Иногда бывает так, что обычный вид инструментов довольно быстро приедается и никак не является оригинальным, так как ничем не выделяется из других, что как обычно смотрится уныло и не вызывает никакого восторга. Именно поэтому была предпринята идея создания резной ручки молотка, а как ее сделал автор я расскажу в этой статье. Перед тем, как перейти к процессу изготовления резной ручки надо определиться с выбором инструмента, а именно в данном случае молотка, так как он пользуется большой популярностью на рабочем месте каждого самодельщика.

Для того, чтобы сделать резную ручку своими руками , нам понадобится:
* Сам молоток с деревянной ручкой, обычный, стандартный, в данном случае 600 граммовый.
* Резцы по-дереву.
* Канцелярский нож.
* Бормашинка с шлифовальными насадками.
* Лак для деревянных изделий.
* Карандаш.

Убедившись, что все детали есть, можно приступать к творческому процессу.

Шаг первый.
Вооружившись карандашом, начертите узор, который вы хотите видеть на своей рукоятке, в данном случае это ромбообразный узор, который выглядит достаточно оригинально и со вкусом.

После того, как все разметки готовы, можно приступать к вырезанию шаблона, так называемого снятия первого слоя, делаем это при помощи канцелярского ножа, точно вырезая по линиям часть дерева. При работе с острыми инструментами будьте осторожны, а также не забывайте о мерах безопасности, для этого лучше защитите руки перчатками. В процессе вырезания узоров для более точной обработки торцов лучше прорезать их с большей силой, чтобы не оставлять задиров.

Шаг второй.
Далее применяем резцы, предназначенные для вырезания по-дереву, при помощи них у вас получится более глубокое место узоров, что придаст им большую отчетливость и будет выглядеть эффектнее, нежели неглубокий паз. Резцы китайского производства не могут похвастаться высокой надежностью и устойчивостью к нагрузкам, поэтому в процессе вырезания их лезвия неоднократно ломались, поэтому будьте на чеку, а также работайте с ними аккуратно, так как в при обработке есть риск вогнать лезвие в руку, что не есть приятный исход событий. После конечной работы резцами получилось что-то похожее на ромбы.

Шаг третий.
Доработка узоров производится с помощью бормашинки и насадки для шлифования, после этого процесса обработки ручка приняла более красивый эстетичный вид, а также плавные углы.

Когда работа с бормашинкой завершена, делаем поверхность гладкой при помощи наждачной бумаги, которой необходимо зачистить все стороны рукоятки.

Шаг четвертый.
Для большего удобства было предпринято решение сделать отверстие в рукояти, чтобы разместить молоток на полке или повесив его на гвоздик рядом с другими инструментами. Делаем это при помощи сверла, установленного в шуруповерт, данное отверстие после шлифуем и увеличиваем его бормашинкой.

Шаг пятый.
Заключительным этапом является покрытие поверхности нашего резного молотка предварительным декоративным слоем, затем покрываем лаком в несколько слоев.

Изготовление топорища

Топорище бывает разной формы. Изготовляют из вязкой древесины: березы, ясеня, клена, вяза, бука, граба. Изготовлять следует не из доски, а из чурака или полена, что важно для его прочности. Вычертив таким образом на заготовке форму топорища, излишнюю древесину выбирают топором, ножом, стамеской, оставляя на конце топорища утолщение, которое необходимо для безопасности в работе, чтобы топор не выскользнул из рук.

Изготовленное топорище проверяют на всад, т.е. надевают на него топор, исправляют все неточности, срезают излишки и зачищают топорище. После этого топор снимают, пропиливают в топорище паз для вставки клина и насаживают топор.

Изготовление ручек для молотков

Ручки для молотков изготовляют из прямослойной древесины твердых пород. Молоток надевают на ручку, отрезают излишки, вставляют острый стальной клин и заклинивают как можно туже. Плохо закрепленный молоток опасен в работе.

В дополнение к клиньям используют и такой способ: ниже молотка на 30-50 мм сверлят сквозное отверстие диаметром 3-4 мм. От этого отверстия с обеих сторон ручки к ее верху прорезают два желобка по диаметру отверстий – чтобы после в эти желобки очень точно уложить проволоку. Молоток снимают, вставляют в отверстие 3-4-миллиметровую проволоку, изгибают ее так, чтобы она вошла в желобки. Молоток насаживают (проволока входит в отверстие молотка вместе с ручкой), отрезают излишки проволоки, оставляя концы по 5-10 мм длиной, и загибают их по верху молотка.

Изготовление ручек для стамесок и долот

Ручки для стамесок и долот изготовляют из твердых, вязких пород древесины. Форма ручек может быть разной. Ручки для долот для прочности скрепляют металлическими кольцами. Наносить удары по ручке лучше не молотком, а киянкой.

Насаживают ручки на стамески и долота по-разному. Например, сперва сверлят отверстие такого диаметра, чтобы в него с некоторым усилием входил хвостовик стамески или долота. Иногда сверлят отверстие двух диаметров: первое - большего, второе - меньшего. Отверстие должно, быть не на всю длину хвостовика, а на 15-20 мм короче.

Просверлив отверстие, заготовку обрабатывают до нужной формы, вставляют в отверстие хвостовик и ударами по тыльной стороне ручки насаживают инструмент. Можно инструмент зажать в тисках, надеть ручку и наносить по ней удары молотком или киянкой.

