Готовый отделочный тяжелый цементный раствор – раствор, который для обычного человека ничем не отличается от укладочного, но по факту они совершенно разные и обладают различными физическими свойствами.

Обычный цементный раствор является неотъемлемой составляющей любого современного строительства, несмотря на огромные технологические прорывы и новшества в индустрии производства современных строительных материалов. Только на первый взгляд, кажется, что в приготовлении цементного состава нет ничего сложного, но на практике важна каждая мелочь, начиная от марки цемента и заканчивая правильной технологией замешивания.

Из чего состоит цементный раствор

Строительный раствор представляет собой специальную смесь из нескольких составляющих компонентов, которая применяется для надежного соединения элементов , а также в качестве наполнителя для технологических пустот с целью создания монолитного блока. Цена смеси зависит от компонентов, входящих в ее состав, которые наделяют его специальными физическими характеристиками .

В большинстве случаев цемент является связующим звеном между другими составляющими раствора. В качестве этих составляющих может быть песок, керамзит, крошка пемзы. После добавления воды и связующего элемента, который уменьшает трение между частицами других компонентов, образуется строительная смесь необходимой консистенции и подвижности.

Классификация растворов

Классификация строительных растворов происходит по их физическим характеристикам, способам применения и назначения.

Для каждого вида работ,

• плотность в сухом состоянии;
• вид связующего вещества;
• назначение;
• физико-механические показатели.

По плотности в сухом состоянии

• легкие (плотность ниже 1500 кг/м3);
• тяжелые (плотность свыше 1500 кг/м3).

По виду связующего вещества

• цементные, замешанные на различных видах портландцемента;

• известковые, изготовленные на гидравлической или воздушной извести;
• гипсовые;

• ангидритовые, представляют собой смесь цемента с известью.

По назначению

• кладочный, для укладки кирпича, камня и других конструкций;

• отделочный — раствор готовый отделочный тяжелый цементный 1:3 или 1:2, применяется для штукатурных работ и лепки декоративных элементов здания; (См. также статью .)
• специальный, обладающий нестандартными свойствами для специфических работ (фото).

По физикоме-ханическим показателям учитывают прочность цемента и морозостойкость, поскольку именно эти показатели характеризуют его долговечность.

Характеристики и применение

Каждый состав, в зависимости от своего предназначения должен обладать рядом особых характеристик, которые дают возможность использовать его по назначению. Например, для заливки конструктивных пустот или мелких фундаментов, рабочие используют жидкую смесь с большим количеством воды, что бы она растекалась и уравнивалась под собственным весом, одновременно проникая во все мелкие отверстия.

Важно: Раствор готовый отделочный тяжелый цементный 1:2, применяют для оштукатуривания поверхностей и выправления конструктивных неровностей, он имеет пастообразную консистенцию, которую для заливки пустот использовать нельзя.

Для кирпичной кладки или заливки фундамента своими руками, рабочие применяют цемент высокой прочности марки не ниже М400, поскольку ему нужно будет выдерживать большой вес на протяжении долгого времени, в то время как для отделочных работ применяют марку М300 и ниже, поскольку особой прочности тут не требуется. Как видим, для каждого вида работ используется разные виды цемента, с разными пропорциями и компонентами.

Раствор для отделочных работ

Отделочные смеси используются рабочими для оштукатуривания с целью сглаживания поверхности и устранения неровностей, допущенных при возведении здания или отдельных его частей. Штукатурка также применяется для окультуривания откосов после установки или замены окон или изготовления декоративных элементов своими руками внутри или на наружной части здания.

Важно!
Для осуществления таких работ очень важно, чтобы состав имел хорошую подвижность и не засыхал продолжительное время.
Для точной коррекции слоя и его шлифовки, это важно.
Отделочные растворы для применения внутри и с наружной части здания должны иметь разные свойства, так как изготавливаются из разных связующих веществ.

Для наружных работ применяют такие составы:

• цементный;
• известковый;

• цементно-известковый.

Для внутренних работ используют:

• гипсовый;
• известково-гипсовый.

Если требуется состав с декоративным блеском, то инструкция по приготовлению предусматривает такие дополнительные компоненты как слюда или стекло, раздробленное до состояния песка.

Для приготовления декоративной штукатурки используется специальный цветной цемент или обычный цемент с добавлением красителя в нужном количестве. Также в состав декоративной штукатурки входит кварцевый песок, могут использоваться дробленый до песочного состояния мрамор, гранит, туф, известняк, доломит и многие другие виды цветных горных пород.

Для окрашивания отделочных составов могут быть использованы специальные пигменты натурального или искусственного происхождения, которые согласно ГОСТу, должны иметь стойкость к воздействию щелочей и света.

Такими красителями могут выступать железный сурик, охра, ультрамарин или оксид хрома. Изготовить декоративную штукатурку можно своими руками, подбирая компоненты и красители опытным путем для создания уникального цвета и фактуры.

Заключение

Для всех видов строительных смесей существует ГОСТ. Это перечень нормативных документов, которые четко указывают, какими характеристиками должны обладать смеси для их применения по назначению. ГОСТ на готовый отделочный тяжелый цементно-известковый раствор также определяет специальные физические показатели, которым состав должен соответствовать на момент его применения.

Получить дополнительную информацию о готовых смесях можно, посмотрев видео в этой статье.

Растворы из смеси песка, извести и цемента применяются для и ниш по деревянным, бетонным и каменным поверхностям. Для штукатурных работ применяется готовый отделочный тяжелый известковый раствор по ГОСТУ 28013-98.

Характеристики

Основными параметрами, которые определяют свойства приготовленного раствора, являются его:

1. способность к удержанию воды;
2. подвижность;
3. степень расслаиваемости;
4. средняя плотность;
5. температурный режим применения.

Свежеприготовленные смеси проверяются на способность к водоудержанию заводскими лабораториями. Эти показатели не должны быть менее 95% зимой и меньше 90% в летний период.

Важно. В результате транспортировки к строительным площадкам, водоудерживающая способность готового раствора может снизиться, но не должна стать менее, чем 75% от того показателя, что был установлен лабораторией. Категорически запрещается добавлять воду в уже схватившиеся растворы.

Невысокая степень расслаиваимости готовых составов очень важна, так как уменьшает возможность разделения ее на жидкую и твердую фракцию при транспортировке и перекачке по шлангам.

Основными свойствами состава в затвердевшем виде являются:

1. морозостойкость;
2. прочность его на сжатие;
3. плотность.

Все эти свойства должны приобретаться затвердевшим составом в проектном возрасте, который определяется в 28 суток. Исключение составляют только смеси с гипсовыми вяжущими добавками.

Известковый готовый отделочный тяжелый раствор по ГОСТУ 28013-98 должен иметь среднюю плотность не менее 1500 кг/м3.

Прочность для отделочных готовых смесей гораздо ниже, чем у бетонов или кладочных смесей. Дело в том, что штукатурные составы не несут практически никакой нагрузки.

Приготовление

Есть несколько возможных вариантов приготовления известковых растворных смесей для производства отделочных работ. Необходимые смеси могут быть заказаны на растворных заводах или специальных растворных узлах. Их можно изготовить и непосредственно на строительной площадке ().

В заводских условиях

Процесс заводского приготовления растворов состоит из четкого дозирования исходных составляющих, загрузки их в емкость растворосмесителя и качественного там перемешивания. Целью перемешивания становится получение в барабане однородной массы.

Конструктивно растворосмесители различаются вертикальным или горизонтальным ло­пастным валом. Они бывают различного объема от 30 до 900 литров.

Важно. Для того, чтобы изготавливаемый раствор обладал нужными свойствами, необходимо добиться перемешиванием однородности состава. Для этого минимальное время замеса ограничивают. Для тяжелых известковых растворов время замеса не может быть менее 3 минут.

Готовые растворы с заводов на стройку доставляют автосамосвалами или транспортом, который специально оборудован для этого. При транспортировке необходимо исключить возможность потери материала, увлажнение его атмосферными осадками, резкое изменение температуры.

Для предохранения состава от переохлаждения зимой, кузова машин необходимо утеплять или обогревать. На стройках готовый отделочный раствор подают к месту применения по трубам или выгружают в специальные бадьи, которые поднимают на этажи подъемным краном.

В построечных условиях

Необходимый для производства штукатурных работ раствор отделочника может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.

Это выгодно в том случае, когда:

1. бетонно-растворный завод расположен на очень значительном расстоянии от стройплощадки, цена одного куба раствора, включаю доставку, получается слишком высокой;
2. объем штукатурных работ невелик, соответственно покупать целую машину раствора не выгодно.

В таком случае можно приготовить известковый раствор своими руками, соблюдая необходимую технологию.

Пошаговая инструкция по приготовлению тяжелого цементно-известкового раствора:

1. первым делом, за день до приготовления, необходимо погасить известь, негашеную известь укладываем в металлическое ведро, заливаем водой и закрываем крышкой, придавив крышку грузом;
2. после окончания химической реакции в ведре процеживаем получившийся состав через марлю;
3. просейте песок через металлическую сетку с ячейками 3х3 мм;
4. подготовьте ящик или корыто, глубина которого будет примерно 20 см;
5. насыпаем горкой песок по центру корыта, учитывая, что на 1 часть цемента пойдет 3 части песка и 1 часть известкового молочка;
6. на песок сверху высыпаем цемент и перемешиваем;
7. добавляем 1 часть известкового молочка и перемешиваем до однородного состояния.

Использовать самостоятельно приготовленный раствор можно только в день изготовления. Понятно, что при дозировании компонентов можно совершить ошибку и не получить желаемого по качеству материала.

Оптимальные результаты можно получить, используя готовые строительные смеси заводского изготовления. Все компоненты там уже подобраны и перемешаны, остается добавить только воду.

Применение для изготовления отделочных растворов сухих штукатурных смесей увеличивает производительность труда и повышает качество произведенных работ. Замес можно производить небольшими порциями, применяя для лучшего размешивания состава дрель со специальной насадкой — миксером.

Резюме

Известково-цементные растворы получаются путем затворения цементно-песчаной смеси известковым молоком и применяются для штукатурных работ внутри и снаружи зданий (). В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

В этой статье рассмотрим какие бывают растворы для кладки кирпича и камня, штукатурки, а также для декоративных и терразитовых отделочных слоёв отделки. А также способы их приготовления.

Составы растворов

Для кирпичной и каменной кладки

Известны следующие виды строительных растворов:

• по назначению — кладочные растворы, штукатурные и специальные
• по виду вяжущих материалов — цементные растворы, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, цементно-гипсовые и т.д.)
• по объёмной массе — обыкновенные (тяжёлые) с объёмной массой 1500 кг/м3 и более (на плотных заполнителях), лёгкие с объемной массой менее 1500 кг/м3, на лёгких заполнителях
• по пределу прочности на сжатие — марки М-4; М-10; М-25; М-75; М-100; М-150; М-200

Растворы марок М-4 и М-10 изготавливают преимущественно на извести. Прочность раствора зависит от температуры твердения. При температуре твердения, отличающейся от 18-22оС, прочность раствора принимают по таблице 1 или определяют лабораторными испытаниями.

Таблица 1. Прочность раствора, % прочности в возрасте 28 суток

Возраст раствора, суток	Температура твердения, о С
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Примечания:

1. Данная таблица относится к растворам, твердеющим при относительной влажности воздуха 50-60%.
2. При использовании растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15оС. Прочность этих растворов определяют умножением значений, приведенных в таблице 1, на коэффициенты:
   0,3 — при температуре твердения Т=0оС;0,7 — при температуре твердения Т=5оС;0,9 — при температуре твердения Т=9оС;1,0 — при температуре твердения Т=15оС и выше.
3. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяют интерполяцией.

Составы растворов

Определение состава раствора выполняется согласно СН 290-(..), руководствуясь проектом строительства дома и в зависимости от местных условий строительства и области применения растворов.

Таблица 2. Составы растворов (по объёму) для кирпичной (каменной) кладки

Вид раствора	Марка цемента	Марка растворов
		100	75	50	25
Цементно-известковый раствор	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Цементный раствор	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

Таблица 3. Ориентировочный расход цемента марки М-300 в штукатурных растворах

Вид раствора	Состав раствора по объёму	Расход цемента на 1 м3 раствора, кг
Отделочный — тяжелый:
цементный	1:4	300
цементный	1:3	400
цементно-известковый	1:2,5	450
цементно-известковый	1:2,9	135
Декоративный — с каменной крошкой:
цементный	—	450
цементно-известковый	—	200
лёгкий цементно-известковый	—	250

Таблица 4. Растворы для камневидных (декоративных) штукатурок

Составляющие	Количество составляющих, в частях по объёму, при имитации под:
	белый мрамор	жёлтый мрамор	красный гранит	серый гранит
Портландцемент:
белый	1	1	—	—
серый	—	—	1	1
Известковое тесто	0,5	0,25	0,1	0,1
Мраморная мука	0,5	0,25	—	—
Мраморная крошка	3	3	3	3
Слюда (от объёма цемента)	0,5	0,5	0,5	0,5
Пигмент (% по массе цемента)	—	Охра 3-5%	Сурик железный 5-10%	Перекись марганца 1-5%

Таблица 5. Растворы для терразитовых отделочных слоёв и штукатурок (в частях по объёму)

Материалы	Цвет штукатурки
	белый	жёлтый	коричневый	светло-серый
Портландцемент:	1	1,5	1,5	1
Известь-пушонка	3	4	3	2,5
Песок кварцевый	—	9	11	—
Мраморная крошка	6	4	—	9
Мраморная пудра	1,5	1	—	3
Слюда (от объёма цемента)	0,5	0,5	0,5	—
Пигмент (массовая доля от всей сухой смеси), %	—	Охра 2%	Умбра 0,5%	—

Способы приготовления растворов

Растворы приготавливают на механизированных приобъектных установках (бетономешалках или растворосмесителях). Для того чтобы приготовить смешанные растворы с неорганическими пластификаторами (известь, глина и т.п.), а также цементные, известковые и глиняные растворы, в растворосмеситель:

• подают воду
• затем загружают заполнитель (природный и искусственный песок)
• вяжущие (известь, глина, гипс, цемент)
• пластификатор

Продолжительность перемешивания всех компонентов не менее 1 минуты для тяжелых растворов и 2 минуты — для лёгких растворов. Для приготовления растворов с органическими пластификаторами в растворосмеситель подают воду, пластификатор и перемешивают их в течение 30-45 секунд.

Затем загружают остальные материалы и перемешивают их до получения однородной смеси, но не менее 1 минуты. Декоративные растворы получают путём перемешивания цветных цементов с наполнителем в сухом виде в растворосмесителе.

Затем смесь затворяют водой и дополнительно перемешивают. Для получения растворов для камневидных декоративных отделочных слоёв и штукатурок в растворосмеситель загружают известковое тесто, засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный в сухом состоянии с порошком красителя, и перемешивают эту смесь в течение 2-3 минут.

Затем добавляют наполнитель и перемешивают до получения однородной смеси.

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

ГОСТ 28013-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), при участии АОЗТ «Опытный завод сухих смесей» и АО «Росконитстрой» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 28013-89

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 декабря 1998 г. № 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

MORTARS

General specifications

Дата введения 1999-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.

Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).

Требования, изложенные в , , , и настоящего стандарта, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в .

3 Классификация

3.1 Строительные растворы классифицируют по:

Основному назначению;

Применяемому вяжущему;

Средней плотности.

3.1.1 По основному назначению растворы подразделяют на:

Кладочные (в том числе и для монтажных работ);

Облицовочные;

Штукатурные.

3.1.2 По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:

Простые (на вяжущем одного вида);

Сложные (на смешанных вяжущих).

3.1.3 По средней плотности растворы подразделяют на:

Тяжелые;

Легкие.

Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности - П к 2:

Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, П к 2, ГОСТ 28013-98.

Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности - П к 3, средней плотности D 900:

Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, П к 3, D900, ГОСТ 28013-98.

4 Общие технические требования

4.1 Строительные растворы приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.

4.2.1 Основные свойства растворных смесей:

Подвижность;

Водоудерживающая способность;

Расслаиваемость;

Температура применения;

Средняя плотность;

Влажность (для сухих растворных смесей).

4.2.2 Основные свойства затвердевшего раствора:

Прочность на сжатие;

Морозостойкость;

Средняя плотность.

При необходимости могут быть установлены дополнительные

Норма подвижности по погружению конуса, см

От 1 до 4 включ.

4.4 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90 %, глиносодержащих растворов - не менее 93 %.

4.5 Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10 %.

4.6 Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20 % массы цемента.

4.7 Температура растворных смесей в момент использования должна быть:

а) кладочных растворов для наружных работ - в соответствии с указаниями ;

б) облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:

от 5 и выше................................................................................. 15;

в) штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:

от 0 до 5........................................................................................ 15

от 5 и выше................................................................................... 10.

Таблица 2

	температура растворной смеси, °С, не менее
	Кладочный материал
	при скорости ветра, м/с
До минус 10
От минус 10 до минус 20
Ниже минус 20
Примечание - Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10 °С выше указанной в таблице

4.8 Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1 % по массе.

4.9 Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать 28 сут для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих.

Проектный возраст растворов на гипсовых и гипсосодержащих вяжущих – 7 сут.

4.10 Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

4.11 Морозостойкость растворов характеризуют марками.

Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.

4.12 Средняя плотность, D , затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м 3

Тяжелые растворы.................................................................................. 1500 и более

Легкие растворы..................................................................................... менее 1500.

Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.

4.13 Отклонение средней плотности раствора в сторону увеличения допускается не более 10 % установленной проектом.

4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов

4.14.1 Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.

Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125 ;

Известь строительную по ГОСТ 9179 ;

Портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178 ;

Цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266 ;

Цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328 ;

Золошлаковый песок по ГОСТ 25592 ;

Песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644 ;

Песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578 .

4.14.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:

Кладочные (кроме бутовой кладки) ...................................................................... 2,5

Бутовая кладка......................................................................................................... 5,00

Штукатурные (кроме накрывочного слоя)............................................................. 2,5

Штукатурные накрывочного слоя........................................................................... 1,25

Облицовочные......................................................................................................... 1,25

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.14.9 При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна быть не выше, °С, при применении:

Цементного вяжущего........................................................................................ 60

Цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего........ 40

Известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового

вяжущего ………………………………………………………………………... 20.

4.14.10 Содержание вредных примесей в заполнителях не должно превышать требований ГОСТ 26633 к мелким заполнителям.

4.14.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108 .

4.14.12 Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 .

Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси - в виде водорастворимого порошка или гранул.

4.14.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732 .

4.14.14 Сыпучие исходные материалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ±1 %, заполнителей ±2 %.

Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м 3 /ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.

4.15 Маркировка, упаковка

4.15.1 Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 50 кг.

4.15.2 Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.

4.15.3 Растворные смеси должны иметь документ о качестве. Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, - документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:

Наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

Условное обозначение строительного раствора по ;

Класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение А эфф;

Марку по прочности на сжатие;

Марку по подвижности (П к);

Объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

Вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);

Срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;

Массу (для сухих растворных смесей), кг;

Количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м 3

Дату приготовления;

Температуру применения, °С;

Обозначение настоящего стандарта.

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.

Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

5 Правила приемки

5.1 Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

5.2 Растворные смеси и растворы принимают партиями путем проведения приемосдаточного и периодического контроля.

За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии.

Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем - не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя.

5.3 Приемочному контролю подлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателям качества.

Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают.

5.4.3 Испытания растворной смеси, готовой к применению, следует начать в период сохранения нормируемой подвижности.

5.5 Подвижность и среднюю плотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза в смену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя.

Влажность сухих растворных смесей контролируют в каждой партии.

Прочность раствора определяют в каждой партии смеси. Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку (среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность), и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.

5.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями - поставщиками этих материалов.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф материалов по ГОСТ 30108 .

5.7 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости. Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.

5.8 Если при проверке качества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы одному из технических требований стандарта, эту партию раствора бракуют.

5.9 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 5802 .

5.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя - сообщить об этом потребителю немедленно.

6 Методы контроля

6.1 Пробы растворных смесей отбирают в соответствии с требованиями , и .

6.2 Материалы для приготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

6.3 Качество химических добавок определяют по показателю эффективности их действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459 .

6.4 Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф в материалах для приготовления растворных смесей определяют по ГОСТ 30108 .

6.6 Подвижность, среднюю плотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ 5802 .

6.7 Объем вовлеченного воздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181 .

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.8 Температуру растворных свежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

6.9 Прочность на сжатие, морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ 5802 .

6.10 Влажность сухих растворных смесей определяют по ГОСТ 8735 .

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование

7.1.1 Растворные смеси, готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.

При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).

7.1.2 Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.

7.1.3 Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 Хранение

7.2.1 Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.

7.2.2 Упакованные растворные сухие смеси хранят в крытых сухих помещениях.

Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

7.2.3 Срок хранения сухой растворной смеси - 6 мес со дня приготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень нормативных документов

В.2.2 Содержание сульфатов и сульфидов в пересчете на SO 3 определяют по ГОСТ 3594.4.

В.2.3 Содержание сульфидной серы в пересчете на SO 3 определяют по ГОСТ 3594.4. СНиП II-3-79 *

Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м 3 сухого песка, кг

При сухом и нормальном режимах помещения

При влажном режиме помещения

При мокром режиме помещения

Ключевые слова: строительные растворы, минеральные вяжущие, каменная кладка, монтаж строительных конструкций; растворы кладочные, облицовочные, штукатурные