В данной статье мы рассмотрим, как и с помощью какого инструмента и приспособлений изготавливаются радиусные (то есть, имеющие скругления) мебельные детали. Как правило, это полки и столешницы, хотя, это не аксиома, различные скругления могут иметь любые элементы современной корпусной мебели.

Начнем от простого к сложному. Причем, простота будет оцениваться необходимым инструментом, а не трудоемкостью процесса (зависимость будет обратно пропорциональной - самый дешевый метод обладает наибольшей трудоемкостью при наименьших затратах на инструментарий и наоборот).

Для разметки во всех случаях нам потребуются - карандаш и шаблон (например, тарелка) или циркуль. Так же практически везде (за исключением маленьких радиусов), нам потребуется отпилить излишки материала лобзиком.

Пилить можно грубо и быстро - главное, чтобы линия реза не затрагивала разметочную, да и возможные сколы тоже (то есть отступать от нее надо на 2-5 мм).

Если вы собираетесь закрывать торец кантом, особенно С-образным, то можно просто аккуратно отпилить по линии мелкозубой пилкой (по металлу). Появившиеся сколы закроются свесами канта. Если вы решили закрывать края кромкой, тогда читаем дальше.

Способ 1 - ручная шлифовка

C помощью сглаживаем полученный рез до разметочной линии. Дело достаточно муторное, да и соблюдение перпендикулярности кромки относительно пласти заготовки представляет ряд трудностей. Про обработку нескольких заготовок одновременно даже и не говорю.

Но вместе с тем, достичь неплохих результатов при желании (и отсутствии инструмента) можно.

Способ 2 - с помощью ЛШМ

Вариант механизации способа номер один. При этом ленточная шлифмашинка кладется на бок (как правило, один из них перпендикулярен ленте) и так же сошлифовывается избыток материала до разметочной линии. Скорость обработки вырастает в разы, перпендикулярность - на уровне, да и сложив несколько одинаковых заготовок друг на друга и зафиксировав их, можно производить идентичные детали.

Недостаток (много совершенно одинаковых деталек не сделать - количество ограничено шириной ленты)

Способ 3 - с помощью фрезера

При использовании возможны вариации:

Вариант первый - работа по шаблону. В качестве шаблона могут использоваться либо полученная предыдущим способом деталь,

либо приготовленный заранее стандартный шаблон. При проходе с подшипником мы просто копируем скругление, перенеся его на заготовку. (На фото шаблон находится под деталями)

Данный способ оптимален при изготовлении большого количества одинаковых деталей (например, радиусных полочек).

Вариант второй - использование циркуля - стандартного или самодельного, из подручных материалов (на фото - циркуль из стандартного параллельного упора).

Рез осуществляется в несколько проходов прямой пазовой фрезой. Если требуются точно такие же детали, то лучше воспользоваться копировальной фрезой - так будет точнее.

В мебельном производстве используются оба последних способа.

Сегодня все больше растет спрос на шкафы-купе, особенно закругленной формы. Связано это не только с их привлекательным внешним видом, но и с конструкционными характеристиками, так как такая мебель довольно вместительна и способна преобразить интерьер до неузнаваемости. К сожалению, данные конструкции весьма дорогостоящие и не каждому по карману. Поэтому, несмотря на всю сложность, предлагаем вам сделать радиусный шкаф-купе своими руками. В этой статье наши специалисты подробно расскажут вам, как изготовить и собрать такую конструкцию самостоятельно, а также раскроют все нюансы и тонкости данного процесса.

Особенности радиусных шкафов-купе

Основная особенность таких конструкций заключается в довольно необычной форме, что позволяет размещать их практически в каждом помещении. Такой вид мебели будет наиболее актуальным в маленьких комнатах, так как, несмотря на свою вместительность, радиусные шкафы-купе занимают совсем немного места.

Важно! Боковая стенка стандартного прямого шкафа-купе в ширину составляет не менее 60 сантиметров. Радиусные конструкции могут вообще не иметь боковых стенок.

