Применение дисковых элементов нашло распространение во многих областях промышленности, поэтому большое распространение приобрел станок для заточки дисковых пил. Главное требование, предъявляемое к такому инструменту - высокое качество резки материалов. Заточка - не такое простое занятие, как может показаться на первый взгляд. В этом деле не обойтись без специального оборудования. На то, насколько сложной будет операция, влияют следующие показатели:

Из какого материала сделан элемент;

Размер диаметра пилы;

Угол наклона и форма зуба.

Станок

Станок для заточки - это не одно какое-то устройство. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения.

По способу производства они подразделяются на две группы:

Автоматические. Весть процесс заточки полностью механизирован и нет необходимости в участии человека. Такие аппараты применяются в производственных целях.

Ручные. Это могут быть любые приспособления и инструменты для заточки ручным методом. Производительность такого оборудования гораздо ниже автоматов. Такой вид нашел применение в кустарных мастерских для бытовых нужд.

Оборудование такого рода в широком ассортименте представлено в продаже, отличаться аппараты могут функциями, мощностью и ценой. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (порядка 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно. Оборудование состоит из плотна и пластин из твердых сплавов, которые служат резцами.

Пластины для них изготавливают из сплавов различного состава.

Они имеют разную конфигурацию зубьев. От того, какой сплав применен, будет зависеть прочность. Не последнюю роль играет зернистость сплава. Она должна быть меньше для придания прочности и твердости изделию. Обычно такие твердые сплавы получаются из сцементированного кобальтом. Поэтому так важно, чтобы оборудованием был именно станок для заточки твердосплавных дисковых пил.

Различия в зубьях пластин

Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.

Форма зубьев бывает следующей:

Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.

Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена. Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.

Изменяя размер угла скоса в сторону увеличения, можно усилить резку и уменьшить вероятность сколов, но это приведет к уменьшению прочности и стойкости самого зуба. Возможен наклон и передней части плоскости элемента.

Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой - коротким прямым.

Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.

Углы заточки

Основными углами являются те, которые определены формой зубьев. Это передний и задний, а также скос по передней и задней плоскостям.

Размер угла определяется также твердостью материала распила.

При высокой твердости его делают меньше. Угол распила передний возможен в отрицательном исполнении. Такой находит применение в цветных металлах и пластмассах.

Цены

Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по стоимости от 15 000 рублей. Можно раскошелиться и на более дорогие устройства. Например, PP-480Z будет стоить своему владельцу 280 000 рублей. Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести станок для заточки дисковых пил JMY8-70. Его стоимость - в пределах 18 000 рублей.

Правила заточки

Главный износ зубьев пилы происходит на верхней кромке, которая непосредственно участвует в резке. Ее округление может составлять 0,3 мм. Изменяется раньше остальных центральная грань.

Нельзя допускать того, чтобы износ пилы был значительным. Кромка может быть скруглена не выше, чем на 0,2 мм. Точить пилу, затупленную больше этого значения, тяжелее. На это потребуется больше времени, чем для инструмента с нормальным износом. Степень износа определяется или по виду распила, или по зубьям.

Нельзя забывать о том, какое количество производимых заточек максимально возможно. Это значение расположено в пределах 30-35 раз. Для достижения такого результата проводят обработку сразу обеих поверхностей.

Станок для заточки дисковых пил позволяет выполнять работу только в одной плоскости. Причем тогда она сократится примерно в 2 раза.

Перед началом работы следует очистить рабочий диск от загрязнений, а также замерить углы наклона. Подготовка к заточке ведется с передней части зуба. Слой металла, который может быть снят, составляет 0,20 мм.

Если при заточке используются абразивные то их нужно охлаждать жидкостью специального состава (СОЖ). Для лучшего качества и снижения удельного веса лучше подобрать круг высокой зернистости.

Нельзя допускать зазубрин и неровностей, даже если это самодельный станок для заточки дисковых пил. Они могут привести к несвоевременному выходу из работы и крошению металла.

Кустарный

Провести заточку самостоятельно большого труда не составит. Особенно если есть необходимо оборудование. А если нет, то можно смастерить его своими руками. Изготовить станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует, можно из несложных деталей. Для этого понадобятся следующие основные элементы:

Двигатель;

Суппорт;

Механизм наклона;

Винты-ограничители.

Круг закрепляется на двигателе, дисковое полотно - на суппорте, винты при этом будут обеспечивать движение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.

Основной задачей для такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, является их фиксация в требуемом положении относительно круга. Необходимо это для точного соблюдения углов, этого может обеспечить подставка, крепящаяся на раме станка в одной плоскости с кругом.

При расположении диска на подставке, зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.

Подставку не обязательно делать стационарной, по необходимости можно сделать ее плавающей, для этого с одной стороны прикрутить шарнир, а вторую часть зацепить к раме жестко болтами. На конструкции такого вида можно с легкостью крутить диск аппарата до нужного угла и проводить работу в заданной плоскости.

Трудности в работе

Применяя для заточки дисковых пил, можно столкнуться с трудностью, связанной с образованием неверных углов. Для устранения такого дефекта нужно провести фиксацию центра пилы в необходимом положении относительно круга. Решить такую задачу сможет паз, изготовленный на подставке. Он поможет выровнять пилу. Есть и проще решение - изготовить упоры в рабочей поверхности, которые смогут зафиксировать аппарат в правильном положении.