Плотничное дело. Уроки мастерства. Содержание

Бизнес-план Бюллетень Виконання плану Викторина

Практическая работа. Выполнение чертежа киянки. Цели Кушнарев М.С. 7 класс Тема. Техническое конструирование. Изготовление киянки. Практическая работа. Выполнение чертежа киянки. Цели: создать условия для усвоения учащимися основных понятий технического конструирования (проектирование изделия; технический рисунок, чертеж и основные правила их оформления); формирование умений выполнять технический рисунок, эскиз, чертеж в масштабе и в натуральную величину; развивать у учащихся умение выполнять чертежи; воспитывать у учащихся навыки самостоятельной работы. Ключевые слова: техническое конструирование, рисунок, чертеж, эскиз. Оборудование: образцы выполненных работ, чертежный инструмент, учебник «Объекты труда», компьютер, мультимедийное оборудование, документ камера. Тип урока: комбинированный. Межпредметные связи: изо, математика Ход урока Организационная часть 1.Проверка посещаемости учащихся на уроке. 2.Подготовка учащихся к уроку. II. Актуализация опорных знаний и умений учащихся Повторение пройденного материала (презентация «Типы линий, чертеж») На экране чертеж и эскиз. Прошу учащихся сравнить изображения и определить где что… Чертеж — это документ, содержащий графическое изображение изделия (детали), выполненное с помощью чертежных инструментов на бумаге, и сведения, необходимые для его изготовления и контроля. Изображение предмета, выполненный от руки, на глаз, но по приблизительным размерам изделия, называют эскизом. На экране основные линии чертежа, прошу учащихся назвать где какая линия и чем они отличаются друг от друга… Проверка домашнего задания. Было заданно — выполнить чертеж вала. (Выборочно прошу тетради, проецирую их содержимое на экран. Ученики оценивают работы, исправляют ошибки). III. Мотивация учебной деятельности Сообщение темы, учебной цели и заданий для учащихся на урок. Показ изделий (киянок), выполненных другими учащимися. Вспоминаем, что это за инструмент, его назначение. Кия́нка - столярный молоток из дерева твёрдых пород или резины. Киянка используется для работы с долотами и стамесками, рукоятки которых имеют обжимное кольцо. Пользование киянкой предохраняет рукоятки режущих инструментов от повреждений. Киянка слесарная (или жестяницкая) применяется для правки листового металла, а также для фальцовки разных изделий из листового металла. Она отличается от киянки столярной более простой формой как бойка, так и ручки: боек делается прямоугольной формы, а ручка - круглая, слегка суженная с одной стороны. Изучение нового материала В технологии очень важно, если не главное, — разработать совершенную техническую конструкцию. Конструктивное решение вещи выполняет инженерное проектирование. Конструирование – это разработка конструкции изделия. Включает: — зрительное представление изделия; — составление эскизов, технических рисунков, чертежей; — подбор необходимого материала; — изготовление опытного образца; — испытание на прочность и работоспособность; — устранение недостатков. Техническое конструирование — это наглядное изображение и создание конструкции изделия согласно разработанного проекта по эскизам, чертежам или техническим описанием. Его называют также инженерным конструированием. Техническое конструирование является важной составной частью процесса проектирования изделия, так же как и художественное конструирование. Если в процессе художественного конструирования главное внимание уделяется художественному образу изделия (форме, цвета, вида отделки), то в процессе технического конструирования обеспечивается техническая строение изделия. Основным специалистом, который занимается разработкой конструкции изделия, является инженер-конструктор. Его главная задача — обеспечить для человека максимум удобства, комфорта новой модели, ее высокие технологические и экономические показатели, надежность во время использования. Инженер-конструктор тесно сотрудничает с дизайнером, технологами, экономистами и другими специалистами. В результате технического конструирования инженер-конструктор создает образец новой модели и оформляет конструкторскую документацию. V. Закрепление умений и навыков учащихся Практическая работа (работа с учебником) Из примеров, представленных на рисунке, выберите наилучший, на ваш взгляд, вариант киянки; Создайте эскиз и чертеж, выбранного вами изделия; Предложите другие варианты изделия. Выполняю эскиз киянки в тетради (используя документ камеру) Габаритные размер, определяющие (наибольшие и наименьшие) величины внешних (и внутренних) очертаний изделий… Объясняю чертеж ручки (последовательно выполняю построения по правилам построения чертежей) Практическая работа Чертеж «бойка» киянки ученики выполняют самостоятельно. Изготовление топорища, ручек для молотков, стамесок и долот Подведение итогов практической работы 1. Анализ и сравнение полученных результатов. 2. Анализ ошибок в ходе работы. 3.Оценка выполнения практической работы. VIII. Заключительная часть Подведение итогов занятия Что нового узнали на уроке, чему научились, где можно применить приобретенные знания и умения? Что такое техническое конструирование…Выполнять эскизы и чертежи… Мотивация оценок за урок, выставление их в журнал и дневники IX. Сообщение о подготовке к следующему занятию На следующем уроке мы будем с вами изучать тему «Последовательность изготовления киянки». Принесите: чертежные инструменты.

Исследование строительства слесаря. Изучение зависимости силы удара молотом на уровне рабочей нагрузки и перемещения инструмента. Изготовление ударного компонента из стекловолокна или дерева. Характеристики удаления и испытания готовой продукции.