Такие изделия могут быть изготовлены абсолютно любой формы, а благодаря специальному раздвижному механизму, шкаф можно с легкостью спрятать в отведенную под него нишу.

Кроме этого, установка радиусного шкафа-купе имеет еще целый ряд преимуществ:

• Визуальное увеличение пространства, за счет наличия на дверях конструкции зеркал или зеркальных вставок;
• Придает интерьеру более современный и оригинальный внешний вид;
• Большой ассортимент разнообразных моделей и дизайнерских решений в оформлении;
• Возможность использовать стены помещения в качестве стен самого изделия.

Основные виды радиусных шкафов-купе

Перед тем, как сделать радиусный шкаф-купе, очень важно определиться с видом конструкции. На современном рынке сегодня различают всего два вида таких изделий:

• Корпусные. Это — самостоятельный предмет мебели, который вмещает в себе абсолютно все детали, которые должен иметь полноценный шкаф. Такие изделия мобильны, соответственно — их можно передвигать в случае ремонта или переезда.

Важно! Единственным недостатком мебели данного вида является ее габаритность.

• Встроенные. Такие конструкции не оснащены боковыми стенками, потолком и полом. Их основное преимущество заключается в том, что форма и параметры готового изделия разрабатывается исключительно под то место, в котором будет размещена данная конструкция. К сожалению, встроенные радиусные шкафы-купе не транспортабельны.

Необходимая фурнитура и комплектующие

Основной особенностью всех шкафов-купе является их раздвижная система, которую изготавливают из стального или алюминиевого профиля.

Что касается толщины профиля, она должна быть не более 1,2 миллиметра.

Важно! Если толщина профиля будет меньше вышеуказанного параметра, в этом случае существует риск анодирования покрытия или выпадения листового фасада материала.

Также следует всегда помнить о том, что после монтажа стекла будут находиться в постоянном напряжении, соответственно — профиль нужно подбирать довольно крепким, чтобы он был способен выдержать такую нагрузку.

Важно! Сегодня можно найти уже готовый гнутый профиль шириной до 2500 миллиметров и радиусом в диапазоне от 300 до 5000 миллиметров.

Кроме того, перед тем, как сделать гнутую дверь для шкафа, очень важно подобрать системы скольжения. В радиусных конструкциях они могут быть двух видов:

• Подвесные механизмы. В этом случае дверь подвешена на роликах, которые установлены в верхнюю направляющую, соответственно — закрепляется исключительно нижняя часть створки.

Важно! Конструкции с подвесным механизмом считаются ненадежными и некачественными, так как основная нагрузка приходится исключительно на сам шкаф.

• Механизмы с системой скольжения, расположенной внизу. В этом случае дверь закрепляется на верхней направляющей, а ролики для скольжения установлены внизу. Такая конструкция более надежна и значительно увеличивает эксплуатационный срок шкафа.

За счет своей оригинальной и весьма нестандартной формы, уделим больше внимания двери радиусного шкафа-купе, которая состоит сразу из нескольких элементов:

• Боковые вертикальные профили, которые выполняют роль ручек. Они могут быть симметричными и асимметричными. Первые — выглядят с обеих сторон одинаково, а вторые — делят створку на внешнюю и наружную стороны.
• Верхние асимметричные ролики. С их помощью дверь держится в проеме.
• Верхняя рама. Она необходима для фиксации роликов и установки двери в верхнем проеме.
• Нижняя рама — это место крепления колесиков. Кроме того, она обеспечивает плавное скольжение двери по направляющей.
• Наполнение. Оно может быть абсолютно разным, в зависимости от ваших вкусовых предпочтений. Чаще всего для этих целей используют стекло, дерево, зеркала.
• Уплотнитель. Он защищает конструкцию от попадания пыли, а также смягчает удар двери во время ее закрытия.
• Дверная заглушка. Она предназначена для фиксации и закрепления боковых профилей.
• Регулировочный и сборочный винты регулируют и улучшают качество скольжения.
• Стопор или позиционер дает возможность зафиксировать дверь в определенном удобном для вас положении.

