Колонны в конструкции здания выполняют как декоративную функцию, так и практическую – они являются важным несущим элементом здания. А поскольку по умолчанию предполагается, что опоры будут сильно нагружены, то естественно они должны быть сделаны в максимальном соответствии со всеми существующими нормами и правилами.

В этой статье мы расскажем о том, как правильно заливаются бетонные колонны, что тут важно учитывать и чего делать категорически не рекомендуется.

Начнем с того, что разберемся в классификации этих ЖБИ и требованиям к ним.

Виды изделий

Данные конструкции разделяются, прежде всего, на такие основные категории:

1. Круглые;
2. Прямоугольные;
3. Квадратные.

Кроме того имеются различия и в технологии производства.

Тип колонн:	Характеристики:
1. Сборные.	Это конструкции, которые изготавливаются на заводах, а затем доставляются на объект и устанавливаются в нужных точках. Преимущество таких ЖБИ состоит в том, что цена на них достаточно привлекательная, а кроме того гарантирована высокая скорость работ на объекте. В основном за счет того, что не требуется ждать, когда высохнет рабочая смесь.
2. Монолитные.	Тут все понятно из названия – данные столбы заливаются прямо на месте, в заранее подготовленную опалубку. Преимущество технологии заключается в том, что возможен максимальный контроль над качеством заливки. Недостатком тут можно назвать долгий срок изготовления, потому что и основание приходится делать, и опалубку, и каркас из металла. Кроме того потом еще нужно будет выждать пока смесь застынет.

Отдельно стоит рассмотреть классификацию готовых ЖБИ такого типа – все данные предоставлены в таблице ниже.

Тип маркировки	Расшифровка
Т1	Опора применяется для фиксации консолей из бетона, которые перпендикулярны основным колоннам.
С1	Как правило, такие ЖБИ используются для монтажа решетчатых связей.
Л1	Предназначены для монтажа лестничных пролетов, которые имеют 3 марша.
Л	Делаются для связки лестниц с двумя маршами.
П	Применяются колонны там, где требуются опоры под ригель. Причем изделие ставится в тех точках, где имеется поворот общего каркаса.
СС и С	Первая маркировка означает то, что опора имеет несколько граней (2-4), которые обеспечивают надежное крепление стенок жесткости. А второй тип изделия делают для закрепления различных панелей, которые соприкасаются со стенками жесткости.
Т	Применяются Т-колонны на торцах зданий ограждающих панелей.

Исходя из таких параметров и нужно выбирать готовые сборные колонны.

Поскольку установку готовых изделий рассматривать мы не будем, а вот об устройстве монолитных опор поговорим подробно, то стоит разобраться в требованиях к таким опорам.

Требования к должным быть легко предсказуем, масса должна быть пластичная, а в застывшем виде прочная.

На показатель , а также характеристики используемой арматуры.

В частности металл должен обладать такими свойствами:

1. Хорошей свариваемостью;
2. Низким уровнем вероятности появления коррозии;
3. Усталостной прочностью;
4. Отличным уровнем сцепления со структурой бетонной массы.

И естественно, чтобы изготовление колонн из бетона прошло успешно, необходимо учитывать и все сопутствующие факторы:

1. Этажность объекта , на котором устанавливаются опоры;
2. Назначение объекта – ведь от этого напрямую зависит уровень будущей нагрузки на колонны;
3. Тип грунта на объекте;
4. Климатические особенности региона, на котором ведется стройка .

Совет: для того чтобы изготовить по-настоящему качественную опору из железобетона, стоит ознакомиться с информацией, которая содержится в ГОСТах 23009-78, 18979-90, 25628-90 и 23899-79. В этих документах можно найти общие сведения о правильном изготовлении ЖБИ и колонн в частности.

В принципе с обзором изделий мы закончили, можно переходить непосредственно к их сборке и заливке.

Итак, краткая пошаговая инструкция по монтажу опор для зданий.

Монолитные опоры своими руками

Прежде чем начать, стоит отметить один важный момент – рассматривать мы будем самый простой способ сборки, который спокойно можно реализовать самостоятельно. При строительстве частного дома, например.

Публиковать обзор по самостоятельной заливке столбов для строительства завода не имеет смысла, согласитесь. Как минимум потому, что все равно в одиночку справиться с таким объектом не получится – придется привлекать много высококвалифицированных специалистов, которые и сами знают, как выполняются подобные задачи.