Молодые ученые, использующие базу знаний в ваших исследованиях и работе, будут очень благодарны.

Хостинг на HTTP : // WWW . Allbest . один /

Филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Сибирский государственный университет путей сообщения и коммуникаций» в Любляне

Новоалтайск

по теме: «СЛОВО СЛУЧАЙ С РУКАМИ»

О дисциплине «Освоение базовых профессиональных навыков»

завершено:

Николенко В.Р.

Воловицкий С.М.

Новоалтайск 2017

Последнее заключается в том, что слесарь с круглым атакующим является наиболее распространенным и универсальным. Его цель — расширить, направить и увеличить усилия человеческой руки, нанести энергичный удар по желаемой точке, помочь другому инструменту — долото, долото, кернеру.

Уместно поражать различные задания: изгиб, вырезание, заклепка, скажем, дыры, молот и свет. Слесарные молотки, бетононасосы или керамическая плитка, металлические формы труб.

Строительство слесаря

Скамья молота отличается от обычной в конструкции двух разных атакующих — даже если она предназначена для соединения с гвоздями и сужается к концу, что подходит для прерывания различных предметов и поверхностей. Инструмент слегка выпуклый, не зеркальный и не наклонный, без закаленной работы, изгибов, заусенцев, отверстий и трещин.

Цена молотка молотка с квадратным молотком дешевле, поэтому этот сорт используется в металлах для легкой работы.

Молот с круглым ударом имеет одно преимущество, то есть ударная часть значительно выше задней стороны, что обеспечивает большую точность и силу удара. металлический молот из стекловолокна

Сила удара с замком зависит от степени тяжести заготовки и движения инструмента. Эта скорость контролируется человеком, а тяжесть рабочего элемента является производителем.

Воздействие инструмента производится из термообработанной стали, которая обеспечивает высокую прочность и твердость. Поэтому материал, используемый для создания молотков, варьируется.

Воздействие молотка обычно используется для эргономичной ручки из стекловолокна или дерева. Для рукоятки используются преимущественно лиственные (виноград, бук, древесина или береза) и имеют молотки длиной не менее 250 миллиметров.

Слесаря ​​имеют вес от 0,4 до 0,8 килограмма.

Слесари (табл. 1) изготавливаются с круглыми (рис.1а) и квадратными ударами.

Карта технологий молота:

Я перемещаю поверхности I, II, III, IV с пьяными и личными файлами.

2 Покрытие с раствором сульфата меди.

3 Завершите компоновку заготовки, см. Ниже и рисунок 2.

четвёртая

Сделайте полную метку заготовки: используйте тире и линейку, чтобы использовать центральную линию по краям.

6 Сверлильные отверстия диаметром 6 мм для диаметра 12 или 15 мм.

7. Задняя сторона атакующего VI была видна личным файлом вдоль радиуса R.

8. Стигматизировать

9 Поднимая молоток тепла в духовке к ярко-красной вишнево-красной грязи, вы можете поочередно перемещать клещей в холодную ударную воду и короткие носки длиной 30 мм.

10 Снять молоток с помощью шлифовальной ткани; Поверхность стрелков и носков.

11 Испытательный молот, испытал три удара по примесной стали.

Он гость на Allbest.ru

Изготовление женской куртки в деловом стиле

Выбор материала и эскиз на модели куртки на основе хлопчатобумажной ткани. Разработка модели продукта. Составление шаблона рабочей модели. Укладка рисунков на ткани. Оцените уровень доходности готового продукта.

обменный курс , добавлено 14.05.2012

Производство крепежных инструментов

Анализ структурных и технических требований инструмента крепления.

Выбор материала продукта и особенностей его свойств. Выбор метода покупки и его технико-экономическая основа. Цель технологических схем обработки поверхности.

тезис , добавлено 08.08.2012

Основы водопровода

Организация слесарной работы.

Параллельно, без вращающейся втулки. Инструменты размещения на рабочем столе. Измерение и классификация измерительных приборов, их выбор в соответствии с продуктом и допуски. Обозначение обозначений, в зависимости от производства.

отчет о работе добавлен 30.12.2013

Определение ударной вязкости

Способ получения механических сопел и образцов для установки образцов.

Определение ударной вязкости с использованием таблиц. Кривизна образцов, в зависимости от вязкости стали при испытании на удар. Испытание на удар.

Лабораторные работы , добавлено 12/01/2010

Изготовление стола из массивной древесины

Анализ технологического процесса изготовления журнального столика из массивной древесины.

Изучение требований к работе с машинами толщины и соединением. Сушка древесины, отделка отделочных кромок, резка пластин, адгезия пустых деталей, сборка изделия.

испытание , добавлено 17.01.2015

Разработка дизайна новой модели женского костюма для массового производства

Подборка материалов для создания женского костюма.

Разработка первичных образцов, резка и производство образцов. Обоснование методов технологической обработки продукта. Разработка рабочей документации. Расчет стоимости продукта.

тезис , добавлен 12/20/2015

Влияние ударной вязкости и содержания волоконного компонента на температуру материала

График изменения вязкости от температуры испытания.

Сравнение стальных характеристик 40KN в простых и сложных условиях. Поддержание компонента волокнистого компонента, снижение температуры мороза и повышение надежности стали 40KH.