Как сделать радиусный шкаф-купе своими руками?

Процесс изготовления радиусного шкафа-купе разделен на два основных этапа:

1. Проектирование будущей конструкции.
2. Сборка самого изделия.

Проектирование радиусного шкафа-купе

Для начала очень важно определиться с размерами будущего изделия. В этом вам отличным помощником станет онлайн-конструктор.

Важно! Онлайн-конструктор — это специальное программное обеспечение, в которое задаются необходимые параметры будущей конструкции. После этого на основе этих данных выбирается будущий внешний вид шкафа-купе, количество дверей и наполнение. Благодаря такому конструктору, вы сможете визуально увидеть будущее изделие.

Для того чтобы готовый результат превзошел все ваши ожидания, предлагаем вашему вниманию несколько советов, которые значительно упростят вам весь процесс проектирования:

• В первую очередь нужно обязательно определить месторасположение готового изделия, а также его функциональное назначение.
• Для хранения одежды следует отвести не менее 2 секций. Таким образом, вы сможете разделить вещи по сезонам.
• Глубина шкафа должна быть не менее 60 сантиметров. Это — оптимальный параметр, который позволит вам без проблем разместить полки.
• Если вы запланировали провести в шкафу дополнительную подсветку, верхнюю крышку необходимо выдвинуть вперед на 12-17 сантиметров.
• Ширина внутренних полок должна быть не более 65 сантиметров, в противном случае — под тяжестью они попросту прогнутся.
• Ширина створок должна быть не менее 50 сантиметров, так как существует риск их выпадания из направляющих.

Чтобы изготовить качественную конструкцию, также очень важно при проектировании знать и учитывать следующие факторы:

• Количество дверей должно всегда быть равным количеству отсеков.
• Толщина ДСП напрямую влияет на внешний вид и прочность готового изделия.
• Все двери должны иметь одинаковую толщину.
• Нельзя располагать выдвижные корзины для хранения вещей напротив дверей, иначе — могут возникнуть проблемы с их открыванием.

Кроме того, перед сборкой, очень важно заблаговременно подготовить инструменты и материалы, которые вам будут нужны во время работы. Вам понадобятся:

• Чертежи самого изделия;
• Дрель;
• Карандаш;
• Шуруповерт;
• Угольник;
• Фальш панели: верхние, боковые и нижние;
• Мебельный щит толщиной около 18 миллиметров;
• Двери;
• Необходимая фурнитура и аксессуары;
• Ящики и направляющие.

Процесс изготовления и сборки радиусного шкафа-купе

Для того чтобы сделать радиусный шкаф своими руками, очень важно придерживаться такого хода работ:

1. Используя уровень, сделайте на стене карандашом пометки в тех местах, где будут установлены вертикальные стойки.
2. На потолке сделайте разметку будущего расположения профилей.
3. Отметьте высоту крепления полок.
4. Просверлите отверстия.
5. С помощью молотка забейте дюбеля в уже готовые отверстия.
6. Установите антресольную полку соответственно ранее произведенной разметке.
7. Установите боковой профиль.
8. Соберите наполнение всей конструкции, включая ящики и полки. Делать это следует согласно разметке.
9. Смонтируйте фальш-панели. С помощью шуруповерта зафиксируйте их к боковой стене, потолку и полу.
10. На ранее установленные фальш-панели закрепите верхний и нижний профили.
11. Установите двери шкафа. Для этого по бокам прикрепите вертикальные профили и установите дверной уплотнитель.
12. Зафиксируйте нижнюю и верхнюю дверные рамы.
13. Проверьте правильность и легкость скольжения установленной двери.

Важно! Обратите свое внимание на тот факт, что радиусные роликовые системы, прикрепленные к потолку, не следует устанавливать на поверхность, изготовленную из гипсокартона и подобным ему материалам. Связано это с тем, что средняя нагрузка на потолок будет состоять около 30 килограмм, а во время открытия и закрытия дверей, они еще будут создавать дополнительные вибрации. Соответственно — потолок из гипсокартона попросту не выдержит такой нагрузки.