Подготовительные работы и устройство основания

В принципе подготовка тут заключаются в основном в том, что нужно освободить все пространство вокруг будущих опор, чтобы была возможность быстро и качественно собирать опалубку.

А вот с фундаментом все посложнее. Как минимум потому, что бывают ситуации, когда столб нужно установить на плиту перекрытия или обычную стяжку – в этом случае фундамент почти всегда невозможно организовать.

Поступают обычно так – делают опоры с так называемой пяткой из бетона, по углам которой имеются отверстия для болтов. Этими болтами пятка крепится к горизонтальному основанию, за счет чего и удерживается вертикаль столба.

Обратите внимание! Заливка колонн бетоном по такой технологии автоматически подразумевает то, что плита перекрытия или пол имеют очень высокий уровень прочности. Если, например, стяжка тонкая, а под ней рыхлый грунт, то, конечно, опора прочно стоять не будет. Поэтому обязательно учитывайте все особенности конкретного объекта.

Теперь разберемся со способом установки опоры на фундамент.

Если есть возможность углубиться в грунт и залить основание, то порядок его устройства должен быть примерно такой:

1. В земле выкапывается яма с шириной сторон метр на метр и глубиной тоже один метр (с поправкой на глубину промерзания грунта).
2. На дно засыпается щебень, который затем трамбуется.
3. Стенки и дно ямы закрываются рубероидом – это будет гидроизоляционный слой, за счет наличия которого фундамент колонны прослужит на порядок дольше.
4. На плоскости рубероида, на дне собирается горизонтальный каркас из арматуры. К этому каркасу крепятся вертикальные прутья металла, которые как бы выходят вверх (выше уровня земли) из центра ямы.

1. Дно заливается бетоном. Толщина слоя должна быть примерно сантиметров 15-20.
2. После того, как масса застынет, из оцинкованной стали делается опалубка в форме цилиндра, который ставится на дно так, чтобы вертикальные прутья оказались по его центру. Диаметр цилиндра должен быть равен диаметру будущей колонны. Допускается отклонение в большую сторону, но никак не в меньшую.
3. Внутрь цилиндра заливается бетонная смесь, а все пространство между оцинковкой и грунтом засыпается землей.

Как видите, в итоге получается своеобразная бетонная «пятка», которая и не проседает, и не кренится – ее сдерживает вес грунта вокруг цилиндра.

Обратите внимание на то, что опалубка в форме цилиндра приведена как пример – если колонна будет прямоугольная или квадратная, то опалубку соответственно можно делать такой же. То есть не из гибких материалов, а, например, из дерева.

Если фундамент готов и из него выступают по вертикали металлические прутья, то можно начинать непосредственно изготовление колонн из бетона.

Сборка металлического основания и установка бортиков

По сути, все работы, которые выполняют до заливки основного количества смеси – это монтаж металлического каркаса колонны и опалубки.

Каркас монтируется из толстой арматуры, а опалубка может состоять из, например, таких материалов:

• Из деревянных щитов и досок;
• Из листов оцинковки;
• Из пластика и т.п.

Тут важно чтобы опалубка получилась максимально ровной, чтобы потом плоскость или форму колонн не пришлось срезать, выравнивать или наращивать штукатуркой. Если получится неровно – большой беды это не принесет, но возни с отделкой однозначно добавится.

В качестве наглядного примера рассмотрим самый сложный вариант опалубки — для опор круглой формы.

Делается каркас и окантовка примерно так:

1. К прутьям, которые выступают от фундамента, подвязывается стальной проволокой (тоже вертикально) максимально длинная арматура. Нужно сделать все так, чтобы вертикаль в итоге состояла из несколько параллельно идущих прутьев. При этом металл нельзя располагать впритык друг к другу – между линиями должно быть расстояние сантиметров в 5 как минимум.

Важно! Учитывайте и то, что арматура должна проходить на примерно одинаковом расстоянии от центра будущей колонны и от ее краев – это напрямую влияет на несущие способности изделия. Если этого не сделать, то получится что центральная ось прочная, а края слабые или наоборот.

1. Когда собран каркас нужной высоты, арматура как бы оборачивается листами оцинкованной стали, которые ставятся друг на друга. При этом перед тем, как устанавливать верхний «цилиндр» — внутри нижнего устанавливаются распорки, за счет которых линии металлического каркаса как бы фиксируются на одном месте на нужном расстоянии от краев опалубки.

В принципе допускается монтировать не всю опалубку сразу. То есть можно сначала поставить одну секцию, залить ее, а уже после первичного схватывания смеси смонтировать следующий уровень.