статья , добавлено 04/04/2016

Производство искусственных меховых изделий

Разработка женской шубы из искусственного меха. Исследование свойств и сортов мехового материала.

Способ укладки и отбора проб. Разработка и практическая проверка технологии производства исследуемого продукта.

обмен работы , добавлено 04/12/2010

Разработка технологического процесса изготовления изделия «Тележка для газовых баллонов»

Целью проекта является «Тележка для газовых баллонов», эскиз и спецификация. Сварочное оборудование и материалы.

Слесарь своими руками

Технологический процесс производства продукции. Расчет стоимости изготовления тележки, цены. Безопасность и здоровье на работе.

тестовая работа , добавлено 06.12.2013

Автоматизация шлифовального устройства

Модульные программируемые контроллеры для решения задач автоматизации со средней степенью сложности. Модернизация автоматического управления машиной на абразивной машине для крупномасштабной торговли АО «ЕВРАЗ НТМК».

Описание кинематической схемы.

обменный курс добавлен 16.10.2013

Чертеж молотка

Чертеж молотка, который используется в домашнем хозяйстве для выполнения всевозможных видов работ.

Молоток состоит из трех составных частей:
01.

Войти на сайт

Ручка-деревянная. Материал для изготовления ручки – древесина 1-го сорта (ГОСТ 2695-83) без сучков, трещин, гнили, проростов и червоточины (влажность ее более двенадцати процентов) либо высшего сорта береза.

Металлический баек. Баек изготавливается методом литья и ковки. Материал для изготовления – сталь 45; 45Л; 40Х; 50; У7; 60; У8; 50Л. Внутри байка проделано сквозное отверстие с конусными поверхностями от центра, что позволяет при помощи клина надежно закрепить баек на деревянную ручку.


03.

Металлический клин. Изготавливается из металлической пластины в виде клина.

Металлический баек имеет две рабочих поверхности.

Одну ровную, другую сужающую, каждая из которых применяется и используется для своих целей.

Определение

Конструкция

Маркировка

Молоток – вещь в хозяйстве необходимая. Неплохо, когда в ящике для инструментов есть сразу несколько его разновидностей. Это порой сильно облегчает выполнение специфических работ. Но для большинства бытовых нужд вполне подходит и обычный, можно сказать, стандартный слесарный молоток.

Молоток слесарный, определение

Молоток – это ударный инструмент, который предназначен для забивания или, наоборот, разбивания каких-то предметов (в первом случае это, как правило, гвозди, во втором, например, загрязненные туго разделяемые соединения).

Его также используют и для производства некоторых ударных работ (при манипуляциях с долотом или отверткой с подпятником). Его массу, размеры и конструктивные особенности определяет ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные стальные». Он же и уточняет понятие «слесарные» — созданные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Конструкция

Молоток слесарный стальной имеет массу от 50 граммов до 1 килограмма. Конструкция инструмента: головка (для нанесения удара на обрабатываемую поверхность), клин, который держит первый элемент, не давая ему отправиться «в полет» при очередном ударе, и рукоятка, служащая для увеличения замаха, а заодно и делающая весь предмет более удобным для работника.

Рабочая часть слесарного молотка – головка, тоже имеет особенности.

Два ее окончания: носок и боёк, различаются по форме, что позволяет проводить ими разные манипуляции.

Боёк может быть круглым или квадратным. Носок, как правило, тоньше, может быть треугольного или цилиндрического сечения или округляться на конце.

На фотографии: 1 — головка, 1а — боёк, 1б — носок, 2 — рукоять.

Согласно ГОСТ, молоток слесарный должен иметь головку, изготовленную из стали марок 50 или У7.

Допускаются и иные марки, не уступающие по свойствам названным. Обязательное условие – наличие покрытия, защитного или защитно-декоративного. Будучи стальной, головка инструмента обычно оцинковывается. Покрытие может быть окисным, фосфатным с последующим промасливанием или покраской в эмаль или лак.

Материалом для клина обычно служит сталь.

В этом случае он будет иметь насечки (иначе «ерши») для лучшего соединения с рукояткой. Производителям, однако, разрешено использовать и древесину твердых пород и столярный клей для последующего насаживания головки на ручку..

Материал для клина

По ГОСТ молоток слесарный стальной может иметь одну из трех разновидностей рукояток.

Самая распространенная из них — ручка овальной формы, прямоугольного сечения. Другие – её модификации, овальной формы с сужением или двойным сужением для большего удобства работы. ГОСТ допускает и иные эргономичные формы. Ширина рукояток, в зависимости от размеров насаживаемых головок, колеблется от 18 до 41 мм.

Резная ручка молотка своими руками

Длина – от 200 400 мм. Слесарные молотки для бытовых целей часто имеют длину ручки от 250 до 350 мм и соответствующую головку массой от 100 до 400 граммов.

Абсолютно не каждый современный человек сможет насадить молоток на рукоятку. Казалось бы просто, но при выполнении подобной работы у большинства домашних мастеров возникают некоторые проблемы. Это обусловлено тем, что для поддержания инструментов в нормальном состоянии необходимо регулярносталкиваться с ними и понимать принцип их устройства.

Сегодня на строительном рынке есть молотки, рукоять которых изготавливается из металлических или синтетических материалов и, соответственно, насаживать ее нет нужды. Однако наряду с современными инструментами нередко практикуется использование традиционных молотков с деревянной ручкой.

