Легкость и большой размер SIP-панелей делает этот материал одним из лучших для возведения загородных домов. Все основные детали для строительства производятся на заводе, нужное их количество привозится на участок и собирается, как конструктор. Большой коллектив для этого не нужен, с задачей можно справиться бригадой из 2-3 человек. Кроме сборочной готовности материала, привлекательна и простота его стыковки. Рассмотрим ключевые этапы технологии сборки дома из СИП панелей.

Какой фундамент подойдет?

В случае с SIP-панелями нет необходимости в дорогостоящем мощном основании. Готовый дом по канадской технологии весит не более 15 тонн, поэтому достаточно выбрать экономичный ленточный фундамент. В соответствии со строительными нормативами, фундамент закладывается на глубину промерзания грунта, в нашем же случае, достаточно, если на эту глубину будут заложены угловые ростверки по всему периметру.

Второй этап: перекрытия пола

Сборку дома из СИП панелей можно в любое время года, строительство не имеет мокрых этапов. Монтаж начинается с установки перекрытий пола. Если пролет составляет не более шести метров, для перекрытий пола применяют стандартные панели. Изоляция изнанки панелей производится антисептиком и битумной мастикой.

Стыки между панелями фиксируются саморезами и герметизируются монтажной пеной. Для придания конструкции жесткости по горизонтальной оси, в технологические пазы торцов помещаются обвязочные брусья. Монтаж перекрытий пола можно завершить в течение нескольких часов.

Монтируем стены

Перед началом установки первых стеновых панелей готовят обвязочный контур для стен. Для этого продольный брус толщиной в 10 см крепится к перекрытию пола саморезами. Шаблон поможет проверить правильность его размещения. Конструкцию фиксируют на фундаменте с помощью анкерных болтов, просверлив отверстия через панели и брус. Все детали необходимо обработать противомикробными и водоотталкивающими составами.

Первыми монтируются панели, формирующие угол. К первой под прямым углом ставится вторая. Благодаря прочной фиксации угловых элементов конструкция приобретает необходимую жесткость. Далее панели монтируются последовательно с помощью пазо-гребневого соединения. Закрепляется соединение панелей между собой саморезами или большими корабельными гвоздями.

Когда все панели, формирующие стены первого этажа, заняли свои места, их технологические пазы сверху заполняются монтажной пеной и закрываются обвязочными брусьями. Одновременно с возведением периметра, пространство первого этажа делится на зоны перегородками из панелей. Дополнительную жесткость конструкции придает перекрытие, связывающее между собой стены.

Этот же технологический цикл повторяется на втором этаже. Перекрытие собирается аналогично монтажу пола, опорой для него служит каркас предыдущего этажа, к нему плиты перекрытия крепятся саморезами.

Мансарда и крыша: отсутствие стропил

Монтаж крыши - одна из стандартных технологий работы с SIP-панелями. Стропила при возведении крыши не нужны, собственная жесткость панелей позволяет им выдерживать все метеорологические нагрузки.

Нижним основанием для панелей крыши служит мауэрлат, закрепленный по периметру, верхним – коньковый брус, зафиксированный между фронтонами. Уложенные панели к брусу вверху и внизу крепят винтами. Фиксация панелей крыши между собой происходит аналогично стенным элементам – саморезами или корабельными гвоздями.

Мансарда, расположенная под крышей из SIP-панелей, всегда будет теплой. Конструкция панелей такова, что крыша не нуждается в пароизоляции. Кровлю можно делать из любого, известного сегодня, материала: битумной, керамической или металлической черепицы, прочих.

Герметизация готового дома

Завершив сборку, конструкцию герметизируют, промазывая все стыки полиуретановым клеем. Это очень важный этап, тщательность его выполнения гарантирует продолжительную эксплуатацию дома.

Монтаж дверей и окон

Проемы для дверей и окон предусмотрены проектом и подготовлены в заводских условиях, это значительно упрощает монтаж.

Внешняя и внутренняя отделка дома

Снаружи дом можно облицевать кирпичом или сайдингом, вагонкой, брусом, натуральным камнем или его искусственной имитацией. Идеально ровная внутренняя поверхность стен тоже подходит для любых отделочных материалов: обоев, окрашивания, отделки плиткой и других. Использование гипсокартона придаст стенам дополнительную огнестойкость.

Инженерные коммуникации

Коммуникации прокладываются по завершению сборки каркаса. Все они будут легко доступными ввиду внешнего расположения. При необходимости их закрывают перегородками из гипсокартона или подвесными потолками. Водопровод и канализацию в одноэтажном доме делают под полом, для двухэтажного строения устраивают специальные шахты. Отличительная особенность строительства с использованием SIP - гибкость в отношении коммуникаций. Все деревянные элементы, которые будут соприкасаться с водопроводом и канализацией, дополнительно пропитываются водонепроницаемыми составами.

Заводское изготовление всех элементов, легкость панелей делает возможным монтаж в самые короткие сроки.

Преимущества домов из СИП панелей по сравнению с домами по традиционным технологиям строительства очевидны:

• Прочность. Сип-панель выдерживает до 200кг нагрузки на 1м 2 с прогибом не более 12мм.
• Отсутствие усадки и ровные стены. К внешней и внутренней отделке можно присупать сразу после монтажа.
• Повышенная огнестойкость. Диапазон температур от -50ºC до +50ºC
• Легкость конструкции. Средний вес дома по канадской технологии
  не более 15 т.
• Повышенная теплоемкость. На обогрев дома по технологии SIP необходимо в 4-6 раз меньше ресурсов, чем на обогрев кирпичного.