Здесь есть один трудный момент – заливка подразумевает, как правило, то, что на опалубку будет какое-то время давить жидкая смесь, которая много весит. А это означает то, что листы оцинковки может «повести», что приведет к деформации формы колонны. Поэтому старайтесь крепить листы «на совесть».

Если каркас собран и опалубка установлена, то в ее внутреннее пространство заливается бетон. После его высыхания бортики снимаются и опора, по сути, готова к дальнейшей отделке.

На этом наш обзор закончен. Теперь давайте подведем итоги.

Вывод

Мы детально разобрались в классификации колонн и в том, какими способами они могут делаться. Кроме того рассмотрели в какой последовательности и как заливаются колонны из бетона своими руками. Надеемся, что информация пригодится вам на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше, то искренне советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Колонны представляют собой несущие инженерные конструкции, которые обеспечивают сооружению вертикальную прочность и жесткость. В зависимости от образуемого уровня несущей способности и способа изготовления, на сегодняшний день сооружается несколько видов колонн: металлические, сборные и монолитные. Как один из основных способов возведения колонной конструкции, заливка колонн бетоном считается наиболее распространенной.

Возведение колонн помогает сократить сроки строительства.

Поэтому самыми популярными, экономически выгодными и часто используемыми при самостоятельном строительстве являются монолитные колонны. Достоинствами металлических стоек и монолитных колонн считаются их очень быстрое возведение, что позволяет сократить сроки строительства.

Особенности процесса

Металлические колонны устанавливаются при помощи спецтехники.

По крайним углам дома (в местах наименьшей нагрузки) колонны можно выполнить из стальных квадратных труб с общим сечением в пределах 150 мм, которые соединяются с основанием и потолочной поверхностью с помощью анкеров.

Единственным недостатком использования такого типа колонн является их достаточно сложная установка (с помощью крана). Это не всегда целесообразно при самостоятельной установке и бетонировании колонн.

В роли колонн могут также выступать небольшие по площади кирпичные стены. На верандах и крыльце можно использовать колонны из оцилиндрованного бревна или деревянного бруса. На бетонном основании их фиксируют путем установки в заранее закрепленные с помощью анкеров стальные стаканы с последующим бетонированием.

Наиболее важными колонными конструкциями в доме являются колонны, размещенные в центральной части здания.

Укладка бетонна в колонны: а- до 5 м; высотой более 5 м; в- с густой арматурой; г- схема опалубки со съемным щитом; 1 – опалубка; 2- хомут; 3- бадья; 4- вибратор с гибким валом; 5 – приемная воронка; 6- звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9- карманы; 10- съемный щит.

В большинстве случаев здесь выполняются колонны определенного (расчетного) сечения с металлическим армированным каркасом, которые отливаются из бетона с использованием инвентарной опалубки.

Заливка бетонных колонн – ответственное мероприятие, требующее определенных знаний и умений исполнителя работ. В идеале заливку колон бетоном необходимо производить в один прием во избежание появления промежуточных холодных швов.

При этом важно проследить, чтобы холодный шов колонны имел строго горизонтальное положение. В противном случае колонна будет подвержена разрушению.

Список инструментов

Для проведения эффективной заливки колонн бетоном понадобится следующий набор инструментов и строительного оборудования:

Бетононасос необходим при возведении колонн.

• уголок с прямым углом;
• деревянные распорки с кольями;
• уровень (можно использовать водяной);
• шурупы (по возможности с использованием шуроповерта) и гвозди;
• молоток (кувалда);
• металлическая проволока;
• армированные стержни (или сетка);
• доски с максимальной шириной (для создания щитов опалубки);
• наружный или внутренний вибраторы (или бетононасос), который по необходимости можно заменить металлическим прутом;
• рулетка;
• бетономешалка (или какое-либо оборудование для выполнения замеса бетонного раствора);
• анкерные болты;
• различные виды хомутов;
• металлический прут.

Этапы строительства

Заливка колонн бетоном подразумевает наличие следующих строительных этапов

Опалубка для колонн: щит, анкер, подкос.

Работы по армированию

При обустройстве колонн обычно используется установка вертикальной арматуры диаметром в среднем 12 мм и более, состоящая из 4 основных штыков (стержней), размещаемых в форме квадрата (по его основным углам). Для удобства установки арматуры колонн высотой более 3 м необходимо через каждые 2 м по высоте оборудовать подмости с настилом шириной более 1 м с ограждениями высотой в пределах 0,8 м. Каркасные основания колонн можно собирать разными способами.