Для чего необходимо насаживать рукоятку?

Популярность деревянных рукоятей обусловлена не только их дешевизной. Дерево является легким материалом, а для молотков – это крайне важный параметр. Ручка должна иметь легкую массу, а его голова должна быть увесистой. Это необходимо для увеличения силы удара. Используя самодельные деревянные держаки, у человека есть возможность настраивать инструмент зависимости от своих антропометрических особенностей, учитывая толщину ручки, ее длину и другие размеры.

Для нормальной работы инструменты необходимо держать в полном порядке. Особенно это необходимо, если использовать инструменты приходится довольно часто. Чтобы вбить несколько гвоздей пару раз за год можно воспользоваться и плохиммолотком с рассохшийся рукоятью. Однако, если молоток является самым необходимым инструментом для работы, то его необходимо поддерживать в отличном состоянии. Если инструмент не в должном состоянии, то вы рискуете не толькотравмироваться самостоятельная, но и причинить вред окружающим,если произойдет соскок его ударной части.

Важно отметить, что на болтающийся инструментах – это происходит достаточно часто,не только по причине износа материала, но и по причине неправильной посадки ударной части на держак. Кроме того, особую важность имеет и древесина, используемая в качестве рукояти.

Какой древесный материал используют для рукоятки молотка?

В первую очередь необходимо исключить породу дерева, которая легко раскалывается и трескается. К таким относится ель, сосна, осина, ольха и пр. В тоже время в качестве ручки для слесарных стальных молотков рекомендуется использовать граб, клен, рябину, кизил, ясень, дуб, бук или березу.

Перед вытачиванием древесный материал должен быть предварительно высушен, поскольку молоток необходимо одевать исключительно на сухое дерево.

Это обусловлено тем, что в процессе высыханиялюбой материал уменьшается в размерах, происходит испарение воды и уменьшение его объема. Если же используется недостаточно просушенная рукоятка при посадке молотка, то с течением времени она усохнется, будет постоянноболтаться и спадать.

Видео «Как сделать молоток который не слетает»

Выбор формы рукоятки молотка

Согласно ГОСТу используется 3 формы для выполнения держака под молоток. Однако мастер может выполнять и другие эргономически удобные формы ручек на свое усмотрение. Это часто практикуется при самостоятельном изготовлении рукоятей, но как правильноза основу беретсяодин из вариантов ГОСТа.

При изготовлении держаков важно учитывать тот факт, что размер заготовки должен быть более длинным нежели необходимо получить в конечном итоге. Максимальный запас составляет около 5 см. Главным образом ручка должна идти на сужение к концу, который обращен к ударной части инструмента.

Процесс насадки рукоятки на молоток

Зачастую размер отверстия головки молотков на верхнем и нижнем входе немного шире, чем посредине. Таким образом размеры заготовки для рукояти в тонкой торцевой части должны соответствовать размерам отверстий в середине ударной части инструмента. В обязательном порядке необходимо проверять, хорошо выполняется отверстие под ручкуна бойке инструментом. Как это выполнено можете посмотреть на фото.

На нем представленбоек старого молотка, который нуждается в проведении предварительных видов обработки. Без этих работ выполнить насадку рукоятки будет невозможно. Обратив внимание на снимок, мы можем увидеть, что отлив бойка был сделан достаточно плохо, присутствует наличие больших наплывов металла и неровности, каждый вход в отверстия с обеих сторон отличается на 6-8 мм нежели посредине бойка.

Чтобы исправить все дефекты и неровности, необходимо обработать внутреннюю и внешнюю сторону бойка молотка посредством напильника. Затем необходимо вставить тонкий конец рукоятки внижнее отверстие молотка, чтобы подогнать все размеры правильно. Кончик рукоятки должен быть расположен на одном уровне с противоположной стороной бойка. Если у рукояти толщина больше, нежели соответствующие отверстия, то ее необходимо обработать наждачной бумагой таким образом, чтобы элемент вставлялся в отверстие молотка с определенным натягом.

Благодаря тому, что на конце рукояти мы достигаем получение пологого конуса, то при более глубоком погружении в головку молотка будет происходить более плотно его натягивание. Стоит отметить, что в процессе этого важно учитывать, чтобы боек на рукояти находился без перекосов, а устанавливалсяпод прямым углом.

Чтобы забить рукоять в отверстие бойка, необходимо ударять ее тыльной стороной в вертикальном положении о наковальню, столешницу верстака и пр.

Благодаря своему весу ударная часть молотка будет медленно насаживаться на расширяющийся конус рукояти под воздействием своего веса. При этом набивать молотками илитвердыми предметамипо тыльной стороне в рукояти категорически не рекомендуется, поскольку это приведет к ее расколу. Такой метод допускается использовать только при насаживании неметаллической ударной части (деревянной или пластмассовой), например, для киянки.

После того, как головка молотка будет плотно посажена, а движения рукояти в ударной части больше наблюдаться не будет, то необходимо выполнить отпил выступающей части посредством ножовочного полотна, отступив предварительно пол сантиметра выше ударные головки. Именно поэтому необходимо использовать более длинную заготовку.