Посмотрите процесс сборки дома на видео:

Монтируя дом из СИП, строители ориентируются на схему сборки, которая подготавливается на предварительном этапе. Утвержденная в компании TERMOVILLA технология сборки дома строго отработана и гарантирует высокую надежность всей конструкции.

Цокольное перекрытие

Приступая к сборке, мы заботимся о гидроизоляции, так как деревянные элементы строения обязательно нужно изолировать от его металлических и бетонных частей. Это делается перед началом укладки нижнего обвязочного бруса. Гидроизолирующий слой из водонепроницаемого материала наносят на фундамент, а поверх него уже и укладывают нижний обвязочный брус.

При возведении каркаса, стен и перекрытий используются балки (могут применяться двутавровые балки перекрытия), непосредственно СИП-панели и крепеж. Установку обвязочного бруса производят в соответствии с чертежами в нулевой уровень, который определяется с помощью нивелира. Этот этап работ требует особого внимания, так как от него напрямую зависит качество сборки всего дома. Крепеж нижнего обвязочного бруса к фундаменту производится при помощи анкерных болтов, расположенных по центру обвязочного бруса, при шаге 500 мм. Головки болтов заподлицо утапливаются в верхнюю грань обвязки.

После этого на нижнем обвязочном брусе мы монтируем цокольное перекрытие из деревянных лаг и SIP-панелей. Лаги укладывают в пазы, подготовленные в СИП-панелях. Монтаж СИП-панелей производится следующим образом: сначала устанавливают угловую панель. К ней с другой стороны крепят следующую панель. Так выкладывается и сращивается по длине весь крайний ряд. После этого в боковой паз вставляют соединительный брус, к которому затем последовательно приращивают панели, и приступают к сборке следующего ряда. При этом важно строго придерживаться плана монтажа цокольного перекрытия.

Перед монтажом СИП-панелей все пазы в пенополистироле обрабатывают монтажной пеной. При соединении панелей с деревянными лагами перекрытия и брусом вставок используют шурупы по дереву. Лаги и соединительный брус соединяют по длине саморезами по дереву. Цокольное перекрытие к нижнему обвязочному брусу крепят сквозь соединительный брус шурупами с шестигранной головкой. Торцы полностью закрывают брусом.

Монтаж стен из СИП-панелей

Когда цокольное перекрытие готово, то переходят к монтажу стен из СИП-панелей на первом этаже. Начинают с нижней обвязки стен первого этажа, которую осуществляют также строго по разработанной схеме монтажа. Зазоры между обвязками по толщине равны OSB-плитам, являющимся частью СИП-панели. Это учитывается при подготовке схемы монтажа, которого затем неукоснительно придерживаются строители, дабы не возникло каких-либо проблем при сборке. Нижнюю обвязку первого этажа крепят к цокольному перекрытию с помощью саморезов при шаге 400 мм. Для упрощения монтажа и увеличения прочности нижняя обвязка даётся без разрывов в местах для дверных проёмов. Лишь после сборки стен первого этажа в ней делаются вырезы под дверные проёмы.

После подготовки нижней обвязки приступают к монтажу стен из СИП-панелей. Стены состоят непосредственно из панели и деревянного каркаса. В ходе монтажа также ориентируются на схему и маркировку стен, сделанную на производстве. Сначала устанавливают 2 угловые панели, проверяя их вертикальность с помощью уровня. Затем двумя саморезами к нижней обвязке крепят крайнюю стойку, закрывающую торец стены. К ней крепят стеновые СИП-панели. Стойка должна войти в сделанную в слое пенополистирола выборку, обработанную монтажной пеной. SIP-панель крепят к обвязке и стойке шурупами по дереву с обеих сторон панели при шаге 150 мм. Стойка и панель с другой стороны угла крепятся аналогично. Угловые панели стягивают друг с другом саморезами-глухарями при шаге 500 мм.

Последовательная установка всех остальных стоек и перегородок из СИП-панелей по периметру и для внутренних помещений ведётся так же — от первого угла в обе стороны. Стойки крепят к наружным стенам с помощью саморезов при шаге 400 мм, и двумя саморезами к нижним обвязкам. Панели крепят к нижним обвязкам и стойкам шурупами при шаге 150 мм. Места Т-образных стыков и углы между несущими стенами стягивают саморезами-глухарями при шаге 500 мм. Все выборки в слое пенополистирола обрабатывают монтажной пеной.

Заранее выбирают последний угол, на котором закончится монтаж стен из СИП-панелей первого этажа. В выборку СИП-панели вставляют последнюю стойку, закрывающую торец стены. К стойке пришивают шурупами панель и с помощью саморезов-глухарей стягивают последний угол при шаге 500 мм. После сборки стен первого этажа обрабатывают монтажной пеной верхние выборки в SIP-панелях и вкладывают в них верхнюю обвязку. К стойкам первого этажа она крепится саморезами, а панели первого этажа крепятся с обеих сторон к верхней обвязке с помощью шурупов при шаге 150 мм.

Монтаж стен из СИП-панелей остальных этажей производят аналогично. Балки перекрытия дома из СИП на чердаке и между этажами, а также другие элементы перекрытий собирают аналогично цокольному перекрытию.

Выберите оптимальную конструкцию и материалы

В компании TERMOVILLA у заказчика есть возможность выбирать особенности конструкции дома и различные материалы. Мы согласуем с заказчиком толщину панелей для наружных стен, толщину цокольных и балок межэтажных перекрытий, которая может быть 124 мм, 174 мм или 224 мм. Можно выбрать также и тип межэтажных перекрытий — использовать блочные либо перекрытия по деревянным балкам; стропильную либо панельную конструкцию крыши. Возможность такого выбора позволяет заказчикам не только реализовать свои идеи, но и планировать бюджет строительства в зависимости от своих финансовых возможностей.