При небольших размерах, объемах и весе каркас колонн можно устанавливать в будущий короб опалубки, что производиться вручную, путем кантования готовой конструкции каркаса. Если диаметр арматуры не более 16-20 мм и он достаточно тяжелый, то целесообразней будет предварительно собрать основание каркаса, а затем вязать его на месте, устанавливая отдельные стержни. При размещении готового каркаса колонн и его дальнейшем раскреплении используют всевозможные подпорки и доски.

В течение проведения связочных (или сварочных) работ по установке вертикальных каркасов колонн желательно на их стержнях не стоять. Между собой арматурные стержни скрепляются специальными хомутами (металлической проволокой) на определенном расстоянии друг от друга, которое составляет обычно 40 см.

Установка опалубки

В обычных случаях собирается короб опалубки с необходимыми внутренними размерами (например, 25х25 см). Крепить следует очень тщательно. Опалубка монтируется с 4-х сторон подготовленной армированной колонны.

Устанавливаются деревянные распорки с кольями со всех сторон колонны. При высоких размерах колонны опалубка монтируется с 3-х сторон, а оставшаяся сторона наращивается в процессе бетонирования. Короб конструкции опалубки (из досок, фанеры и др.) обязательно выставляется по уровню и закрепляется шурупами для удержания бетонного раствора внутри. С помощью уголка проверяется соответствие прямых углов.

Бетонирование

Имеет свои нюансы. При отливке колонн одним из главных параметров считается . Для стандартных монолитных колонн применяется бетон с подвижностью П2-П3, а при заливке колонн густоармированных конструкций желательно использовать бетон со значением подвижности П4 или же выше. Подобного типа бетонную смесь еще называют литой бетон. Данный вид бетона довольно хорошо переносит процесс укладки в опалубку даже без привлечения различных вибраторов и бетононасосов. При проведении

Колонны из бетона представляют собой несущие конструкции, обеспечивающие зданиям вертикальную жесткость. По типу колонна бывает монолитная и металлическая, выбор которой зависит от требуемой несущей способности. Предназначение колонн – это служить опорой для верхних этажей, балконов, террас и других элементов построек. Бетонные колонны возможно изготовить своими руками, это могут быть обычные элементы из квадратной трубы или более оригинальные красивые конструкции, которые способны придать изюминку внешнему виду зданий.

Колонна предназначена для декоративного оформления построек, а также выполняет функцию несущего элемента сооружений. Их монтируют на балконах, террасах, верандах, крыльце, в роли подпоры для поддержки перекрытий, для интерьера помещений и приусадебного участка. Из-за большой нагрузки на опоры их изготавливают, максимально придерживаясь, соответствия существующих норм и правил.

Виды

Бетонным колоннам присущи следующие виды:

• квадратные;
• круглые;
• прямоугольные.

При работе с бетонной колонной различных видов выделяют следующие типы производственной технологии:

• Сборные опоры представляют собой изготовленные на заводах конструкции, которые транспортируются на место работы, где происходит их установка. В сборных колоннах есть следующие преимущества: относительно низкая цена, скорость монтажа, быстрота высыхания раствора.
• Монолитные. Заливка в формы осуществляется на строительном объекте. При работе с монолитными колоннами выделяют следующие преимущества: возможность следить за качеством укладки бетонного раствора, отсутствие протекания смеси. Из недостатков наблюдают: долгое время на изготовление, выжидание застывания смеси в форме.

Особенности установки

Необходимо помнить о соблюдении правил установки.

Квадратные опоры устанавливают по краям углов зданий и сооружений, крепят анкерами к потолку и основанию конструкции. Однако стоит обратить внимание, что установка своими руками квадратной трубы имеет трудоемкий и сложный процесс, поэтому опытные строители не рекомендуют заниматься монтажом такого вида колонн собственноручно. Опорные конструкции могут быть в виде кирпичной стены небольшой площади. На крыльцах или веранде устанавливают опоры из дерева или бревна.

При монтаже опорного элемента в бетонное основание, сначала крепят анкерами стальные стаканы, а потом устанавливают опору и бетонируют. Большое значение в строительстве домов играют опорные конструкции, размещенные в центре сооружения. В этом случае применяются колонные опоры с расчетным сечением металлической арматуры и с последующей заливкой бетонным раствором и установкой опалубки.

