Любое строительство не может обойтись без дисковой пилы. При выполнении разных операций приходится делать надрезы и распилы. С помощью циркулярки появляется возможность с большой скоростью и высоким качеством разрезать любое дерево. При постоянном использовании такого устройства режущий инструмент тупится, снижается производительность операции. Заточка дисковых пил становится важнейшей операцией.

Классификация дисковых пил

Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:

• Цельнометаллические.
• Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
• На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.

Зубья пилы после заточки обязательно разводятся. Если выполнять работу затупившимся инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество распила.

Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.

Разновидности режущих поверхностей

Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:

На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этим инструментом выполняются поперечные распилы.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

• Задним.
• Передним.

Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15-25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5-10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал , тем нужно острее наточить зубья.

Методы обработки дисковых полотен

Чтобы сформировать режущую кромку, подходит любой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет большого значения . Конечно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на специализированном оборудовании. Однако его стоимость очень высока, поэтому используют обычный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.

Чтобы самостоятельно заточить циркулярный диск, необходимо строго выполнять несколько основных условий:

• Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Иногда округление граней достигает 0,3 мм. Поэтому заточка начинается с верхней части.
• Обработка проводится с учётом передней кромки и её задней части.
• Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05-0,15 мм.
• Качество обработки должно быть совершенно одинаковым на всей обрабатываемой поверхности.
• После окончания заточки её доводку можно осуществить вручную наждачной бумагой с мелким зерном.

Заточка инструментов с твердосплавными напайками

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками часто вызывает проблемы. Обработка стандартными абразивами проходит очень долго, причём если материал перегреть, возможен его «отпуск». Конечно, алмазным инструментом обработка пройдёт намного быстрее, но стоимость его очень велика. Намного экономнее будет приобретение победитового диска.

Каждый мастер подходит к решению этой проблемы сугубо индивидуально. Чтобы получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, обязательно понадобится станок.

Домашняя обработка зубчатого полотна

Для обработки циркулярной пилы совсем необязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Чтобы закрепить полотно в определённом положении, можно воспользоваться плоской подставкой, имеющей несколько нюансов:

• Поверхность должна находиться на одном уровне с центром заточного диска.
• Плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов относительно зубчатого круга.
• Для создания разного наклона, приспособление должно иметь поворотный шарнир.

Для выбора нужного угла отметку делают цветным маркером. Приспособление обязательно устанавливается в мощные тиски. Не допускается даже малейшего движения специальной подставки.

Циркулярка — это приспособление, на котором проводятся работы со строительным материалом. Как правило, обрабатывается дерево. В качестве режущего инструмента используется зубчатый диск. С течением времени он тупится. Заточка диска циркулярной пилы проводится как на специальном станке, так и своими руками в домашних условиях.

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Виды зубьев

Основным режущим элементом диска являются зубья. Изготавливаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: передней, задней и двух боковых. Также из главной режущей кромки и двух дополнительных.

Зубья, требующие заточки, подразделяются на:

• Прямые. Применяются для продольного распиливания полотна.
• Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут нарезать не только дерево, но и пластмассы или ДСП.
• Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно реже точить.
• Конические. Имеют вид конуса.

Углы заточки

У циркулярной пилы имеются четыре угла , которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.

В зависимости от направления пиления их нужно . При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.

Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.

Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.

• Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
• Начинать работу следует с передней плоскости.
• Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к .
• Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
• Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.

Применение станка

Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.

Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.

Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.

С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.

Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.

Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.

Заточка вручную

За неимением станка заточку можно провести напильником. Для этого важно четко зафиксировать диск. Это делается при помощи тисков. Если полотно не снимать с циркулярки, то можно обойтись без них. Между зубьями вставляются бруски, а инструмент упирается в вертикальную плоскость.

В любой точке круга маркером делается отметка. Так будет понятно, когда работа будет завершена. Обработка ведется плоским напильником, который хорошо входит между зубьями. Наибольшему износу подвергается верхняя кромка зуба и его передняя грань.

Сначала работа ведется с задними поверхностями зубьев по всему кругу. На втором этапе приступают к заточке передних граней. Важно помнить, что прилагаемое усилие должно быть одинаковым, тогда и все зубья будут равномерно заточены.

Заточку диска циркулярки реально провести в домашних условиях. Для этого лучше приобрести простой станок. В его отсутствие можно воспользоваться тисками или самодельными упорами. По окончании работы проверить инструмент. В процессе распила его работа должна быть ровная и тихая.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

• напильника;
• монтажных тисков;
• деревянного бруска;
• цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Как заточить пильный диск, если нет, не то чтобы специального оборудования, а элементарных приспособлений – тисков и напильника? Ответ на этот вопрос кроется в посещении мастерской, для которой заточка пильных дисков – это часть повседневной работы.

Заточка пильных дисков в Москве

Затупившаяся дисковая пила - причина плохой обработки материала, а заточка пильных дисков в Москве позволит устранить эту проблему. Если дисковая пила заточена неправильно, то это особенно опасно для агрегатов, наделённых маломощным двигателем. Ведь, работая с большим напряжением, он будет постоянно перегреваться и может выйти из строя.

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужно знать углы заточки пильного диска, а для этого потребуется станок для заточки пильных дисков, который особенно уместен в случаях, когда обработке подлежат материалы из твёрдых сплавов. Вот почему обращение к высококлассным специалистам, досконально знающим своё дело, более чем предпочтительно.

Профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги

Многих людей волнует вопрос: в какую сумму обходится профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги. Здесь многое зависит от вида заточки (прямая или косая), а также от материала, из которого изготовлены напайки дисковой пилы. В любом случае, покупка подобных изделий обходится в разы дороже, чем их заточка. Вот почему заточка пильных дисков, цена которой весьма демократична, — это лучшее решение.

Где заточить пильный диск в Москве? Ответ на этот вопрос кроется в нашем номере телефона, который нужно просто набрать каждому, кому требуется такая услуга. Огромный опыт работы и специальные познания в области заточки различных инструментов – это то, что отличает профессионалов от дилетантов. Поэтому все, кто ценит качество, могут смело обращаться в нашу компанию.

Для того, чтобы наточить пильный диск с победитовыми напайками, необходимо учесть некоторые особенности данного изделия и как можно тщательнее подбирать инструмент.

Материал и форма зубьев

Пильные диски представляют собой стальные диски, наконечники которых являются резцами, приваренными высокотемпературной сваркой.

Как правило, данные части инструмента изготовляются из спеченного вольфрамокобальтового сплава (марки ВК, ВК6, ВК15 и пр.). Также используют твердые сплавы. Но следует учитывать, что прочность зависит от величины зерна карбидной фазы.

Сама же пайка (зуб) имеет следующие плоскости:

• Передняя;
• Задняя;
• Две боковых (вспомогательных).

То есть, пересекаясь, они формируют две режущие кромки:

• Главная;
• Вспомогательные.

Измерение степени заточки дисковой пилы

В большинстве случаев дисковые пилы с победитовыми напайками используют редко, но на значительные объемы материала и на длительное время. Поэтому вполне нормально, что резцы со временем начинают стачиваться. Затачивать данное изделие надо по мере необходимости. Определить степень заточки довольно просто:

• При распиливании материала начинают появляться неровности, зазубрины, сколы, а при резке деревянных предметов - характерный запах и черные следы на материале;
• Работа на станке усложняется, так как необходимо прилагать больше усилий, в результате чего идет сильная нагрузка на двигатель.

Важно! Отсутствие наблюдения за остротой резцов диска может привести к тому, что изделие вообще больше нельзя будет более ни заточить, ни отремонтировать. Поэтому стоит тщательно следить за состоянием инструмента.

Следует отметить что, как правило, в данных станках предусмотрены защитные реле. Но если таковые отсутствуют, аппарат может быстрее дать сбой при неправильной или не вовремя сделанной заточке.

Используемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

При работе с дисковой пилой, чаще всего, затупляется главная кромка. В процессе резки главный упор идет именно на неё, поэтому необходимо следить, чтобы она не скруглялась более чем на 0,3 мм, так как могут возникнуть трудности при последующей заточке резцов, не говоря уже о снижении производительности.

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (правда, в меньшей степени), особенно при работе с массивными изделиями.

Для заточки зубов дисковых пил с победитовыми зубьями используют высокопрочные материалы - алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленого) и др.

Важно! Перед началом процесса необходимо убедиться в чистоте прибора, то есть убедиться, что на обрабатываемых плоскостях нет грязи или воды. А также нелишне будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, так как высока вероятность появления ржавчины при охлаждении простой водой.

При выборе абразивного круга следует обратить внимание на то, чтобы его поверхность была немного зернистой, ведь именно так достигается нужная чистота поверхности натачиваемого зуба. В противном случае, при работе на материале будут оставаться сколы, зазубрины и иные дефекты.

Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин.

Существуют специальные приборы для заточки напаек - станки для заточки, преимуществом которых является:

• Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
• Обеспечение ровного угла заточки.

Далее действия производятся вручную - поворот пилы по кругу (на зуб), последующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек в домашних условиях.

Виды заточки

Непосредственно сам процесс подразделяется на три вида:

1. Заточка передней поверхности прямого зуба

Зуб и абразивный круг устанавливаются перпендикулярно друг другу, учитывая то, что сама пила должна иметь горизонтальное положение. В том случае, если в станке не предусмотрена угловая шкала наклона, можно использовать маятниковый угломер. Далее необходимо крепко зафиксировать инструменты.

Сам процесс представляет собой соприкосновение абразивного круга и натачиваемой поверхности взад и вперед посредством механизма в станке, с одновременным прижатием зуба к кругу в ручном режиме. Данный процесс повторяется с каждым зубом пилы.

Для удобства можно сделать отметину на том зубе, с которого началась заточка.

2. Заточка скошенного по передней поверхности зуба

Данный вид заточки предусматривает исполнение тех же действий, что и прежде, с темотличием, что угол наклона должен быть изменен в соответствии с расположением зубьев. Измерить наклон можно маятниковым угломером. Сперва натачиваются положительные углы зуб через зуб.

• Затачивается каждая вторая напайка;
• Затем меняется угол на отрицательный;
• Обрабатываются оставшиеся зубья.
• Заточка задней поверхности

Данный процесс предусматривает возможность изменения положения диска таким образом, чтобы задняя плоскость напайки соприкасалась с абразивным кругом.

Если же станка для заточки не имеется, можно смастерить всё своими руками. Как заточить диск своими руками:

• Сделать опору для пилы, которая будет зафиксировать пилу. Данное приспособление должно крепко сдерживать пилу, в ином случае процесс будет представлять опасность для исполнителя;
• Приспособить подставку, на которой будет располагаться сам диск (при необходимости угол наклона можно будет менять подпоркам);

Важно! Абразивная пила и пильный диск должны располагаться перпендикулярно друг другу.

• Закрепить дисковую пилу в её центре так, чтобы она соприкасалась с кругом в нужном положении (для соблюдения одинаковых задних и передних углов заточки).

Следует помнить, что после заточки на победитовых зубьях не должно оставаться сколов, трещин, зазоров и других дефектов. Если на резце не просматриваются блики, значит, работа сделана верно.

Также надо обратить внимание, что заточенная плоскость зуба и обрабатываемый впоследствии материал находятся в зависимости друг от друга - если материал заготовки твердый, то напайки не должны быть слишком заострены.