Вам понадобится

• - пылесос;
• - прибор для сварки пленки / паяльник / прибор для выжигания по дереву / утюг;
• - насадка на паяльник;
• - металлические пластины / полотно или фольга (рукав для запекания).

Инструкция

Наполните чистый пакет вещами или продуктами (например, фруктами, или грибами для заморозки) и постарайтесь выпустить из него воздух. Для этого можно воспользоваться пылесосом, сняв все насадки. Это сделает полиэтиленовый мешок более компактным, что особенно важно при укладке одежды и для сохранности пищи.

Приобретите специальный электрический прибор для сварки полиэтиленовой пленки (или ручной запаиватель для пакетов). Его имеет смысл всегда иметь под рукой, если вы часто работаете с полиэтиленом (например, содержите на или собираете большой плодов и хотите его сохранить).

Прочитайте инструкцию к термическому аппарату и согласно ее рекомендациям сделайте термический шов. Подобные приборы приспособлены для таких работ, и от вас не потребуется больших усилий. Как правило, они универсальны – ими пакет не только из полиэтиленовой, но и из полипропиленовой пленки, а также ламинированную бумагу.

Приготовьте подручные средства, которые помогут вам герметизировать пакет. К примеру, положите его между двумя кусками металла (пластинами или просто железными линейками). Свободные края мешка должны слегка выступать из-под пресса. Проведите по ним нагретым паяльником или прибором для выжигания по дереву. Работайте осторожно, чтобы не испортить материал! Металл выступит в качестве ограничителя и не позволит пластмассе свернуться.

Воспользуйтесь опытом некоторых умельцев и самостоятельно приготовьте насадку на паяльник, которая позволит запаять пленку с большим удобством и сделать аккуратный шов. Можно смастерить лезвие на жало, согнув кусок жестяной пластинки.
Другой вариант – к жалу приделывается колесо от кремниевой зажигалки. Или пластинка из меди сворачивается с трубку, и в ней просверливаются пара дырок по диаметру шплинта (проволочного крепления). Насадка натягивается на жало; далее на нее закрепляется гвоздем зубчатое колесо из меди.

Запаять полиэтилен можно с помощью утюга. Положите свариваемые части пакета внахлест, обложив их с изнаночной и лицевой сторон ровными полотняными полосками (они должны быть из 100%-го хлопка или льна, без добавления синтетических волокон!). Приутюжьте пленку, нагрев подошву утюга до максимальной температуры.

Вместо ткани в качестве подкладки можно использовать нарезанную фольгу или рукав для запекания. В этом случае подложите эти материалы снизу пакета, подогните свариваемый край и накройте его новой полосой фольги (либо второй половиной рукава). Пройдясь утюгом по всем слоям, удалите подкладку.

Наконец, опробуйте еще один распространенный способ запаять полиэтилен. Сначала расплавьте небольшое количество ненужной пластической массы, затем (пока она не успела застыть!) капайте ее по линии соединения частей пакета. После застывания «клея» у вас получится довольно прочный (хотя и не очень изысканный) шов.

Во многих случаях необходима сварка полиэтилена. Пленка разной толщины и фактуры используется в строительстве в качестве пароизолятора, она нужна в быту для обустройства парников, теплиц. При монтаже отдельных частей клей или скотч использовать бесполезно: плотное соединение на молекулярном уровне обеспечивает только горячее соединение.

Производители выпускают оборудование различной модификации. Приобретать его для личных целей нецелесообразно, чтобы им пользоваться, нужны навыки. Монтировать полиэтиленовую пленку в домашних условиях специалисты научились с помощью бытовых приборов. Паяльник и утюг после небольшого усовершенствования заменяют инструмент заводской сборки.

Температура плавления полиэтилена зависит от его толщины. При сварке полиэтилена в домашних условиях необходимо соблюдать технологический режим. Полиэтилен – очень тонкий материал, от 30 до 200 микрон. Как сварить его, чтобы образовалось прочное соединение:

• необходим нагрев оборудования до нужной температуры (от 130 до 160°С);
• выбирается оптимальная скорость сварки, при медленной — полимер повреждается, при большой — не образуется прочный шов.

Некоторые нюансы:

• монтируются только однородные материалы, они должны совпадать по фактуре, толщине, плотности;
• поверхность в области шва хорошо очищается, посторонние включения нарушают герметичность соединения;
• свариваются только нетронутые участки, необходимо отступать от кромки хотя бы 5 мм, иначе не получится однородной структуры.

Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.

Сварка пленки паяльником

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки. Но жало необходимо усовершенствовать, стандартное заменяют медным или алюминиевым прутком. Площадь касания нужна небольшая, до 2 мм. Удобно, когда есть радиус скругления, обеспечивается плавность движения инструмента.

Остро заточенное с одной стороны жало упрощает процесс монтажа: одновременно происходит соединение материала и обрезка краев.

Готовое жало фиксируется в паяльнике с помощью винта. Иногда для надежности край жала круглым не оставляют, его расплющивают, а затем устанавливают в пропил. Самодельное оборудование для сварки применяется при фасовке небольших партий метизов, изготовлении нестандартной упаковки. С его помощью легко сделать футляр для пульта, чехол для гаджета.

Сваривать куски пленки стандартным жалом неудобно:

• слишком большая площадь контакта, образуется неаккуратный шов с наплывами;
• происходит налипание разогретого полиэтилена;
• не обеспечивается прочность соединения, много прожогов.

Упрощенный вариант жала – медная или алюминиевая пластина 2–3 мм толщиной. Ее одной стороной закрепляют в паяльник, другую закругляют, один край затачивают. К пленке ее прижимают под углом 35-45°. Вместо паяльника допустимо использование выжигателя. Он устроен по такому же принципу.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

1. укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность;
2. сверху кладут лист плотной бумаги;
3. утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С);
4. шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°;
5. утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

• жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа;
• цветные металлы на основе меди;
• алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

• для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость;
• зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

• разогрева;
• скорости подачи материала;
• силы сжатия паяльника.

Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

В строительстве полиэтиленовую пленку используют большей частью как гидроизолятор или теплоизолятор, если речь идет о пленочных теплицах. Имеет полиэтилен и определенные звукоизоляционные свойства, но недостаточные для того, чтобы использовать его в качестве самостоятельного звукоизолятора.

Для склеивания полиэтилена надо заранее приобрести такой клей, которым пользуются для склеивания пластмассы.

Можно ли клеить полиэтилен?

При устройстве гидроизоляции или теплицы нередко возникает необходимость склеить несколько кусков полиэтилена, чтобы получить пленку нужного размера. Но как склеить полиэтиленовую пленку, и есть ли возможность это сделать в домашних условиях?

Вопрос не такой простой, как кажется изначально. Еще из школьного курса химии известно: чем выше полярность полимерного материала, тем лучше он поддается склеиванию. Записанная химическими символами молекула полиэтилена очень похожа на длинную цепь, состоящую из одинаковых звеньев – СН2-. Такое однообразие говорит о том, что электрические заряды внутри молекулы полиэтилена распределены равномерно, т.е. она является неполярной. Поэтому полиэтилен склеивается очень плохо.

Сваривание полимерной пленки: а – с помощью электропаяльника; б – с помощью наездки для электроутюга; в – открытым пламенем.

Очень часто для склеивания полимерных материалов применяют клеящие смеси, которые готовят из этих же материалов (или сходных с ними), растворенных в подходящем растворителе. Но с полиэтиленом это не пройдет – он практически не растворяется в органических растворителях.

Некоторые полимеры можно склеивать уже потому, что они имеют шероховатую поверхность. В этом случае клеевой раствор заполняет неровности и, застывая, цепляется за них, намертво склеивая куски материала. Но с полиэтиленом так сделать не получится, поскольку у него идеально гладкая поверхность.

Поэтому если говорить именно о процессе склеивания, то склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях практически невозможно. Да и в промышленных ее до сих пор никогда не склеивали.

Но хотя куски полиэтилена и нельзя склеить, зато их можно сварить, или, что будет точнее – спаять, что с успехом и делают многие годы в промышленности, разработав множество способов такой сварки . Но из этого множества способов есть только два, которые возможно применить в домашних условиях.

Вернуться к оглавлению

?
Выбор .
Как осуществляется пароизоляция в перекрытиях.

Сварка полиэтилена горячим предметом

Сваривание пленки с помощью электропаяльника: а - вид шва; б - устройство электропаяльника для сваривания пленки.

Удобнее всего такую операцию делать при помощи металлического ролика с нагревательным прибором внутри. Но чтобы сделать такой прибор в домашних условиях, нужно обладать достаточно высокой квалификацией электрика.

Поэтому народная смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту – обычный утюг. Поскольку полиэтиленовая пленка разных марок плавится при разных температурах, то никаких конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.

Температуру разогрева утюга для сварки придется определять путем проб и ошибок. Если температура утюга окажется недостаточной, то пленка не проварится, если же утюг разогреть слишком сильно, шов получится “переварен”, слабым, к тому же пленка по бокам шва будет легко рваться. Единственное, что можно посоветовать изначально, – утюг не должен быть слишком уж горячим.

Сама технология спайки очень проста. Чтобы сделать шов аккуратным и ровным, спайку лучше производить на ровной деревянной поверхности. Края пленки нужно положить на эту поверхность с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). По этому нахлесту и нужно провести носиком или ребром нагретого утюга. Прохождение должно быть не больше секунды на одном месте, иначе пропалите пленку.

ПВХ пленку можно узнать по желтоватому оттенку края рулона.

Но при таком способе спайки есть один очень важный негативный момент: разогретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не случилось, лучше перед спайкой прикрыть полиэтиленовый шов тонким листом целлофана, и потом уже пройтись по нему утюгом.

Прочность спайки можно проверить, просто потянув спаянные куски в разные стороны. Если шов расходится – значит, качество пайки неудовлетворительное, и нужно повторить все с самого начала. Некоторые умельцы выполняют эту спайку не утюгом, а раскаленным лезвием ножа, утверждая, что им так сподручнее. Но это уже дело вкуса.

Вернуться к оглавлению

Сварка полиэтилена открытым пламенем

Для сверки полиэтилена этим способом понадобятся:

• металлические или керамические бруски;
• инструмент для сварки (это может быть газовая горелка, паяльная лампа, спиртовка, а за неимением оных можно использовать лучину или даже обыкновенные спички).

Электрическая принципиальная схема подключения «утюжка» к сети: 1 – постоянный проволочный резистор; 2 – металлический корпус; 3 – жало-конек; 4 – текстолитовая ручка; 5 – подставка.

Края свариваемых пленок нужно зафиксировать металлическими или керамическими брусками (деревянные для этих целей не подойдут). Фиксировать нужно таким образом, чтобы в месте сварки из-под них виднелась узкая полоска пленки (3-5 мм, не больше). Бруски нужны не только для фиксации пленки, но главным образом для того, чтобы быстро отвести на себя тепло от свариваемых пленок, иначе они вместо того, чтобы сплавиться, сгорят целиком.

Дальше нужно провести вдоль оставшейся открытой кромки пламенем. Скорость движения пламени также придется подбирать опытным путем, тем более что она будет разной не только до каждой марки полиэтилена, но и для каждого инструмента тоже. Если операция выполнена правильно, то по ее завершении образуется плотный валик, прочно соединяющий два края полиэтиленовой пленки.

Как альтернативу сварке, при устройстве парников и теплиц два куска полиэтиленовой пленки можно сшить. Для этого два куска пленки складывают внахлест друг на друга. Нахлест должен быть 2-2,5 см. Затем на место нахлеста с обеих сторон наклеивают обычный медицинский пластырь. Держаться он будет плохо, но это не страшно, главное, чтобы полоски пластыря лежали точно по месту нахлеста одна над другой.

Затем по нахлесту делают два шва крупными стежками. Куски пленки в этом случае скрепляются с помощью прошитых ниток, а пластырь, имея более прочную структуру материала, не дает ниткам рвать полиэтилен. Однако для гидроизоляции этот способ не годится, так как места швов будут пропускать влагу.

Следует заметить, что оба способа сварки годятся только в том случае, если нужно соединить полиэтилен с полиэтиленом.

Если же возникает необходимость приклеить пленку к какому-нибудь другому материалу, то придется поискать прозрачную пленку из другого материала, которая лучше клеится, и для работы с которой в продаже есть специальные клеи. Как вариант, это может быть поливинилхлоридная пленка.

Соединять полиэтиленовую пленку описанными способами или поискать что-то свое, новое – решать вам. Главное – не бояться экспериментировать, ведь если что-то нельзя сделать сегодня, это вовсе не значит, что его нельзя будет сделать завтра или послезавтра.

Удачи вам!

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21...+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Склеивание эпоксидным клеем

Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.

Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:

1. Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
2. Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
3. Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
4. Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
5. Выдержать при температуре +30...+45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.

Заключение

В случае больших требований к прочности, безусловно, нужно предпочесть сварку. Если сварка еще сопровождается выдержкой шва в тепле около семидесяти градусов в на протяжении нескольких часов с медленным остыванием, то шов будет иметь небольшую хрупкость. Резкое охлаждение шва делает его хрупким, особенно в условиях холода.

Акрилатный клей с наполнителем не требует механической подготовки поверхности, кроме безусловной очистки и обезжиривания, которые перед склейкой надо делать всегда. Можно даже попытаться поэкспериментировать с другими акрилатными клеями, вводя в них добавку в виде толченого мела или цемента. Возможно, что удастся получить качественный и очень недорогой рецепт.

Эпоксидный клей наиболее сложно использовать, и прочность здесь получается не из самых высоких. Но в крайнем случае, и это может быть выходом.

В последнее время на рынке появились недорогие аппараты для сварки полиэтиленовой пленки, но их недостатком является выполнение одной операции. Автор самоделки предлагает сделать многофункциональный "запайщик" своими руками . Так же автор показывает несколько примеров работы такого устройства.

Инструменты и материалы:
-Паяльник
- Два жала к паяльнику
-Фторопластовая лента
-Линейка
-Два самореза
-ПВХ пленка
-Напильник
-Молоток
-Наждачная бумага

Фторопластовую ленту автор приобрел на рынке где продают ТЭНы. При невозможности приобрести ленту ее можно заменить на подложку от самоклеящихся обоев. Паяльник автор советует использовать на 40-60 Вт.

Шаг 1: Изготовление оправки для сварки и обрезки

Первая оправка необходима для запаивания края пакета и одновременно удаляет лишнюю пленку.

Принцип работы прост. Пленка прижимается направляющей к поверхности. По направляющей ведется оправка вставленная в паяльник, которая запаивает край пленки и одновременно "срезает" излишки. При этом угол наклона оправки составляет 30 градусов, а закругление торца не позволяет повредить шаблон.

Шаг 2: Изготовление оправки для сварки переборок

Вторая оправка предназначена для сваривания перегородок, в изготавливаемых изделиях, и имеет плоскую рабочую поверхность. В отличии от сваривания края, при сварки перегородок необходимо между оправкой и пленкой помещать фторопластовую прокладку. Такая оправка способна сваривать две пленки по 0,1 мм. Опытным путем автор установил, что при толщине фторопластовой прокладки 0,08 мм для сваривания пленки 0,1мм необходима рабочая поверхность оправки равная 2 мм.

Шаг 3: Изготовление фиксатора
Не во всех паяльниках есть возможность замены жала. Автор нашел выход из положения просверлив в нижней части паяльника отверстие и нарезав резьбу для винта.

Шаг 4: Изготовление направляющей
Для того что бы оправка ровно двигалась по поверхности автор использовал линейку. На один край линейки закрепил фторопластовую ленту с помощью винтов. Направляющая готова.

Устройство для пайки пленки готово. Рассмотрим несколько примеров использования такого устройства. По утверждению автора лучше всего паять при температуре оправки 300-350 градусов.

Изготовление упаковки для нескольких видов крепежа
Можно конечно весь крепеж (или другие мелкие детали разной функциональности) упаковать в одну ячейку, но гораздо удобней если для каждого вида будет свой отсек.

Сначала необходимо нарисовать, на листе бумаги, шаблон. Край на шаблоне автор обозначил пунктирной линией, середину сплошной.

На твердой поверхности, с помощью скотча, закрепил шаблон. На шаблон положил два куска пленки, размерами чуть больше шаблона. Установил в паяльник оправку для перегородок. Прижал направляющей пленку к шаблону. Так как сначала паяет внутренние отсеки, то направляющую устанавливает фторопластовой лентой вниз. Проводит оправкой, закрепленной в паяльнике и прогретой до нужной температуры, по внутренним линиям шаблона.

После того как были сформированы отсеки меняет оправку и производит запайку и обрезку боковых стенок упаковки.

Заполняет отсеки необходимыми деталями.

Запаивает оставшиеся края.

Все готово.

Чехол для пульта
Для изготовления чехла лучше использовать термоусадочную пленку.
Измерив пульт в самом толстом месте, изготовил шаблон и по шаблону отрезал пленку.

Обернул пленкой пульт и запаял края.

С помощью фена усадил пленку по всей поверхности пульта.

Чехол готов.

Изготовление кассеты для льда.
Согласно шаблона пропаял ячейки.