Бетонирование колонных элементов своими руками является важным мероприятием, которое следует выполнять с ответственностью и имея определенный багаж знаний и навыков по производству работ. Бетонирование в формы осуществляют беспрерывно, соблюдая горизонтальность положения, что поможет избежать образования промежуточных стыков холодка и убережет конструкцию от разрушения.

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

• перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
• очищают поверхность от строительного мусора;
• приступают к монтажу опалубки;
• проводят работы по армированию;
• далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

• прочность;
• легкость сваривания;
• малую возможность образования на изделии коррозии;
• хорошую адгезию.

Подготовка инструментов и материалов

Для качественной заливки опорной конструкции бетонным раствором понадобятся следующие инструменты, оборудования и материалы:

• бетононасос;
• прямоугольный уголок;
• молоток;
• строительный уровень;
• проволока из металла;
• деревянные распорки;
• армированная сетка;
• шуруповерт;
• гвозди и шурупы;
• широкие доски;
• вибраторы;
• прибор для перемешивания бетонной массы;
• рулетка;
• стальной прут;
• анкера;
• вода;
• цемент;
• песок;
• известь.

Установка опалубки

Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Бетонирование

Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Демонтаж опалубки

После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

Вывод

Для успешного изготовления бетонных колонн важно учитывать следующие моменты: вид грунта, высоту строительного объекта, климатические особенности местности и предназначение объекта строительства.

Соблюдая технологическую последовательность монтажа и правильность приготовления бетонного раствора, получится крепкая и надежная основа с большим сроком службы.

Колонны – это часто встречающийся элемент архитектуры. Они имеют разную форму и выполняют как несущие, так и декоративные функции. Опалубка колонн используется в качестве формы для их создания. Она предназначена под заливку бетоном, бывает различной формы. На практике применяют съемные и несъемные ее разновидности, которые отличаются быстротой монтажа. Универсальные балочно-ригельные конструкции позволяют на практике строить разные по форме варианты колонн. Своими руками можно как смонтировать готовые щиты, так и изготовить опалубку самостоятельно.

Разнообразие колонн по форме

Колонны – это сооружения, используемые в качестве опорных конструкций и элементов декора. Они имеют разные габариты и форму. Изготавливают их при современном строительстве часто способом заливки в заранее смонтированную форму бетона. Также их возводят из кирпича, камня, блоков из различных материалов.

По геометрической форме они бывают:

• квадратными;
• цилиндрическими (круглыми);
• многогранными;
• прямоугольными.

Если колонны выполняют функцию опор, то их часто возводят на современных стройках прямоугольной, либо квадратной формы. Их размеры определяются воздействующей нагрузкой.

Метод заливки бетоном позволяет быстро возводить конструкции данного типа. При этом используют опалубку в качестве формы. Она должна отвечать следующим требованиям:

• быть точных размеров, прочной, устойчивой;
• не иметь отверстий, сквозь которые может вытекать раствор;
• ее внутренняя сторона должна быть гладкой.

Для конструкций съемного типа учитывается еще простота монтажа и разборки.

Различие по форме колонн приводит к использованию на практике разных видов опалубки для их создания. Своими руками проще сделать конструкцию для опоры квадратной или прямоугольной формы.

Используемые виды опалубки

При частном строительстве и на больших объектах используют различные разновидности опалубки. По возможности повторного использования конструкции под заливку делятся на такие виды:

• многоразовые;
• одноразовые;
• несъемные.

Для их изготовления используют следующие материалы:

• металл: алюминий, сталь и другие;
• картон;
• пластик;
• деревянные доски и бруски;
• фанеру.

Разные виды форм под заливку монтируются по-разному, также сильно варьируется цена изделий. Выбор зависит от масштаба строительных работ.

Конструкции многоразового использования

Данный вид используется при строительстве многократно. Собирают такие конструкции непосредственно на строительном участке. Затем внутрь созданной формы производят заливку бетона. После того как он застынет, опалубку демонтируют, отправляют на новую стройку, либо на хранение.

Разновидности многоразовой опалубки и их описание представлены далее в таблице.