Эксплуатация

Перед началом самостоятельного изготовления данного агрегата, нужно продумать чертежи станка для заточки дисковых пил. Их можно рассчитать своими силами, а можно обратиться к профессионалу. В любом случае, чтобы понять все тонкости будущего устройства, без предварительного бумажного варианта не обойтись. Если есть необходимые познания, то можно справиться, не обращаясь к мастеру.

После воплощения будущего станка на бумаге станет ясно и то, какие инструменты и материалы понадобятся в процессе, что уже есть, а что необходимо приобрести.

Станок для заточки дисковых пил, своими руками созданный, имеет большое преимущество в отношении цены перед заводским агрегатом. Также он не требует владения специальными навыками для работы.

Заточка без станка

Наточить пилу можно дома без помощи станка. Но не стоит при этом держать ее вручную, проводя заточку на Для правильности работы усилия рук будет недостаточно, и глазомер не сможет выверить нужный угол. Для упрощения задачи можно воспользоваться каким-либо устройством фиксации, для такой цели пригодится обычная плоская поставка. Ось заточного диска при этом должна совпадать с поверхностью подставки. А круг, в свою очередь, должен размещаться перпендикулярно пиле. При необходимости сделать углы конструкцию делают подвижной с помощью шарниров. Но тут возникает трудность в соблюдении одинаковой величины угла передней и задней заточки. Избежать этого поможет жесткая фиксация пильного круга в отношении абразивного диска. Это можно сделать при помощи оправочного паза или крепления упоров в подставке, которые позволят закрепить угол.

Заключение

Как и любой инструмент, дисковая пила нуждается в правильной эксплуатации и уходе. Соблюдение технологии позволит увеличить срок службы изделия.

Итак, мы выяснили, как сделать станок для заточки твердосплавных дисковых пил. Для этого понадобится совсем немного материалов, а также некоторые навыки и желание собственноручно смастерить полезную вещь.

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). 6 имеет твердость 88,5 HRA, а 15 имеет 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки используются, в лучшем случае, серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозную резку, а прямая линия, следующая за ней, является чистой. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. то есть для резки материала и в каком направлении оно предназначено. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла составляет 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Заточка пильных дисков самостоятельно

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При нормальном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы, а также для тонкого измельчения, низкоконцентрированных эмульсий.

Однако при шлифовании пильных полотен в домашних условиях с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг не прибегает к охлаждению очень часто, не желая тратить время на него.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100 для отделки. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании шлифовальных станков с пилой, изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. путем перемещения одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременно перемещая пилу и двигатель, перемещаясь только двигатель с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится большое количество шлифовальных машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и фиксации пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции поворачивают пилу вокруг своей оси (поворачивая зуб), подавая на шлифование (приводящий в контакт с круг) и контролируя толщину пильного металла. изготавливаются вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для шлифовальных дисковых пил является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных блоков. двигателя с кругом (1) и опоры (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена, вставив зуб в контакт с кругом и несколько движений вперед и назад с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и затачиванием прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном под углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в этом случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного полотна изменяется от 8 ° до.8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с колеса.

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

1. Прямые - разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
2. Трапециевидной формы - режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом - они нуждаются в заточке очень редко
3. Скошенные звенья - самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
4. Конические - имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор - это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа - это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг - алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Это интересно! Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику - это свободное вхождение между зубьями
2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск - полотно. Вторая часть кондуктора - это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 - изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 - как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий - восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.

Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

1. Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
2. Для распила требуются повышенные физические усилия.
3. Возможное временное появление дыма из мотора.
4. Появление запаха гари.
5. Появление темных пятен на краях пилы (нагар).
6. Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.
7. Во время работы слышен подозрительный шум.
8. Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

1. В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
2. Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
3. Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
4. При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
5. Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
6. Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

1. Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
2. Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
3. Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Используемые для заточки материалы и инструменты

Итак, для работ могут понадобиться:

• 2 бруска;
• точило;
• тиски;
• разводка;
• напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

1. Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
2. Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях. Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.

Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.

Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.

Самостоятельное изготовление станка для заточки пил

Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.

Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:

1. В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
2. В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
3. В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
4. В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.

С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:

• угол, расположенный с передней стороны;
• угол, образующий заднюю поверхность;
• скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.

В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.

1. Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
2. Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
3. Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.

Очень часто для определения угла заточки используют такой показатель, как твердость дерева. В зависимости от уровня твердости определяется угол и размер наклона и, соответственно, выбирается пила.

Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:

• Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
• Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
• Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.

Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:

1. Точильный двигатель со съемным валом.
2. Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.

Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Основное назначение выше упомянутого станка: затачивание пил на диске, в основе которых лежат твердые сплавы, пригодные к быстрой резке по металлу. Станок способен с успехом обрабатывать поверхность детали спереди и сзади, а также способность делать заточку угловой поверхности на максимально качественном уровне.

Преимущества данной системы:

• В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
• Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
• Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
• Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
• Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Как правило, для того чтобы выточить изделие своими силами, необходимо использовать сложные механизмы, дабы исключить вероятность порчи изделия. По этой причине и нужно использовать тот агрегат, который даст возможность выдержать обязательный угол для затачивания. Именно сложный станок позволяет установить механизм в продуманном положении с ориентацией на круг для заточки.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

• Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
• Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
• Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
• Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
• Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
• Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

Процесс заточки дисковых пил своими руками

Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:

1. Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
2. Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
3. Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
4. Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
5. Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
6. Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
7. После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
8. Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.