Расклинивание рукоятки молотка

Зачастую покупные молотки имеют неправильно забитые клинья. В основном металлическую пластину забивают по центру продольных осей на торце рукояти. Из-за этого, с пустя непродолжительное время, происходит расшатывание и разбалтывание рукояти в отверстии бойка. Чтобы этого избежать, необходимо на тыльной стороне рукояти выполнить насечку, глубина которой будет составлять около 0,5 см. Для этого можно использовать узкую стамеску. Насечку необходимо выполнять так, чтобы она располагалась не вдоль, а поперек всей длины торца. Если же выполнить неправильно, то в процессе забивания клина рукоять может расколоться. Важно чтобы клинья в рукоятку входили плотно, медленно раздвигая древесный слой.

Для клиньев рекомендуется убрать такую же породу дерева, из которой выполнена сама рукоять. Размеры Клина составляют в толщине около 2-3 мм в ширине и около 1,5 см, все зависит от размеров молотка. При этом клин не должен быть большой длины, максимум около 4-5 см, в противном случае он попросту сломается в процессе вбивания его в рукоять. Переднюю часть клина необходимо заточить под тупым углом. Перед тем, как забивать клин его необходимо смазать. В качестве смазки рекомендуется использование силиконового герметика. Благодаря этому веществу он не только будет легко погружаться в древесину, но и надежнозафиксируется в рукояти.

После того, как клиент был забит, торчащий торец рукояти необходимо снова отпилить таким образом, чтобы выступот головки молотка составлял не более 2-3 мм.

В случае использования для рукояти сухого дерева достаточно будет вбить один клин, если же материал более мягкий, то рекомендуется вбить и второй, но уже металлический клин. Его ширина и толщина должна быть такой же, как и у деревянного, однако длина не более 2 см.

Клинья вбиваются полностью заподлицо с тыльной стороной рукояти. После того, как всеосновные работы были выполнены,необходимо окончательно обработать рукоять посредством крупных и мелких видов наждачной бумаги. После этого рукоятьинструмента пропитывается олифойи покрывается лаком. Использовать краску для покрытия не стоит.

Описанный выше способ насадки рукояти на молоток является достаточно надежным. Здесь нет ничего сложного. Сделав насадкупо всем правилам вы забудете о забивании в рукоять гвоздей и вкручивании саморезов, что часто практикуется многими умельцами для избежания болтания рукояти в процессе работы.

Видео «Как правильно насадить молоток»

Как правильно насадить молоток на рукоятку. Как набить молоток своими руками Чтобы во время работы молоток не слетал с рукоятки, а сидел на ней надежно и прочно, достаточно всего лишь один раз правильно насадить его на ручку. Рукоятка Сначала о размерах: рукоятка молотка должна быть овального сечения, длиной от 250 до 350 мм, плавно сужаясь к концу, на который насаживается головка молотка. Лучше всего подходит для изготовления рукояток древесина березы, бука, дуба, ясеня, клена, граба или рябины. Совершенно неприемлемым является изготовление рукояток для молотка из пород деревьев с легко колющейся древесиной: сосны, ели, осины или ольхи. Сейчас в продаже имеются молотки с металлическими и пластиковыми рукоятками. У них напрочь отсутствует проблема насаживания головки на ручку, но мне почему-то больше по душе молотки именно с деревянными рукоятками. Они и теплее на ощупь, и в руке сидят и надежнее и уютнее. Чаще всего ручки для молотков изготовляют из древесины березы. Если рукоятка выстругана вами самостоятельно из толстой ветки березы, ее обязательно нужно просушить в теплом, тенистом и хорошо проветриваемом месте. Не вздумайте сушить древесину с помощью искусственных источников тепла: электрокаминов, калориферов, батарей отопления. При такой сушке дерево неизбежно растрескивается и теряет свою прочность. Если деревянная рукоятка для молотка будет недостаточно просушенной, со временем она усохнет и уменьшится в объеме, а головка будет болтаться на ней, постоянно грозя слететь с рукоятки инструмента. Насаживание головки молотка на рукоятку Вставьте тонким концом рукоятку в отверстие головки молотка. Идеальной будет посадка головки на рукоятку с определенным усилием или, как говорят мастера, «с натягом». В случае, если рукоятка оказалась толстовата, обработайте ее тонкий конец сначала рашпилем, а затем наждачной бумагой. В результате конец рукоятки должен представлять собой пологий конус. Наживив головку молотка на ручку, убедитесь в ее строгой перпендикулярности к осевой линии рукоятки. Держа рукоятку вертикально, головкой молотка вверх, выполняйте удары ее тыльным широким концом о твердую поверхность сверху-вниз. С каждым ударом головка инструмента будет медленно, но уверенно насаживаться на расширяющуюся рукоять, упрочняясь на ней все больше и больше. Неподвижность головки при последующих ударах будет о свидетельствовать о том, что она достаточно прочно «села» на рукоятку. Расклинивание рукоятки молотка Подготовьте место для деревянного клина. Чтобы клин не ушел в сторону и не испортил рукоятку, узкой стамеской сделайте насечку глубиной около 5 мм под углом 300 к продольной оси молотка. Деревянный клин представляет собой клинок толщиной около 3 мм, шириной порядка 15 мм и длиной от 30 до 50 мм. Клин должен плавно сужаться к передней части, но конец его должен быть притупленным. После того, как деревянный клин будет забит в рукоятку примерно на 15-20 мм, ножовкой с мелким зубом отпилите торчащую из головки молотка верхнюю часть рукоятки с таким расчетом, чтобы она выступала за пределы головки на 2-3 мм. Второй клин вырежьте из полоски металла, такой же формы и размеров, как и деревянный, но значительно короче, длиной не более 20 мм. Забейте его в рукоятку под таким же углом в 300 к продольной оси молотка, но с другой стороны от осевой линии. После полного, «заподлицо», забивания металлического клина в рукоять молотка, работы по обустройству молотка можно считать законченными. Желаем вам успешной и продуктивной работы! Пусть у вас все получится!