Абсолютно все начинающие мастера домашнего ремонта, которые решили обойтись своими руками, хотят принести в интерьер своего жилища что то новое. И тут им на помощь приходит желание или даже сделать собственными руками .

Формы этих изделий имеют достаточно большое разнообразие, все зависит от финансов и фантазии. Арки в основном изготавливаются округлыми сводами, подвесные потолки не исключение, яркий тому пример вы .

Домашний умелец, смотря на такую конструкцию, недоумевает каким образом сделан торец такого потолка и каким образом возможно выгнуть, и при этом прикрутить лист гипсокартона не сломав его.

Сейчас я подробно попытаюсь рассказать и показать на фото как это делаю я сам. А именно что необходимо проделать с металлическим профилем для того что бы он принял нужный вам силуэт, или как сделать изгиб любого радиуса из гипсокартона.

Как подготовить профиль

Что по поводу размера профиля то мне в основном приходиться иметь дело с 27/28мм. Это так называемый «направляющий». Пожалуй, это самый часто используемый материал в сочетании с 60/27 (используется для перемычек).

Для того что бы направляющий профиль смог повторить радиус начерченный вами на листе гипса, с ним нужно сотворить не хитрое действие. Вам понадобиться болгарка не больших размеров которая должна легко удерживаться одной рукой в запущенном состоянии, и защитные очки.

Устанавливаем на болгарку обрезной диск по металлу, нарезаем насечки на профилях через каждые 5см. Тут надо уточнить; чем круче радиус арки, тем чаще и меньше расстояние между надрезами на железе.

Обратите внимание на приведенное фото, я подготавливаю сразу несколько заготовок, длинной примерно в один метр, если пытаться прикрутить длинную заготовку в одиночку, то скорее всего получиться не совсем ровно и точно.

Что в итоге дает такой прием, я думаю вы сами догадываетесь, надрезанный профиль27/28 превращается в подобие веревки, его можно спокойно прикручивать саморезами к гипсокартону постепенно подгибая и направляя по заданному радиусу.

Наверное, с этим разобрались, если что-то не понятно буду рад ответить вам в комментариях ниже статьи, не стесняйтесь и задавайте вопросы!

Как согнуть гипсокартон

Теперь перехожу к самому интересному. Покопавшись на просторах нашего интернета я обнаружил что все в основном советуют смачивать гипсокартон водой дабы он с легкостью гнулся. Спорить не буду, так как вариант действительно работает, пару раз мне было любопытно его применить.

Вот только выяснилось, что мочить и гнуть таким вариантом не совсем оправданно по трудозатратам и времени. Плюс ко всему я уверен, что у человека не занимающегося ремонтом профессионально не чего не получиться. А потому рекомендовать такой способ я не хочу.

Зато другой вариант намного эффективнее и проще. Именно на нем настаиваю, поголовное большинство моих коллег работают этим принципом. Все что вам понадобиться это набор из; нож канцелярский, карандаш простой, рулетка, уровень прямой не более 40см., и собственно сам материал, заранее обрезанный в форме длинной полосы (опять таки не более одного метра для удобства прикручивания в одиночку без посторонней помощи).

Заготавливаем гипсокартон под радиус подвесного потолка

На заранее подготовленной полосе, с помощью рулетки и карандаша наносим черточки через каждые 5-10см. (смотрите фото), расстояние обусловлено радиусом полукруга на потолке или арки, черточки следует ставить с обоих сторон заготовки.

Взяв другой рукой канцелярский нож, проводим лезвием по гипсокартону слегка вдавив его в материал, и в тоже время, опираясь на уровень как на направляющею планку. Эту не хитрую операцию повторяем по всей длине и разметке.

На данный момент «гипс» можно подымать на верх к каркасу и фиксировать саморезами по гипсокартону. Как только вы прижмете материал к каркасу, он тут же начнет ломаться по насечкам от ножа, повторяя силуэт подвесного потолочного радиуса. Если у вас есть помощник то заготовить можно полосы на много длиннее, вполне реально от края до края листа гипсокартона (2,5м).

