к тому же гибкие провода ПРГ соответствующего сечения.

Один конец крепится к обрабатываемой детали и заземляется (для электробезопасности). На другом укрепляется резистор балластный (для регулирования выходного тока) и самодельный или стандартный электрододержатель на аппарат.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы тока

Регулятор представляет свитый спиралью провод 3-миллиметрового калибра из констатановой или нихромовой проволоки длиной примерно около 5 м. Это своеобразный балластник, включенный в цепь электродержателя последовательно.

Спираль укрепляется отдельно на листе асбестоцемента. Ток сварки аппарата можно изменять тремя способами:

1. Метод подбора. На регулирующем конце укрепляют зажим-крокодил большого размера. Изменение тока производят путем перемещения зажима по спирали. Если укрепить спираль только на концах (или распрямить), то регулировка будет плавной.
2. Метод переключения. Берут переключатель. Его общий вывод подключают на регулирующий провод. Остальные выводы подключают на витки спирали. Ток регулируют дискретным перемещением ползунка.
3. Метод замены. Ток изменяют путем подбора электродов (толстые и тонкие, длинные и короткие). Регулирование происходит в небольших пределах. Этот метод почти не применяется.

Эти аппараты изменяют сварочный ток путем регулировки вторичной обмотки. С нее снимается большой ток, поэтому изменять ток электронным методом нерентабельно. Надо устанавливать мощные детали, огромные радиаторы и соответствующее охлаждение.

В наше время трудно представить любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины и габаритов. Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки в этом вопросе, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. Тем более, что при всем богатстве различных моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством и долговечностью. Но даже если Вы решили купить сварочник в магазине – знакомство с данной статьей поможет выбрать необходимый аппарат, так как Вы будете знать основы их схемотехники. Сварочники бывают нескольких типов: постоянного тока, переменного, трехфазные и инверторные. Для того чтобы определится какой вариант Вам необходим, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух типов, которые можно без специфических навыков собрать своими руками в домашних условиях.

На переменном токе

Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмоток, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор большой мощности.

Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях - 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (ту, которая будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площадь сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальная же — 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать и возможную дополнительную нагрузку, а также необходимый запас прочности. Получаем, что оптимальный диаметр медной жилы для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если Вы решите взять алюминиевый провод для того, чтобы сделать сварочный аппарат своими руками, то сечение для медного провода нужно умножить на коэффициент 1,6.

Важно, чтобы провода были в тряпичной оплетке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет . Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их параллельно. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Нужно иметь ввиду, что ограничивающим фактором может являться свободное окно в сердечнике и провод может попросту не поместиться там. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе. Его сечение следует выбирать исходя из тока во вторичной обмотке (напомним, что мы ориентируемся на 120 – 160А) и длинны проводов.

Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Это необходимо для уменьшения . Прежде чем собирать сердечник нужно просчитать его размеры, делается это следующим образом:

• Во-первых, рассчитывается величина окна. Т.е. размеры с и d на рисунке 1 необходимо выбирать такими, чтобы поместить все обмотки трансформатора.
• Во-вторых, площадь крена, которая вычисляется по формуле: Sкрена=a*b, должна быть не меньше 35 кв. см. Если Sкрена будет больше – тогда трансформатор будет меньше нагреваться и соответственно дольше работать, и Вам не надо будет часто прерываться для того, чтобы он остыл. Лучше, чтобы Sкрена была равна 50 кв. см.

Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам. В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией, чтобы дополнительно защитить трансформатор от пробоя на корпус.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. В начале, наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как это показано на рисунке 3.

Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го. Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, путем переключения между разными выводами Вашего сварочного устройства. Это очень важная функция, и чем больше ответвлений вы сделаете, тем более точной у вас получится регулировка.

После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%. Это способствует тому, что после того, как Вы поймаете дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к уменьшению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Таким образом дуга будет легко ловиться, но слишком большой ток не будет мешать качественно варить. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине. Можно не прикреплять их, а провести провода напрямую к держателю электродов и крокодилу на массу, это уберет соединения, где потенциально может быть просадка по напряжению и нагрев. Для лучшего охлаждения крайне желательно установить вентилятор для обдува, например от холодильника или микроволновки.

Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке, необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить ток можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали, подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался, для этого регулярно проверяйте температуру сердечника и обмоток. Для этих целей можно даже установить электронный термометр.

Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.

На постоянном токе

Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не больше, чем за 15 минут, переделав самоделку на переменном токе. Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах. Что касается диодов, они должны выдерживать ток в 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подойдут диоды Д161.

Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками: емкость 15000 мкФ и напряжение 50В. Далее собираем схему, которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 — плюс для подключения держателя, а х5 — минус для подачи тока на свариваемый участок детали.

Трехфазные сварочные аппараты используются для сварки в производственных условиях, на них установлены двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы рассматривать их не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат и сложных схем с большим количеством дорогостоящих радиодеталей и сложным процессом настройки с использованием специального оборудования. Однако мы все же рекомендуем Вам ознакомиться с инверторной конструкцией на видео ниже.

Наглядные мастер-классы

Итак, если Вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, рекомендуем просмотреть видео уроки, предоставленные ниже, которые наглядно покажут, как самому собрать простой сварочник из подручных материалов, а также объяснят Вам некоторое детали и нюансы работы:

Теперь Вы знаете основные принципы конструкции сварочников и можете сделать сварочный аппарат своими руками, как на постоянном, так и на переменном токе, используя инструкции из нашей статьи.

Также читают: