Для большего удобства ручную циркулярную пилу можно закрепить на столе. Такая конструкция поможет быстро и без проблем обрабатывать и распиливать деревянные детали.

Работа с циркулярной пилой, закрепленной на специальном столе, значительно упрощает процесс распила и безопасна при использовании специальных приспособлений.

В этой статье мы расскажем, для ручной циркулярной пилы своими руками.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Основание стола для циркулярной пилы может быть деревянным или металлическим.

Столешницу изготавливают из металла или листовых древесных материалов. В ней делается отверстие под диск циркулярной пилы.

По направляющим в столешнице ездят опоры, которые двигают брус и любой другой распиловочный материал.

В первую очередь стол должен быть удобным, устойчивым (не шататься!), поверхность столешницы должна быть ровной. Эти факторы помогут человеку избежать травмирования во время работы.

Отверстие в основании вырезается под конкретную марку пилы

Перед тем как начинать раскрой материала и сборку циркулярного стола, необходимо просчитать его размеры и сделать чертеж.

Отверстие в основании должно соответствовать габаритам площадки циркулярной пилы. Для каждой марки пилы это будет определенный размер.

Установленная на столешницу плита не должна перевешивать стол в одну сторону – основание должно быть устойчивым к внешним механическим нагрузкам.

Габариты столешницы должны соответствовать потоку .

Кому-то достаточно складного стола, маленького стола со съемной циркулярной пилой. Людям же, имеющим просторную мастерскую, необходим полноценный стол для циркулярной пилы или даже циркулярный станок.

Обратите внимание: если планируется во время работы оставлять на столе материалы, то площадь столешницы должна быть не менее квадратного метра. Оптимальный размер для такого стола 120 х 120 см.

Материалы, из которых можно изготовить стол для распила древесины:

• массив дерева;
• ЛДСП, ДСП, МДФ, фанера;
• металл (сталь или алюминий).

Пластик плохо подходит в качестве материала для изготовления пильного стола.

До окончательной сборки все деревянные части стола следует для защиты от влаги и гниения.

Для изготовления пильного стола своими руками нам потребуются следующие материалы:

• ЛДСП или фанера толщиной 21 мм;
• брус для каркаса стола (можно использовать обрезную доску 50 х 150 мм длиной 3 метра – 5 шт.);
• деревянные шканты 10 мм – 12 шт.;
• клей столярный;
• металлические крепления для царг и ножек – 4 шт.;
• металлические уголки – 10 шт.;
• саморезы.

Необходимые для работы инструменты:

• карандаш, маркер, рулетка, метр;
• электролобзик;
• ручной ;
• шлифовальная машинка;
• наждачная бумага средней и мелкой зернистости;
• рубанок;
• дрель;
• шуруповерт.

Шаг 1. Для начала рубанком подравниваем все стороны бруса. Из бруса собираем каркас стола: в каждой стороне столешницы просверливаем по два отверстия по 5 мм под шканты на каждую царгу и по одному отверстию для каждой ножки стола.

Шаг 2. В царгах нужно сделать по два отверстия (5 мм), а в ножках – по одному (5 мм).

Шаг 3. Устанавливаем шканты в столешницу, предварительно смазав их столярным клеем. Сверху устанавливаются царги и ножки.

Если имеются струбцины со стяжками, можно закрепить стол ими. После полного просыхания клея царги скрепляются с ножками и между собой специальными металлическими креплениями для столов и стягиваются саморезами.

Примите к сведению: стол будет прочнее и устойчивее, если использовать металлические уголки для дополнительного крепления столешницы: два на короткую сторону и три – на длинную.

Шаг 4. Теперь необходимо закрепить циркулярную пилу на внутренней стороне столешницы. Здесь может быть два варианта: крепить площадку пилы болтами М4 или крепить площадку при помощи брусков с саморезами. Первый вариант более быстрый и надежный. Второй вариант не требует сверления отверстий в металлической площадке для болтов.

Шаг 5. Закрепить пилу можно болтами или брусками с саморезами. Мы будем крепить брусками, поэтому в небольших брусочках делаем выпил шириной с площадку пилы. Брусками с саморезами с обеих сторон скрепляем циркулярную пилу со столешницей.

Шаг 6. Когда пила установлена, берем еще один брусок побольше и саморезами прикручиваем его к столешнице (прямо на отмеченные ранее точки, по которым выставляли ровно платформу пилы). Этот брусок необходим для того, чтобы в дальнейшем при снятии пилы со стола можно было быстро вернуть ее на место, не прибегая к разметке.

Шаг 7. Устанавливаем диск циркулярной пилы на место и пропиливаем столешницу, чтобы получилось продольное отверстие. Переворачиваем столешницу.

Шаг 8. Изготавливаем параллельный упор. Для этого отпиливаем от фанеры две полосы длиной, равной ширине стола, и шириной около 8–10 см. Углы скругляем при помощи транспортира и карандаша.

Шаг 9. Шлифуем обе полосы и скрепляем при помощи саморезов под углом. Внутрь прикручиваем металлический уголок.

Шаг 10. При постоянной работе со столом для циркулярной пилы и необходимости в закреплении упора на столешнице перпендикулярно диску закрепляется направляющая. Ролик или вторая часть направляющей крепится на нижнюю часть упора, чтобы упор мог подъехать / отъехать от диска циркулярной пилы.

Безопасность рабочего места

Для того чтобы не травмироваться при работе, необходимо тщательно следить за положением пильного стола, его устойчивостью, крепостью.

Перед каждым включением циркулярной пилы нужно проверять, хорошо ли она закреплена на своем месте.

Удерживать материал распила руками строго запрещено! Это может привести к травмированию пальцев рук или отскакиванию дерева в лицо при попадании сучков и неровностей.

Также во избежание травмы глаз во время работы следует обязательно надевать защитные очки.
Не пренебрегайте этими простыми правилами, позаботьтесь о собственном здоровье.

Подробнее о том, как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео:

Тем людям кто часто занимается столярными работами для себя или на заказ, просто необходимо иметь в своей столярной мастерской стационарную циркулярную пилу. Работать на стационарном станке очень удобно и опять же положение спины прямое, что немаловажно при длительной и монотонной работе.

На сегодняшний день в магазинах имеется большой выбор станков и инструментов, но парой не по карману простому столяру и приходится выходить из положения применяя природную смекалку. К примеру мастер сделал стационарную пилу из ручной дисковой, как ему это удалось? Смотрим далее.

Материалы
1. ручная дисковая пила
2. фанера 11 мм
3. болты м-8 с мебельной шляпкой
4. шурупы
5. выключатель
6. провод
7. брус 40х40
8. мебельные направляющие

Инструменты
1. электролобзик
2. ручная дисковая пила
3. дрель
4. шуруповерт
5. молоток
6. отвертка
7. плоскогубцы
8. линейка

Процесс создания стационарной циркулярной пилы.
И так как было сказано выше, свою циркулярную пилу автор сделал из ручной дисковой, причем в конструкцию пилы не каких изменений внесено не было. Здесь просто делается стол, а подошва пилы крепится с нижней стороны столешницы, где предварительно сделан пропил под диск, сначала просверлены отверстия и потом пропилены. Из фанеры и бруса 40х40 создается основание.

Затем из фанеры выпиливается столешница, автор рекомендует использовать ламинированную или же лакированную, потому как поверхность ровная и гладкая. Как было оговорено делается пропил, по углам сверлятся отверстия под последующее крепление.

С нижней стороны столешницы крепится дисковая пила, при помощи болтов м-8, главным образом следует утопить шляпки болтов в фанере.

Установлен и подключен выключатель, кнопка пуска на пиле зафиксирована в нажатом положении, а выключатель подключен к розетке, таким образом пилу разбирать не требуется и что то подключать к ней.

Так же для удобства ведения работ, был сделан передвижной упор на мебельных направляющих.

Продольный упор сделан из алюминиевого уголка.

Для его регулировки требуется ослабить болты и переместить на необходимое для последующей работы расстояние.

Но как вы понимаете при такой установке пилы будет потеряно 10-20 мм.

И вот собственно такая пила получилась у автора.

Так же вашему вниманию представлен видеоматериал из которого вы еще много чему научитесь. Приятного просмотра!

На этом заканчиваю рассказ. Спасибо за внимание! Заходите в гости чаще, не пропускайте новинки в мире

Без циркулярной пилы сложно себе представить столярную мастерскую, так как самая основная и распространенная операция – это именно продольное пиление заготовок. О том, как сделать самодельную циркулярную пилу и пойдет речь в данной статье.

Введение

Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:

• основание;
• распиловочный стол;
• параллельный упор.

Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.

Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.

Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.

Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.

Конструкция параллельного упора	Достоинства и недостатки
Крепление в двух точках (спереди и сзади)	Достоинства: · Довольно жесткая конструкция, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Не требует массивности самой направляющейНедостаток: · Для крепления мастеру нужно произвести зажим одного конца спереди станка, а также обойти станок вокруг и закрепить противоположный конец упора. Это очень неудобно при подборе необходимого положения упора и при частой переналадке является существенным недостатком.
Крепление в одной точке (спереди)	Достоинства: · Менее жесткая конструкция, чем при креплении упора в двух точках, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Для изменения положения упора, достаточно выполнить его фиксация с одной стороны станка, там, где располагается мастер в процессе пиления.Недостаток: · Конструкция упора должна быть массивной, чтобы обеспечить необходимую жесткость конструкции.
Крепление в пазу циркулярного стола	Достоинства: · Быстрая переналадка.Недостаток: · Сложность конструкции, · Ослабление конструкции циркулярного стола, · Фиксированное положение от линии пильного диска, · Довольно сложная конструкция для самостоятельного изготовления, особенно из дерева (делается только из металла).

В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.

Для работы будут использованы следующие инструменты:

1. Циркулярная пила или можно использовать .
2. Шуруповерт.
3. Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
4. Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.

В процессе работы также понадобятся следующие материалы:

1. Фанера.
2. Массив сосны.
3. Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
4. Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
5. Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
6. Саморезы.
7. Столярный клей.

Конструкция упора циркулярного станка

Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.

Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.

С другого ракурса.

Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:

• Основание поперечной части;

1. Продольная часть

, 2шт.);
• Основание продольной части;

1. Зажим

• Рукоятка эксцентрика

Изготовление циркулярки

Подготовка заготовок

Нужно отметить пару моментов:

• плоскостные продольные элементы делаются из , а не из массива сосны, как другие детали.

На 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.

Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем.

В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.

В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой.

Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.

Поперечная часть направляющей

Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей:

• Основание поперечной части;
• Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
• Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
• Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.

Верхняя поперечная прижимная планка

Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.

Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.

Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно.

При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной.

Сборка поперечной всей части

Продольная часть направляющей

Вся продольная часть состоит из:

, 2шт.);
• Основание продольной части.

Этот элемент выполняется из по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.

На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.

Технология кромления проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.

Основание продольной части

А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами.

Сборка поперечной и продольной частей.

Вот тут ОЧЕНЬ!!! важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.

Установка эксцентрика

Установка направляющей

Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы.

… и считаем работу законченной – циркулярная пила своими руками готова.

Видео

Видео, по которому делался этот материал.

Круговое (деревянное устройство) своими руками

Круглая деревянная машина представляет собой стационарное оборудование с круглым пильным диском. В дополнение к продольно-распиловочной машине маятниковая пила (поперечное устройство) также подпадает под понятие «циркулярная пила», которая отличается подвижностью пильного диска, подаваемого на фиксированный пиломатериал.

Круговая (деревообрабатывающая машина): типы

В зависимости от конструкции устройства можно различать следующие типы, в которые разделено круговое дерево:

• Тип таблицы подходит для домашнего использования. Соответственно, именование, размещенное на столе или на верстаке, имеет средний вес 25 кг. После завершения работы машина может быть скрыта. Наибольшая глубина прямой распиловки составляет 75 мм.
• Стационарный тип. Используемая в среднем и крупном производстве максимальная 125 мм. С помощью стационарного кругового типа выполняется наиболее точная и качественная работа.
• Циркулярная машина с подставкой: с ее помощью можно обрабатывать длинные доски благодаря наклонной опоре. Складные ножки позволяют транспортировать машину. Максимальная глубина резания составляет 85 мм.

Дополнительные типы выбираются в соответствии с расположением пильного диска:

• Горизонтальные пильные станки. Пила расположена параллельно раме.
• Вертикальные пильные станки. Режущее лезвие перпендикулярно раме, пила может быть открытой или полуоткрытой.
• Угловой тип: два диска, работающих одновременно, расположены под прямым углом друг к другу.

Все перечисленные типы оборудования могут быть профессиональными и использоваться для домашнего использования. Разница заключается в мощности машин, количестве инструментов и дополнительных опциях.

Дизайн круглой древесины

Промышленные и бытовые круглые станки являются стандартным оборудованием. Он состоит из следующих элементов:

Основная часть круговой машины, к которой прикреплены все остальные части оборудования. Рама, как правило, выполнена из чугуна или сильной стали для обеспечения стабильности и отсутствия вибраций во время работы, чтобы не усложнять процесс. Если рама выполнена из дерева, ее необходимо закрепить ребрами жесткости

1. Рабочая поверхность.

Стол для размещения пильного материала является рабочей поверхностью. Как правило, верхняя часть его выполнена из металла или чугуна, на поверхности имеются направляющие и линейки для измерения пиломатериала и удобства его установки. Часть рабочей поверхности, на которой расположен пильный диск, обычно является съемной, что создает удобство ее замены. Слот для пилы должен соответствовать толщине диска, в противном случае, с большим размером, слот будет постоянно забит чипами и опилки.

Толщина обработанной древесины зависит от диаметра дискового пильного диска, деревообрабатывающего станка. Диск должен быть установлен таким образом, чтобы не превышало 1/3 его диаметра над рабочей поверхностью.

Профессиональное оборудование обычно оснащено кожухом для защиты оператора от контакта с пильным диском, а также для нажимания пиломатериала.

Читайте так же

Этот элемент установлен для упрощения процесса распиловки, особенно когда обрабатывается неправильно высушенная или вязкая древесина, что может привести к заклиниванию пильного диска. Зажимной нож устанавливается за пильным диском относительно рабочего хода.

Самый простой распиловочный станок в Мире!

В самом конце видео я разыгрываю ножик FlexCut! И хотя у меня есть хороший распиловочный станок , мне понадоби.

Самодельная циркулярная пила своими руками (циркулярка, распиловочный стол)

Самодельную циркулярку (распиловочный или пильный станок ) можно сделать своими руками .

Этот элемент служит в качестве ориентира для плавного пиления. Продольная остановка должна быть изготовлена ​​из жесткого материала и не двигаться во время работы, это фиксируется, по крайней мере, в двух местах.

Привод состоит из двигателя и вала, на котором установлен пильный диск. Для высококачественной обработки пиломатериалов требуется двухфазный или трехфазный двигатель мощностью 1200-1500 Вт. Вал для крепления пилы должен иметь размеры, соответствующие внутреннему диаметру лезвия, и обеспечить его надежное и надежное крепление.

Самодельные циркуляры по дереву своими руками , фото

Домашние циркуляры при условии, что они правильно собраны, могут выполнять высококачественную распиловку и иметь срок службы, который не уступает заводским моделям.

Круговое на дереве своими руками

Чтобы собрать самодельную модель машины, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

1. Металлический лист
2. фанера
3. Поперечный луч 50×50 мм
4. Плата 50×100 мм
5. Стальной уголок
6. Хомуты
7. Отвертка, электрическая дрель
8. Измерительные приборы
9. Ножовка для пилы или лапы
10. Ручной фризер

Самодельный циркуляр должен отвечать следующим требованиям:

• Жесткость капитала и стабильность структуры, от которой зависят показатели безопасности оборудования.
• Прямая рабочая поверхность
• Заземление машины
• Свободное место для опилок
• Свободный доступ к древесным отходам для утилизации
• Наличие защитного кожуха над вращающимся диском.

При выборе пилы следует учитывать требования к качеству и безопасной эксплуатации: безопасное крепление диска, работающее с пилой, а также наличие кнопки запуска и остановка пильной машины.

Читайте так же

Круглый по дереву своими руками может быть собран из обычного болгарского или углового шлифовального станка. Основой для самодельной машины также может быть ручная циркулярная пила или электрическая дрель. Перед сборкой самодельной модели вам нужно подумать о ее дизайне, рассчитать нагрузку, на которую он будет подвергнут.

Для начала создается стабильная рамка или верстак. Главная кольцевая модель не всегда требует металлической сварной конструкции, поскольку она не выдерживает таких нагрузок, как мощное промышленное оборудование. Если во время работы скорость пильного диска не превышает 4500 об / мин, верстак может быть изготовлен из дерева.

Размеры рамы рассчитываются на основе основных параметров оборудования, в частности, размеров пилы. На этом этапе вам необходимо определить мощность пильного диска. Как правило, самодельная круговая древесина для собственного использования для домашнего использования производится с использованием пилы мощностью не более 850 Вт. Но для строительства дома требуется обрабатывать гораздо больший объем пиломатериала, соответственно, параметры мощности пилы будут разными. В этом случае эксперты не рекомендуют устанавливать пилу мощностью более 1250 Вт. это не будет оправдано дорогостоящим и рискованным с точки зрения безопасности оборудования.

В рамке необходимо предусмотреть возможность опускания и подъема диска, а также расположение панели управления оборудованием. При размещении кнопок управления необходимо учитывать их безопасное положение относительно режущего диска. это может быть внешняя сторона машины или растущая столешница.

Для производства рабочей поверхности вы можете использовать металлический лист, фанеру или ДСП.

Незаменимым элементом самодельной машины являются направляющие для точной и ровной распиловки древесины. Конструкция направляющих выполнена из сварного стального угла и прикреплена к столешнице с помощью зажимов. Нежелательно жестко фиксировать направляющие, чтобы иметь возможность менять свое положение в будущем.

С нижней стороны столешницы обозначена площадь паза для пилы и фиксация крепежных элементов. Ножки столешницы выполнены из стержня, высота опоры выбирается индивидуально для удобства. Дополнительная устойчивость рабочего места будет прикреплена к ногам со стальными углами и затягиванием опор по диагональным рельсам.

Крышка стола может быть разнесена или прикреплена к столешнице для легкой резки.

Шлифовальная машина или ручная циркулярная пила закреплены на дне рабочего стола таким образом, чтобы циркулярная пила направлялась на поверхность через щель. Необходимо проверить угол пилы: он должен быть на 90 градусов.

Крепление всех элементов конструкции осуществляется с помощью самонарезающих винтов.

Такие самодельные циркулярные циркулярные циркуляры могут обрабатывать древесину толщиной до 4 мм, а также ДСП, ДВП, фанеры. Преимуществом самодельных станков является выбор их размеров, мощности, производительности, в зависимости от желаемых качеств.

Станок для заточки цепей бензопил позволяет ускорить и упростить функцию заточки режущих кромок пильной цепи. Бензопила является неподменным инвентарем при осуществлении работ, которые связаны с применением древесной породы. При обрезке деревьев и кустарников, распиловке стволов не обойдется без использования цепной бе...

Cодержание:

Станки циркулярного типа относятся к классу специализированных обрабатывающих механизмов, без которых не обходится ни одна хорошо оснащённая домашняя мастерская.

Особо актуален этот образец деревообрабатывающей техники в условиях загородного дома и дачного хозяйства.

При оценке возможностей приобретения готового оборудования вы столкнётесь с рядом проблем, связанных с неудобством обращения с дешёвыми автономными циркулярными пилами и слишком высокой стоимостью профессиональной обрабатывающей техники.

Единственно правильный подход к решению этой проблемы – это сделать циркулярный станок своими руками, воспользовавшись материалами и оборудованием, поступающими в свободную продажу.

Обратите внимание! В целях экономии в малогабаритных моделях станков в качестве режущего инструмента чаще всего используется автономная циркулярная пила, которая жёстко крепится на станине.

С помощью самодельного станка вы сможете пилить доски, остругивать горбыль, а также изготавливать бруски нужного вам сечения.

При желании можно будет заметно расширить функциональность вашего изделия, предусмотрев в нём возможность обработки древесины с помощью электрического рубанка.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

• станины, служащей основанием всего изделия;
• столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
• выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

• основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
• столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
• комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

• Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

• Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин . При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

• При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

• сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
• после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
• затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
• по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
• на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
• в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Обратите внимание! Высоту конструкции при желании можно будет скорректировать, принимая во внимание рост работающего на станке человека. А при необходимости обработки на нём очень длинных досок размеры столешницы могут быть увеличены до требуемой величины. При этом вам придётся побеспокоиться о монтаже дополнительных опорных ножек.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

• заготовка листового железа;
• стандартный лист толстой клеёной фанеры;
• пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
• толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
• стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
• циркулярная пила;
• две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

• классические шуруповёрт и электродрель;
• простая ножовка по дереву или электролобзик;
• измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
• переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Дополнительная информация: Некоторые домашние мастера предпочитают изготавливать столешницы из отслуживших свой срок кухонных столов. Однако такая конструкция не будет отличаться долговечностью, поскольку исходный материал долгое время эксплуатировался во влажном помещении. Вот почему будет разумнее изготовить все элементы конструкции из новых заготовок, что заодно позволит учесть ваши личные вкусы и предпочтения.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности:
Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Сборка каркаса

Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, используемые как рёбра жёсткости, также монтируются на нижней плоскости столешницы. Всего таких планок потребуется четыре:

Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны.
Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы примерно на 7-9 см).

С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в которых последние будут крепиться к столешнице с помощью саморезов подходящего размера.

При разметке точек крайняя из них выбирается приблизительно на удалении 40-50 мм от края бруска (при этом шаг между ними должен быть порядка 23-25 см).

Перед окончательной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под саморезы. С лицевой стороны элементы крепления устанавливаются таким образом, чтобы их шляпки были полностью скрыты в материале.

Для повышения прочности будущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски предварительно промазываются столярным клеем.

После сборки конструкция временно фиксируется с помощью струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Электрическая схема

В капитальном варианте конструкции циркулярного станка используется автономный привод, включающий в свой состав электродвигатель асинхронного типа, обмотки которого включаются в электросеть по схеме треугольника.

Схема подключения асинхронного двигателя циркулярного станка

Для управления работой и обеспечения автоматического запуска электродвигателя в схеме предусматривается магнитный пускатель, построенный на базе электронного коммутатора (симистора) и трансформатора тока.

Для построения схемы управления станком на деревянном каркасе (вариант, предусматривающий использование ручной циркулярной пилы) достаточно будет продублировать кнопки включения и выключения механизма, выведя их наружу и закрепив на одной из ножек столешницы

Более подробно о подключении электродвигателя станка вы узнаете из видео.