У многих в домах и квартирах имеется мебель, купленная десять, а может и больше лет назад. С одной стороны она уже морально устарела, а с другой ничуть не износилась.

Меняя её на новую возникает проблема, куда деть старую. И тут возможны три варианта: первый – продать, хоть за копейки, или отдать кому-то, второй - отправить на свалку, заплатив денежку за утилизацию, и третий реконструировать. Лично я стараюсь выбирать третий.

Идея подобного шкафа родилась перед очередным ремонтом в гостиной. В самом начале мы даже хотели заказать готовый радиусный шкаф от производителя. Но когда озвучили ценник в 90 тысяч, мне стало, мягко говоря, не по себе. В общем, было принято решение – делать самому. Сначала я хотел сделать его по типу купе, заказав профили знаменитой фирмы «Нарайна», выходило в 3,5 раза дешевле, чем заказать готовый с их установкой. Но эту идею тоже отмёл после того как увидел как слетали двери с салазок у радиусного шкафа на выставке, при каждом открывании. А продавец при этом виновато смотрел в пол и говорил, что типа - шкаф не выставлен. В общем, было, принято было окончательное решение – делать распашной от пола до потолка.

При ремонте сразу определились с радиусом шкафа в 104см при чем радиус один от стенки до стенки. Подготовил потолок из ГКЛ. Прикрепил к стене на анкеры прямоугольные трубы 20х40х2.0, которые является несущей конструкцией. То есть шкаф на них висит, а не стоит на полу.

И понеслось…. Кстати, как видно на предыдущих фото, у меня в расход пошла не только мебель десятилетней давности, но и более старая - "бабушкина", толщиной 19мм. Сначала прикрепил на профили боковые стенки с помощью мебельных болтов, затем скрепил их горизонтальными полками вверху, низу и по средине, с помощью конфирматов. Правую стенку пришлось делать составную, т.к фрагмента старой мебели шириной 80 см не нашлось.

Далее изнутри прикрутил заднюю стенку антресоли. Навесил двери на четырёхшарнирные 45-градусные петли. По две на антресольной и по пять на основной двери шкафа. Следующим этапом было крепление с наружи вертикальных и радиусных горизонтальных направляющих предназначенных для крепления отделки

В качестве отделки использовал ламинированный ДВП. Декоративная вставка с тиграми это так называемая рабочая зона для кухни, из того же ДСП или ХДФ. ДВП крепил на тонкие гвозди 25мм, оставляя зазор между фрагментами около 2-3мм, для крепления пластиковых накладок.

На одном из фото снятые обшитые двери.

В качестве горизонтальных накладок использовал пластиковые уголки 30х30мм, того же цвета что и отделка, у которых обрезал одну сторону, оставляя 3мм. Это нужно для того чтобы закрыть торцы ДВП. Крепил их на жидкие гвозди, прижимая липкой малярной лентой.

Вертикальные накладки, тоже пластиковые уголки другого цвета, только необрезанные.

Ну и последнее дело – наполнение шкафа.

Вот такая конструкция получилась, которая отлично вписалась в интерьер гостиной.

Необходимый инструмент:

• Дрель, ступенчатое сверло 8х5, фреза 35мм, сверло 7мм.
• Шуроповерт, биты.
• Торцовка, с направляющим уголком.

1. Лист ламинированного ДВП (цвет венге) 2,83х2,07 - 660руб
2. Рабочая зона - 800руб
3. Мебельные болты 6х70, 10 шт – 80руб
4. Мебельные саморез-конфирмат 200шт – 200руб
5. Уголок пластиковый (цвет венге) 30х30, 8 шт – 400руб
6. Уголок пластиковый (цвет клён) 30х30, 8 шт – 400руб
7. Жидкие гвозди около 200руб
8. Малярная лента 50 руб
9. Металлическая труба 40х20, анкеры около 250 руб,

Итого: 3040 руб

Я думаю это недорого;)