Молоток в доме является первейшим инструментом. И забьет гвоздь, и расколет орех, и отрихтует проволоку. Это - отец всего оборудования и всех инструментов. Развитие производства молотков характеризуется высоким уровнем прогресса, поэтому для каждой деятельности можно легко отыскать самый эффективный инструмент. Если вы занимаетесь слесарной работой, то вам понадобиться слесарный молоток. Без данного ударного инструмента ни один мастер не сможет обойтись.

Предназначение слесарного молотка

Человечество знало и использовало молоток очень давно - ещё на заре существования. Это самое первое орудие труда, а также оружие первобытного человека по совместительству. Люди по мере собственного развития совершенствовали и изменяли молоток. Материалы молотков древнего времени соответствовали развитию людей и изменялись в такой последовательности: кость - древесина - бронза.

Конструкция молотка в наши дни не изменилась: затыльник, ударная часть с бойком и ручка. Бойка и рукоятка между собою соединены через отверстие, что присутствует в корпусе, и забитый в рукоятку клин. Хвост может быть различной формы. Корпус обычно делается стальным, но может изготавливаться из меди, дерева, свинца и резины. Рукоятка чаще всего - из дерева, металла или пластика.

Существует много разновидностей молотков. Медики и зодчие, повара и музыканты, не говоря о столярах, слесарях, механиках и строителях, используют в своей деятельности молотки. Наиболее известные молотки: медные, кувалды, рихтовочные, плотницкие, молотки каменщика и слесарные.

Именно последний из них слесарный молоток с круглым бойком является самым распространенным и универсальным. Его назначение состоит в продлении, направлении и увеличении усилия человеческой руки, нанесении энергичного удара в нужную точку, помощи другому инструменту - стамеске, зубилу, кернеру.

Им удобно делать удары при разнообразной работе: гнуть, рубить, клепать, править, пробивать отверстия, забивать и расплющивать. Слесарным молотком забивают гвозди, разбивают бетон или керамическую плитку, придают металлическим трубкам форму.

Конструкция слесарного молотка

Слесарный молоток отличается от обычного тем, что имеет в конструкции 2 разных бойка - ровный, что предназначается для забивания гвоздей, и сужающийся к концу, которым удобно разбивать разные объекты и поверхности. Инструмент имеет слегка выпуклую, не сбитую и не косую поверхность бойка, без наклепа, скосов, заусениц, выбоин и трещин.

Цена слесарных молотков с квадратным бойком дешевле, поэтому данная разновидность получила в слесарной практике широкое распространение для легких работ. А молоткам с круглым бойком присуще одно преимущество, которое заключается в том, что ударная часть значительно перевешивает тыловую, что обеспечивает большую меткость и силу удара.

Сила удара посредством слесарного молотка зависит от уровня тяжести рабочей части и движения инструмента. Данная скорость регулируется человеком, а тяжесть рабочего элемента - изготовителем. Ударную часть инструмента изготавливают из термически обработанной стали для обеспечения высокой прочности и твердости. Поэтому материал, используемый для создания молотков, разнообразен.

Ударная часть молотка обычно насаждается на эргономичную ручку, изготовленную из стекловолокна или дерева. Для рукоятки используются преимущественно древесина твердых пород (граб, бук, кизил или береза) и имеют длину не меньше 250 миллиметров для молотков. Слесарные молотки имеют вес 0,4 - 0,8 килограмма.

Изготовление слесарного молотка

У слесарного молотка есть одно уязвимое место — участок рукоятки молотка, который располагается под бойком. При забивании шпилек, гвоздей, клиньев возникают проблемы, особенно на начальном этапе их крепления, мастера нередко промахиваются по цели и обычно попадают по гвоздю не бойком, а данным участком ручки.

В результате на рукоятке появляются сколы и выбоины. Молотки очень часто расшатываются, слетая с рукоятки, или ломаются. И покупка слесарного молотка не гарантирует обратного, так как в слесарных молотков нет специального язычка для защиты, как, к примеру, в топорах.

Безусловно, в торговых точках и строительных магазинах представлены молотки с пластиковыми или металлическими рукоятками, которые напрочь лишены проблемы насаживания головки, однако традиционными являются слесарные молотки именно с деревянными рукоятками. К тому же они надежнее сидят в руке и теплее на ощупь.

Поэтому мы сегодня будем изготавливать слесарный молоток своими руками с деревянной ручкой. Запомните, что достаточно один раз прочно и надежно закрепить на нем рукоятку, и он будет работать беспрекословно.

Рукоятка слесарного молотка

Итак, начнем из изготовления рукоятки для слесарного молотка. Сначала поговорим о размерах: ручка должна иметь овальное сечение, длину примерно 250 - 350 миллиметров, сужаясь плавно к концу, на который будет насаживаться головка инструмента. Для изготовления рукоятки лучше всего подходит древесина бука, дуба, березы, клена, граба, ясеня или рябины. Абсолютно неприемлемым считается изготовление ручек из легко колющейся древесины: ели, сосны, ольхи или осины.

Чаще всего рукоятки для слесарных молотков изготовляют из березы. Для этого вам потребуется небольшая доска, из которой необходимо выточить форму ручки согласно технологической карте изготовления слесарного молотка, после чего хорошо ошкурить при помощи строительной шкурки.

Если вы выстругаете рукоятку из толстой ветки березы, ее в обязательном порядке следует просушить в теплом, хорошо проветриваемом и тенистом месте. Не вздумайте древесину сушить при помощи искусственных источников теплоты: калориферов, электрокаминов и батарей отопления, потому что при подобной сушке дерево неизбежно растрескается и лишиться своей прочности.

Если деревянная рукоятка для слесарного молотка получится недостаточно просушенной, то она усохнет со временем и уменьшится в объеме. А поэтому головка будет на ней болтаться, постоянно пытаясь слететь с рукоятки молотка. Чтобы ручка получилась ещё более гладкой, рекомендуется покрыть ее специальным мебельным лаком. Все, рукоятка для слесарного молотка готова, можно переходить к следующему этапу.

Соединение головки с рукояткой

После изготовления рукоятки необходимо вставить её тонким концом в отверстие головки инструмента. Идеальной считается посадка головки слесарного молотка на рукоятку с определенным усилием или «с натягом», как привыкли говорить мастера.

Если ручка получилась толстоватой, стоит сначала обработать ее тонкий конец рашпилем, а потом - наждачной бумагой. Конец рукоятки слесарного молотка в итоге должен представлять из себя пологий конус. Насадите головку слесарного молотка на ручку, убедитесь в ее перпендикулярности к оси рукоятки.

Держите рукоятку строго вертикально, вверх головкой молотка, выполните ее тыльным широким концом удары о твердую поверхность по направлению сверху вниз. Головка слесарного молотка с каждым ударом медленно, но уверенно насаживается на расширяющуюся ручку, упрочняясь все больше на ней. При следующих ударах неподвижность головки инструмента свидетельствует о том, что она прочно «села» на ручку.

Расклинивание рукоятки молотка

Есть несколько методов изготовления слесарного молотка, но самый надежный состоит в использовании клиньев. Клинья для слесарного молотка вы сможете сделать своими руками. Приготовьте место для клина из дерева. Чтобы он не ушел в сторону и ручку не испортил, проделайте узкой стамеской насечку, что имеет глубину близко 5 миллиметров, под углом к продольной оси слесарного молотка 30 градусов.

Деревянный клин представляет из себя клинок, что отличается толщиной приблизительно 3 миллиметра, шириной примерно 15 миллиметров и длиной в пределах 30 - 50 миллиметров. Клин должен к передней части плавно сужаться, но конец его необходимо сделать притупленным.

После того, как вы забьете деревянный клин в ручку слесарного молотка на 15-20 миллиметров, отпилите ножовкой с мелким зубом верхнюю часть рукоятки, что торчит из головки молотка, с тем расчетом, чтобы за границы головки она выступала хотя бы на 2-3 миллиметра.

Второй клин вырежьте из полоски металла, аналогичной формы и размеров, как и клин из дерева, но сделайте короче - длиной не больше 20 миллиметров. Берите лист железа, что имеет толщину близко полу сантиметра. Заточите клин на специальном станке и забейте его в рукоятку под тем же острым углом к продольной оси молотка в 30 градусов, но от осевой линии с другой стороны.

После полного забивания металлического клина «заподлицо» в рукоятку молотка, работу по изготовлении слесарного молотка можно считать оконченной. Затем стоит поместить слесарный молоток на 5 часов в воду, чтобы древесина разбухла. Когда дерево высохнет, слесарный молоток шататься уже не будет.

Использование слесарного молотка

Забить в доску гвоздь с помощью слесарного молотка - не такое уж и легкое занятие, хоть и так кажется на первый взгляд. Если вы смастерили плохой молоток, то под ним будет пробиваться поверхность и возникать вмятины, а это не самый приятный исход. Чтобы забить гвоздь, убедитесь, что он входит в рабочую поверхность. Завершите дело 2-3 ударами.

Чтобы соединение оказалось крепким, в рабочую поверхность гвоздь должен войти хотя бы на одну треть. Чтобы соединение получилось жестким, гвозди вбивайте друг к другу под углом. Доска не расколется, если гвоздь будет иметь диаметр не больше одной четвертой её толщины. Если вам предстоит забивать гвоздь в тонкую дощечку, предварительно откусите кусачками его кончик, который способен разрывать и раскалывать древесину. Во влажное дерево гвоздь вбивать слесарным молотком легче, чем в сухое.

При забивании гвоздя в сухую древесину его середину придерживайте плоскогубцами, чтобы он не согнулся при сопротивлении сухого дерева. Доски, которые имеют ширину около 10-12 сантиметров, скрепляются с помощью одного гвоздя, широкие доски прибивают двумя гвоздями. Если вам нужно забить несколько гвоздей, то располагайте их в шахматном порядке в несколько рядов, а не по прямой. Достаточно удобным заменителей при забивании гвоздей человеческих пальцев является деревянная прищепка или узкая полоска бумаги, что сложена вдвое.