Кто бы что не говорил, а унификация всегда положительно влияла не только на скорость производства, но и на его стоимость. И строительная отрасль – не исключение. Унификация в каркасном домостроении привела к разработке СИП-панели и подобных ей укрупненных стройматериалов.

Сама СИП-панель была изобретена в 1935 году в США, в 1952 году в нее впервые вклеили утеплитель. С начала 60-х годов прошлого века ее стали выпускать серийно, что как раз и повлияло и на сокращение сроков возведения домов и их цену в Америке, а затем и в Канаде. В Россию СИП-панельные технологии пришли в конце 90-х.

И это шествие, в отличие от США, где ежегодно возводится десятки миллионов квадратных метров такого жилья, пока так и не стало триумфальным, а его стоимость на 30-40% выше, чем за рубежом. Отчасти это обусловлено ментальностью нашего застройщика, отчасти дороговизной ввозимых из-за рубежа комплектующих, на цены которых ориентируются и редкие отечественные производители, освоившие выпуск аналогичной продукции. Но ведь когда-то, прежде чем выпустить собственную полуторку, мы также закупили партию фордовских грузовичков.

Из чего состоит и как производится СИП-панель

Конструкция СИП-панели предельно проста, а значит, легко повторяема, но правообладатели и патентодержатели своего не упустят, поэтому свой интерес они заложили в стоимость оборудования для ее производства. А суть технологии состоит во вклеивании между двумя листами ОСП (ориентировано-стружечная плита – англ. OSB) пенополистирольного блока ПСБ-С-25, где С – самозатухающий, а 25 – плотность (от 15 до 25 кг/м3). Толщина его колеблется от 100 до 200 мм, в зависимости от типа постройки и климатической зоны, где она возводится. Также более тонкие панели могут использоваться при строительстве перегородок внутри каркасного дома из СИП — панелей. По контуру панели предусмотрены пазы для соединительных и крепежных брусов. Нужно сказать, что панели со 100 мм утеплителем по теплопроводности соответствуют приблизительно полутораметровой стене из полнотелого обожженного глиняного кирпича, но по ныне действующим российским нормам для средней полосы нужно 120 мм пенополистирола. Поэтому большинство производителей СИП-панелей предлагают стандартные изделия со 140 мм ПСБ-С-25 и толщиной ОСП 10 – 12 мм.

Изготовление СИП-панелей своими руками

Резать пенопласт лучше всего нихромовой струной, на которую вы должны подать постоянный ток от регулируемого трансформатора (параметры подбираются в зависимости от длины и толщины проволоки). В его роли может выступать зарядное автомобильное устройство или сварочный аппарат.

При изготовлении СИП-панелей применяется однокомпонентный полиуретановый клей. На стандартном оборудовании его нанесение производится 4-мя десятками форсунок для большей равномерности распределения. Сам процесс склеивания осуществляется под давлением. Для этого используют либо вакуумные, либо механические прессы. Количество заготовок панелей в стопке и количество склеиваемых стопок зависит от параметров пресса.

В домашних условиях не составляет труда изготовить СИП-панель своими руками. Изо всей цепочки технологии необходимо выделить для объяснения лишь один процесс – нанесение клея и подсказать параметры прессования. Остальное не представляет сложности в исполнении, а думающий человек еще и создаст пару приспособлений для взаимного позиционирования составляющих панели.

Так вот по нанесению клея. Выбираете практически любой полиуретановый баллонный клей для пенополистирола (лучше известный), берете краскораспылитель с верхним расположением бачка и дюзой 2,5 мм. От старого профессионального пистолета для монтажной пены откручиваете узел для присоединения баллонов с шариковым клапаном. Сразу убедитесь, чтобы он исправно работал или прочистите его специальной жидкостью для промывки. Изготовьте несложный переходник с соответствующими резьбами и соедините вместе. Подключайте к компрессору и получайте равномерный регулируемый по толщине слой клея (или пены)

Справедливости ради нужно сказать, что обычная профессиональная монтажная пена будет работать не хуже клея, но потребует от вас несколько большей сноровки. Пазы в СИП-панелях делают глубиной от 25 до 40 мм, при этом нижние и верхние обвязочные доски будут иметь именно такую толщину, а соединительные брусы – в два раза толще.

Поместите полученный сэндвич под равномерно распределенный груз из расчета 15 — 20 кг/м2 и оставьте на пару часов. В стандартной панели площадь 3,11 кв.м. Грузом может выступить несколько деревянных балок. По мере изготовления панелей, добавляйте их в стопку, перемещая груз на верхнюю – вновь изготовленную. Главное при укладке не сместите листы. Подсказка: нарежьте 6 кусочков доски соответствующей ширины и используйте их во время сборки как шаблоны, соединяя саморезами.

Полноценно использовать ваши СИП-панели можно будет на следующий день.

На каких фундаментах собирают СИП-панельные дома

Такие дома можно монтировать на любых фундаментах и здесь главную роль должен выполнять не тип формирования каркаса (в данном случае это платформенный, американский, канадский, поддонный), а состояние основы – грунта. Понятно, если у вас болотистый грунт, участок имеет сложный рельеф или высоко залегают грунтовые воды, мы порекомендуем винтовые сваи с мощной деревянной нижней обвязкой, либо сразу формируемой на ее основе, платформе.

Если у вас грунты, подверженные большому морозному пучению, делайте хорошо утепленный плавающий фундамент. Он же у вас выполнит роль платформы, на которую вы непосредственно сможете производить монтаж СИП-панелей, закрепив анкерами установочную доску, отчасти выполняющую роль нижней обвязки.

При стандартных условиях для такого вида каркаса лучше всего подойдет ростверк на столбах.

Панели пола можно собирать прямо на нем, предварительно обработав их праймером. Кроме достаточной прочности к такому фундаменту будет одно требование при выборе СИП-панельной технологии строительства: обеспечение хорошей вентиляции подпольного пространства.

Технология сборки СИП-панелей

Соединение СИП-панелей между собой осуществляется посредством вклеивания на полиуретановой монтажной пене бруса, равномерно входящего в их пазы. Крепление панелей к платформе пола или перекрытия также осуществляется по системе шип – паз, при этом роль шипа выполняют доски нижней и верхней обвязки соответствующих размеров.

Нижнюю доску также называют установочной. Ее толщина может быть от 25 мм до 40 мм. Угловые соединения осуществляются по такому же принципу, только установочная доска крепится к вертикальной панели.

Как правило, ее толщина составляет половину толщины соединительного бруса. Фиксация деталей на швах чаще всего выполняется при помощи саморезов по дереву, реже – гвоздезабивным пистолетом. Конструкция СИП-панельного дома настолько прочна, что для нижней и верхней обвязки, а также угловых соединений достаточно доски толщиной 25мм.

Если вы решитесь на изготовление СИП-панелей своими руками, а мы попытались довести до вас, что это не настолько сложно, то надеемся, что панели вы будете делать конкретных размеров и конфигурации, с готовыми соединительными узлами и дополнительная подрезка на участке вам не понадобится. Но, коли вы посчитаете более выгодным купить готовые панели от производителя, рекомендуем заказать ему их порезку под ваш проект. Многие фирмы продают именно домокомплекты.

Для самостоятельного раскроя стандартных СИП-панелей вам понадобится как минимум большая болгарка с 230-мм дисками, либо такая же ручная дисковая пила, длинный тонкий острый нож для дорезки и несложное приспособление для вырезания пенопласта с нихромовой струной (см. фото ниже). Пенополистирол вырезается чуть больше, чем на половину толщины соединительного бруса.

Сроки сборки дома из сип панелей

Сборку одноэтажного дома из СИП-панелей свободно могут осуществить 2-3 человека, изготавливать панели лучше вдвоем. Вес стандартной СИП-панели размерами 2500 х 1250 х 160 составляет 43 – 44 кг, а при толщине 164 (ОСП-12) – до 50 кг. Половые и крышные панели зачастую делаются длиннее и уже – для жесткости, либо при изготовлении в них вклеиваются дополнительные балки.

Из практики, два крепких мужчины на первом этаже справляются с панелью габаритами 1250 х 5000. Выше – нужны помощники. Мансардный или двухэтажный дом собирают 4 человека с привлечением на пару дней 2-х подсобников, если вы не используете подъемно-транспортные механизмы.

А коль у вас найдется уютное место для изготовления СИП-панелей и площадка для их временного складирования, то из всех систем каркасного домостроения, эта – наиболее оптимальна, уж поверьте опыту. Стоквадратный дом без особых архитектурных излишеств, бригада вышеозначенного состава соберет максимум за неделю при размеренной работе с соблюдением часовых норм трудового законодательства. А если это будете вы лично и помогать вам будут ваши хорошие друзья или родственники, времени уйдет и того меньше. И под погоду можно подстроиться.

Ниже вашему вниманию представлено ускоренное видео сборки дома из сип панелей — очень интересно посмотреть, как это выглядит со стороны.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Структурные изоляционные панели (СИП) используются для возведения каркасных малоэтажных жилых, общественных и бытовых зданий. Из них сооружаются жилые 2-х этажные коттеджи с мансардами, гаражи, дачи, складские помещения, кафе, небольшие магазины и офисные здания. Такие технологии в России почему-то называют канадскими, хотя к этой стране они не имеют никакого отношения. Автором идеи является инженер из США Фрэнк Ллойд Райт, разработавший в 30-х годах XX-го столетия конструкцию композитной панели с сотовыми наполнителями. Лёгкие и дешёвые конструкции сразу привлекли внимание предприимчивых американских производителей стройматериалов, начавших их массовой выпуск.

Что такое СИП панели для строительства дома?

После постоянных усовершенствований была создана оптимальная конструкция, получившая наибольшее распространение в России, странах Америки и Европы. Это своеобразный сэндвич из 2-х ОСП-3 (ориентированно-стружечные плиты) с вклеенным между ними утеплителем ПСБ-25 (плита суспензионного беспрессового самозатухающего пенополистирола).

Плиты могут изготавливаться из различных материалов: стали, алюминия, асбестоцемента. Но термин СИП предполагает использование при производстве СИП панелей наружной облицовки из листов с продуктами древесины:

• ориентированно-стружечная плита из крупноразмерных стружек (чаще всего сосновых), скреплённых в условиях высоких температур и давления водостойкими смолами. Расположение щепы в наружных слоях продольное, а во внутренних — поперечное. Количество слоёв 3, реже — 4-ре. ОСБ 3 изготавливается для использования в условиях повышенной влажности при высоких механических нагрузках, поэтому дороже остальных разновидностей;
• фибролитовые плиты с содержанием древесных волокон и портландцемента М500 в соотношении 60 к 40;
• влагостойкая фанера;
• листы из гипсоволокон;
• гипсокартон.

В качестве утеплителя при изготовлении СИП панелей используется следующие материалы:

• вспененный пенополистирол;
• пенополиуретан;
• базальтовая минеральная вата;
• стекловолокно.

Объединение в монолитный конструктив осуществляется при помощи холодного склеивания полиуретановыми клеями с использованием пресса, создающего давление до 18-ти тонн.

Надёжная гидроизоляция обеспечивается водозащитной обработкой листов в заводских условиях.

После склеивания изделия помещаются на специальные столы, где выполняется раскрой по необходимым размерам. Затем по периметру детали осуществляется выборка пазов под укладку соединительных брусков или досок. Отступы от краёв ОСП принимаются от 25-ти до 100 мм, в зависимости от сечения элементов, которые будут закладываться в пазы для фиксации конструктива в процессе возведения здания.

Размеры СИП панелей

Размеры изделий определяются их назначением — для стен, перекрытия, пола, кровли. Базовыми считаются конструкции, используемые для устройства вертикальных конструкций зданий.

Стандартные изделия выпускаются следующих размеров в мм:

• длина — 2500…2800;
• ширина — 625…1250;
• толщина — 124, 174 и 224.

Основные достоинства и имеющиеся недостатки

Любая строительная технология обладает своими недостатками и достоинствами. Здания, построенные с использованием СИП, характеризуются следующими преимуществами:

1. Долговечность ≥ 60-ти лет, обусловленная прочностью материала с длительным сохранением геометрической стабильности.
2. Механическая прочность, хорошо выдерживают продольные нагрузки до 10 т на м2 и поперечные до 2-х т.
3. Высокая сейсмостойкость, проверенная в лабораторных условиях на землетрясения разрушительной силы.
4. Небольшой вес, в среднем кв. м весит 15…20 кг. Поэтому нет необходимости в возведении дорогостоящих мощных фундаментах. Их легко перевозить и разгружать.
5. Монтаж панелей СИП отличается простотой выполнения работ, не требующих специального оборудования, тяжёлой грузоподъёмной техники и высокой квалификации исполнителя.
6. Дома практически не дают усадки, что даёт возможность выполнения отделки сразу же после завершения монтажных работ.
7. Экологичность и безопасность построек для здоровья человека. Формальдегидные смолы, входящие в состав клеящих компонентов, выделяют в небольших количествах вредные летучие соединения. Но их концентрация не опасна, что подтверждено соответствующими санитарными нормами (санитарная безопасность соответствует классу Е1).
8. Хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели.
9. Устойчивость к агрессивным внешним воздействиям, включая биологические (поражения грибком или плесенью).
10. Высокая заводская готовность и простота сборки с отсутствием мокрых процессов позволяют построить дом из СИП панелей в любое время года независимо от погодных условий в кратчайшие сроки.
11. Огнестойкость, обеспеченная качественной обработкой антипиренами в заводских условиях. Вспененный пенополистирол является самозатухающим материалом, поэтому распространение пожара на рядом расположенные конструкции не происходит даже в условиях открытого огня.
12. Доступная стоимость.

Имеющиеся минусы:

• необходимость устройства эффективно работающей приточно-вытяжной вентиляционной системы для удаления конденсата из мест соединения каркаса с плитами;
• свойственная всем каркасным сооружениям невысокая тепловая инертность несущих конструкций ограждения.

Часто можно встретить мнение об опасности проникновения в дом мелких грызунов. Это основано на существующей привлекательности пенопластов для устройства в нём грызунами своих нор. Но надо учитывать, что утеплитель надёжно защищён со всех сторон листами ОСП, а межпанельные швы перекрываются антисептированными досками или брусками.

Также бытует мнение об экологической вредности и горючести. С этим можно согласиться только при приобретении низкосортной контрафактной продукции. Поэтому следует покупать изделия только проверенных производителей, заслуживших авторитет на рынке стройматериалов, и с обязательным наличием сертификатов качества. Заказ изделий рекомендуется выполнять напрямую на заводах или у дилеров с хорошей репутацией. Стабильно высоким качеством отличается продукция концернов Egger и Glunz. Также можно отметить качество изделий следующих фирм:

• домостроительного завода "Бауен Хаус";
• строительной компании "ЭкоЕвроДом";
• завода панельных домов "Хотвелл";
• предприятия "Строим Вместе”;
• компании "SIP Ателье".

Строительство дома из СИП панелей своими руками

Состав и последовательность операций:

1. Сооружение фундамента. Чаще всего выбираются свайно-ростверковые, столбчато-ленточные, плитные или ленточные конструкции неглубокого заложения. Работы выполняются по традиционной методике.
2. Устройство нижней обвязки и пола. Поверху фундаментной конструкции выполняется горизонтальная гидроизоляция из наклеенных с использованием битумно содержащих мастик 2-х слоёв гидроизола. Брус укладывается по периметру здания под будущими стенами и несущими перегородками. Крепление к фундаменту осуществляется анкерными болтами в заранее просверленные в дереве отверстия, в углах размещаются по два анкера, промежуточные — с шагом 1,5…2 м. Между собой брусья объединяются врубками “в полдерева” или “в лапу” с дополнительным креплением нагелями из плотной древесины. Обвязка будет являться также основанием для расположения лаг пола, по которым настилается обычный деревянный пол. Укладка на брус обвязки направляющих досок, сечение выбирается в зависимости от размеров панелей. Доски крепятся с шагом около 40-ка см саморезами.
3. Сборка панелей СИП. Монтаж начинается в установки в первом углу 2-х панелей. Важно чтобы был обеспечен ровный вертикальный угол, от этого будет напрямую зависеть ровность укладки всех остальных элементов. Перед установкой на направляющую доску запенивается нижние пазы, крепление к доске производится саморезами с шагом равным 15-ти см. Стык стеновых изделий выполняется “в шип-паз” на стойках из бруса, изготовленного в заводских условиях из пиломатериалов камерной сушки. Перед соединением панелей между собой, вертикальные пазы так же запениваются, фиксация саморезами через каждые 50 см. Вертикальность установки деталей контролируется строительным уровнем. Аналогично монтируется все остальные панели.
4. Монтаж верхнего обвязочного бруса. Запенивание верхних пазов и фиксация обвязки саморезами.
5. Вырезка оконных проёмов, операцию можно проделать и предварительно, что будет удобней. Выполненные отверстия укрепляются по контуру брусками.
6. Установка балок перекрытия с укладкой сип-панелей.
7. Монтаж крыши. Если сооружается обычная стропильная крыша из сип-панелей, то опорой стропилам будут служить пазы. Крепление на стропила обрешётки и укладка кровельного материала. При необходимости выполняется утепление чердака.
8. Разводка инженерных коммуникаций.
9. Отделочные работы. Ровность стен значительно упрощает отделку, а в сип-плитах надёжно держится любой крепёж отделочных материалов (вагонка, сайдинг, блокхаус, гипсокартон, керамогранит, обои или натуральный камень).

Стоимость СИП заводского изготовления из качественного сырья высока, например панель толщиной 224 мм размерами 2,5 на 1,25 м из 12-ти мм ОСП стоит ≥ 3500 руб. Технология производства не отличается сложностью, поэтому можно изготовить сип панели своими руками в домашних условиях. Для проведения работ понадобится небольшое закрытое помещение (гараж для легкового автомобиля, сарай или подсобка).

Выбор и покупка необходимых материалов

Потребуется следующие материалы:

1. 12-ти мм листы OSB-3. На каждое изделие понадобится два листа. Важно наличие гигиенического сертификата с указанием класса эмиссии формальдегида Е1.
2. Качественные пенополистирольные плиты ПСБ-С-25 (35) размерами по габаритам СИП при толщине для наружных стеновых панелей 15…20 см.
3. Нетоксичный однокомпонентный полиуретановый клей, потребуется около 0,2 кг на кв. м поверхности. Клей должен быть экологически чистым, без выделения при полимеризации вредных компонентов, и хорошо выдерживать температурные перепады возможные в вашей климатической зоне. Особенности клея и условия его применения указываются на упаковке, можно посоветоваться с продавцом-консультантом, объяснив ему, для чего будет использоваться клеящий состав. Хорошо зарекомендовали себя ТОП-УР 15; Macroplast UR 7229, Kleiberit 502.8.
4. Антипирены и антисептики для дополнительной обработки готовых панелей.

Экономить на приобретении дешёвых материалов нельзя, так как это напрямую скажется на долговечности и качестве готовых изделий.

Оборудование и инструменты

Склеивание СИП необходимо осуществлять под давлением, в промышленных условиях эта величина составляет 18 тонн. Простой пресс можно сделать самому.

Состав работ:

• изготовление прочного основания из прокатных профилей или профильных труб размером, немного превышающим габариты панелей;
• закрепление вертикальных стоек из 50-ти мм профильной трубы по периметру боковых сторон основания с шагом 0,5..1 м. Высота стоек должна позволять укладку под пресс 4-х…5-ти панелей, придавливанием их верхней рамой и установку домкратов. Верх крайних стоек оснащается крепёжными стальными хомутами, в которые можно будет закладывать поперечины из 50-ти мм профильных труб;
• сборка верхней рамы из профильных труб, шарнирно закреплённой поверху к расположенным с одной из боковых сторон стойкам. Для равномерной передачи давления на плиты рама сваривается из продольных и поперечных элементов с шагом 50 см. Для лёгкого подъёма и опускания рамы используется небольшая ручная лебёдка;
• потребуются два небольших гидравлических автомобильных домкрата грузоподъёмностью ≥ 2 т.

Если изготовление представляет сложность (крепление элементов на сварке) или количество планируемых изделий небольшое, то можно воспользоваться вакуумным прессованием.

Состав конструкции:

• прочный стол или верстак (размеры как для пресса) с боковыми стойками для фиксации положения листов (достаточно 2-х стоек с каждой стороны);
• прочный чехол из тентовых тканей, герметично склеенный клеем Космофен СА-12. Размеры чехла должны позволять накрывание стопки панелей с его плотной фиксацией по периметру;
• вакуумный насос;
• подводящие шланги.

После выкачивания воздуха можно создать давление величиной ≥ 1000 кг на м2.

Из инструментов понадобится пульверизатор или зубчатый шпатель для равномерного нанесения клея.

Последовательность работ

1. Укладка на основание листа OSB.
2. Разметка положения пенополистирола с учётом необходимых пазов для укладки брусков или досок каркаса при возведении здания. По вертикали зазор от края листов от 2,5-ой до 5-см, сверху и снизу достаточно 25-ти мм. Так как клеевые составы сохнут очень быстро (≤ 10 минут), рекомендуется сразу разметить около 10-ти листов. Линии наносятся маркером или простым карандашом.
3. Обрезка пенопласта по нужному размеру.
4. Нанесение клея на ОСБ с тщательным покрытием всей площади.
5. Установка пенопласта с лёгким придавливанием для плотности прилегания.
6. Нанесение клея на пенопласт.
7. Наложение верхнего листа ОСБ. Работы должны выполняться тщательно, но быстро, чтобы клей не успел схватиться.
8. Далее процесс повторяется, пока не будет готова стопка из 5-ти панелей.
9. Прессование изделий. Если используется самодельный пресс изложенной выше конструкции, то верхняя рама опускается на стопку. Затем в хомуты стоек закладываются поперечины и, установленными между рамой и поперечинами домкратами, создаётся необходимое давление. Выход поршня домкратов должен быть одинаков. Если используется вакуумный способ, то давление создаётся откачкой воздуха из хорошо и герметично закреплённого чехла. Время выдержки изделий под давлением составляет около часа.
10. Уборка домкратов, подъём верхней рамы или демонтаж укрытия из чехла. Панели переносятся на ровную поверхность с укладкой в стопку. В таком положении они выдерживаются не менее суток для упрочнения клеевого соединения.
11. Аналогичным образом изготавливаются следующие стопки изделий.

Как видите, процесс изготовления довольно прост, а изделия обойдутся минимум в 2 раза дешевле заводских конструкций. Тщательное соблюдение технологии и применение качественных материалов гарантированно обеспечит хорошее качество.

Ниже перечисляем плюсы и минусы применения технологии строительства домов из СИП-панелей.

Преимущества:

• за счет высоких теплосберегающих характеристик ограждающих конструкций.
• Больше полезной площади - за счет небольшой толщины стен можно получить на 15-20% больше полезной площади.
• Ускоренный монтаж коробки дома (1-2 нед).
• Отсутствие необходимости в устройстве дорогого фундамента (достаточно, например, устанавливаемого за 1 день).
• Экономия на тяжелой грузоподъемной технике позволяет значительно снизить расходы на строительство.
• Строить дома можно круглый год - они не дают усадки, поэтому сразу после сборки можно начинать отделочные работы.
• Технология сборки проста, можно даже выполнить строительство дома из СИП-панели своими руками - это под силу любому, кто руководствуется инструкцией и умеет держать в руках шуруповерт и пилу.

Недостатки

• Небольшая тепловая инерция ограждающих конструкций - это свойственно любым каркасным домам.
• Высокая цена материала - правда, это с лихвой компенсируется экономией расходов на фундамент и уменьшение сроков строительства.
• Ограждающие конструкции не дышат, и, значит, необходимо устройство эффективной - этот недостаток также присущ всем каркасным домам.
• Горючесть ограждающих конструкций - но она не выше, чем у любых деревянных строений.
• Выделение при горении вредных веществ - действительно, при плавлении пенополистирола выделяется стирол со специфическим сладковатым запахом. При концентрации его в воздухе более 600 ppm (1 ppm= 4,26 мг/м3) он опасен для человека. Но запах стирола становится непереносимым уже при концентрации свыше 200 ppm, и это недвусмысленный сигнал к срочной эвакуации.
• Поддается грызунам - хотя эти зверьки разводятся где угодно, известны случаи, когда в поисках пищи крысы прогрызали даже бетон.

Также на рынке представлены более дешёвые изделия с обкладками толщиной 9 мм, но они подойдут лишь для стен и перегородок небольших одноэтажных построек.

Отличия заводской СИП-панели

1. Неточная геометрия. Сдвиг обкладок относительно друг друга, ромбовидность или трапециевидность панели легко выявляются с помощью угольника и рулетки.
2. Использование некачественных ОСП с невысокой влагостойкостью. Обильно смачивайте поверхность панели на протяжении часа-двух. Если щепа начнёт отслаиваться, перед вами бракованное изделие.
3. Низкая прочность клеевого соединения. Это, пожалуй, основной признак товаров, произведённых полукустарным способом. Проверить изделие можно только путём отрыва одной из обкладок от утеплителя. Качественная панель разрывается не по шву, а по листу пенопласта.
4. Выполнение средней части панели из фрагментов пенополистирольных плит. Чтобы снизить количество отходов, кустарные предприятия пускают в дело обрезки утеплителя, что отрицательно сказывается как на прочности, так и на теплоизолирующих свойствах. Стыки плит пенополистирола легко увидеть на торцах панелей.

Пошаговое строительство дома из СИП-панелей

Фундамент

Фирмы, которые занимаются строительством домов из СИП-панелей, рекомендуют делать , в полной мере отвечающий концепции быстровозводимого здания. Сваи под дом площадью до 150 м² можно смонтировать за два-три дня, а с помощью специальной установки - за один день; сборка ростверка из швеллера или брусовой обвязки также не займёт много времени.

Сила морозного пучения многократно превышает нагрузку от лёгких стен из СИП-панелей. В таких условиях лучше всего работают свайные и утеплённые мелкозаглублённые фундаменты.

(наиболее распространённый их диаметр - 108 мм, длина - 2,5 и 3 м) располагают под наружными и внутренними капитальными стенами, а также ригелями (они нужны для уменьшения пролётов балок) с шагом 1,5–2 м. Такое основание хорошо ведёт себя на пучинистых грунтах и практически не осаживается под лёгкими стенами - при условии, что глубина заложения была определена не случайным образом, а в результате пробного завинчивания с измерением усилия: лопасти свай должны опираться на плотные слои грунта.

Чтобы прослужил более 50 лет, нужно приобрести сваи из стали толщиной не менее 4 мм с литыми наконечниками, которые противостоят коррозии намного лучше сварных; после установки их следует заполнить бетоном. Одна опора с учётом монтажа обойдётся в 2400–2700 руб., то есть стоимость фундамента для дома размерами 8 × 10 м не превысит 100 тыс. руб. Правда, отделка цокольной части потребует дополнительных расходов: придётся выполнить забирку из цементно-стружечных или стекломагнезитовых листов (под облицовку плиткой или камнем) либо декоративных панелей на каркасе.

Основная альтернатива свайно-винтовому фундаменту - традиционная для дачного строительства мелкозаглублённая лента шириной 0,3–0,4 м и высотой 0,6–0,8 м. Если готовить бетон самостоятельно, а не покупать на заводе, то такое основание обойдётся несколько дешевле свайного, но сроки строительства увеличатся как минимум на 3 недели. Залог надёжности ленточного фундамента - правильно выполненный арматурный каркас, его следует проектировать согласно СП 63.13330.2012 (основные требования - наличие как минимум двух арматурных поясов и коэффициент армирования не менее 0,1%). Основание этого фундамента нельзя возводить на неоднородных грунтах с плывунами.Облегчённый оптимально подходит для болотистых участков с сильнопучинистыми и слабонесущими грунтами. Плиту заливают поверх песчано-гравийной дренирующей подушки, слоя экструдированного пенополистирола толщиной не менее 100 мм и гидроизоляционной подложки. Минимальная толщина плиты - 200 мм, причём её нужно армировать двухуровневым каркасом из прутка диаметром от 12 мм. Чтобы защитить стены от воды (в основном талой), по контуру плиты стоит возвести железобетонный цоколь высотой 0,3–0,5 м. Отмостку и цоколь целесообразно утеплить листами ЭППС толщиной 50 мм.

Фундамент из стальных свай желательно укрепить роствер-ком из швеллера или двутавра. Рандбалки ростверка должны быть сварены друг с другом и, кроме того, приварены к сваям. Металлические детали необходимо защитить от коррозии и изолировать от деревянной обвязки рулонной гидроизоляцией.

При устройстве плавающего ленточного фундамента нет смысла заглубляться в глинистый грунт — лучше нарастить надземную часть, которая будет выполнять функцию цоколя. Арматурный каркас следует вязать оцинкованной проволокой. Соединения должны обладать прочностью и быть долговечными, ведь каркас обязан работать как единое целое на протяжении всего срока службы фундамента.

Стены

Несмотря на то что технология считается унифицированной, у каждой фирмы и даже бригады есть свои приёмы сборки ограждающих конструкций - удачные и не очень.

Для строительства необходимы изделия как стандартных, так и нестандартных размеров - перемычки над проёмами, простенки, элементы кровли и др. Крупные компании с собственной производственной линией осуществляют раскрой только в заводских условиях. Мелкие фирмы и «автономные» бригады зачастую вырезают нужные фрагменты на объекте, используя циркулярную пилу и тёрку для пенопласта (с помощью этого инструмента выбирают пазы по периметру панелей). При таком методе велик риск нарушения геометрических размеров помещений и проёмов, появления зазоров на стыках деталей.

Технология строительства предусматривает монтаж скрытого каркаса, детали которого вставляются в пазы панелей. Для каркаса следует применять отборные пиломатериалы камерной сушки, пропитанные антисептирующим составом, а для балок перекрытий желательно использовать либо деревянный двутавр. Увы, иногда в ход идут недосушенные изделия, которые могут покоробиться, что приведёт к появлению щелей и деформации стен и перекрытий. Стык панелей с элементами каркаса всегда герметизируют полиуретановой пеной. Однако некоторые бригады привыкли собирать стойки из двух досок, попросту стягивая их саморезами без всякого уплотнения шва. При этом в углах могут установить брус 150 × 100 мм. Вроде бы это должно увеличить прочность коробки дома, однако на практике такое решение лишь гарантирует промерзание угла суровой зимой.

СИП-панели позволяют возводить постройки сложной конфигурации — с непрямыми углами и эркерами. Правда, при этом увеличиваются трудозатраты и количество отходов, а значит, и стоимость 1 м2 площади дома.

Крыша

Мансардного или полумансардного этажа может возводиться как с помощью СИП-панелей, так и по традиционной технологии с утеплением минеральной ватой или иными материалами.

Порой можно услышать, что кровельный пирог на основе СИП-панелей более стоек к воздействию влаги (ведь пенополистирол обладает крайне низким водопоглощением). Однако постоянное присутствие влаги (которая может просачиваться сквозь кровельное покрытие или поступать снизу в виде пара) приводит к разрушению обкладок панелей (ОСП). К тому же при температуре выше 80 °С начинается процесс термической деструкции пенополистирола.

Поэтому между СИП-панелями и кровельным материалом необходимо предусмотреть вентзазор. Не обойтись и без слоя пароизоляции со стороны помещений, а также вентилируемого конька.

Несущая часть крыши из СИП-панелей включает коньковый брус, прогоны (параллельные коньку несущие балки) и наслонные стропила, функцию которых выполняют брусья между панелями. Установленные панели накрывают сплошным ковром рулонной паропроницаемой гидроизоляции, затем монтируют реечную обрешётку, к которой крепят кровельное покрытие (например, профилированные стальные листы) либо ещё один слой ОСП, который служит основой для гибкой битумной черепицы.

Кардинально изменить положение в лучшую сторону способна лишь принудительная система приточно-вытяжной с рекуперацией тепла, которая обеспечит зональный воздухообмен. Основным элементом такой системы является рекуперационная установка. Для коттеджа площадью около 120 м 2 , где проживает семья из трёх-четырёх человек, достаточно установки производительностью 180-250 м 3 /ч, цена которой составит 60-250 тыс. руб. в зависимости от конструкции и фирмы-производителя. Стоимость системы с монтажом варь­ируется в пределах 350-700 тыс. руб. без учёта затрат на создание скрытых полостей для прокладки вентканалов.

Отделка СИП-панелей

Изнутри стены из СИП-панелей в подавляющем большинстве случаев обшивают гипсокартоном, листы которого можно крепить непосредственно к внутренней ОСП. Обшивку делают двухслойной, предусматривая в первом слое каналы под электропроводку (кабели обязательно помещают в защитные гофротрубы или короба из ПВХ). При традиционном способе монтажа ГКЛ (с применением обрешётки из реек или стальных ) трубы и кабели прокладывают в полостях под обшивкой.

Снаружи чаще всего монтируют навесной фасад. Кроме того, возможно оштукатуривание, но во избежание появления трещин желательно использовать технологию мокрого фасада, с , деревянными планками, композитными панелями.