Щитовая	Стальная	Пластиковая
состоит из алюминиевых, либо металлических щитов	используется для возведения колонн любой геометрической формы	наиболее легкая и дешевая, но самая ненадежная разновидность из всех типов многоразовой опалубки
имеет большой вес, что требует использование в работе подъемной техники	собирается из стальных щитов, соединяемых особыми фиксаторами	щиты из пластика требуется собирать аккуратно, чтобы не повредить их и элементы крепежа
служит для создания колонн, имеющих углы	сама форма и ее элементы отличаются значительной массой	данную разновидность изготавливают для постройки опор круглой, либо прямоугольной формы
щиты изнутри обшиты ламинированной фанерой	после использования требуется отчищать, смазывать ее секции	легко монтируется, демонтируется, а бетон не прилипает к пластиковой поверхности
элементы конструкции соединяются друг с другом с помощью специальных крепежей, замков	такой тип опалубки может собираться из универсальных, линейных щитов, желобов (служат для создания цилиндров), угловых конструкций	используется в основном для постройки невысоких опор

Также балочно-ригельную опалубку выделяют в одну из разновидностей многоразовой. Ее конструктивными элементами являются балки, щиты, стальные ригели. Собирается она как конструктор для детей, а удерживается системой распорок.

Балочно-ригельная разновидность является универсальной. С ее помощью создают разной формы колонны: квадратные, круглые, прямоугольные. Поверхность возведенной опоры при этом отличается высоким качеством, соответствуя предъявляемым требованиям.

Сделанные своими руками деревянные (фанерные) щиты также можно использовать многократно для отливки колонн прямоугольной или квадратной формы. Их преимущество заключается в доступности материала, простоте монтажа и изготовления. На больших стройках такие конструкции часто применяют, как вспомогательные.

Недостатком многоразовых конструкций считается несоответствие между их высотами и аналогичным параметром создаваемых колонн. Чтобы достроить опоры делают переносы элементов, что сказывается на прочности монолита. К еще одному минусу относится высокая цена изделий такого рода. Выходом из ситуации является возможность брать формы в аренду. Использование опалубки из металла отличается также трудоемкостью монтажа, расходами на перевозку.

Несъемная и одноразовая опалубка

Несъемная опалубка стоит дорого, что препятствует ее распространению. Но она отличается универсальностью, позволяя создавать более прочные и устойчивые к температурным перепадам, воздействию влаги колонны.

Элементы несъемного каркаса изготавливаются в заводских условиях на станках из бетона, либо пенополистирола. Из первого материала создают по специальной технологии надежные тонкостенные изделия.

Продукция из пенополистирола собирается с помощью замков: с одной стороны паз, а с другой – шип. Образующиеся при стыковке швы заполняются пеной монтажной. Конструкцию из пенополистирола просто собрать своими руками. Дальнейшая ее отделка после заливки также не составляет труда.

Одноразовая разновидность опалубки используется больше 50 лет. Она является самым доступным по цене, дешевым вариантом. Материалом для ее производства служит картон. Его закручивают по спирали вокруг вала на станке и пропитывают клеящим составом, значительно повышающим прочность создаваемой формы под заливку.

Под заливку круглых колонн продукцию выпускают диаметрами от 0,2 м до 1,2 м. Поверхность внутри картонных труб может быть с рисунком, либо гладкой. Также изготавливают каркасы для возведения опор прямоугольной формы.

Плюсами одноразового варианта каркаса под заливку являются:

• низкая стоимость;
• небольшая масса;
• легкость установки и демонтажа.

После того как бетон наберет требуемую прочность, картон удаляют, затем утилизируют. Поверхность отлитой опоры получается гладкой, дальнейшее выравнивание не требуется.

Благодаря универсальности несъемные каркасы приобретают популярность в среде строителей. При этом смонтировать самостоятельно можно достаточно легко конструкцию из пенополистирола. Картонные формы являются доступным, бюджетным вариантом. Но следует учитывать, что ограничение по высоте для них составляет 12 м.

Монтаж опалубки своими руками

Многоразовая, одноразовая, несъемная опалубка для колонн устанавливается различными способами. Также появляются новые разновидности каркасов под заливку с упрощенной технологией монтажа.

Тяжелые конструкции используются на больших строительных объектах. Для их монтажа требуется грузоподъемные механизмы и техника для перевозки. Сборку металлических каркасов часто проводят по чертежам специально обученные рабочие, потому что требуется знать технологию, правила безопасности, уметь читать техническую документацию.

Для установки более простых каркасов достаточно ознакомиться с инструкцией, правильно соединять их элементы.

Самостоятельно можно изготовить и установить форму под заливку опор из фанеры, либо досок и брусков. Данный вариант создается требуемых параметров на месте строительства. Щиты изготавливают нужной высоты, устанавливают на место, различными способами соединяют друг с другом, например, просто сбивают гвоздями.

Если необходимо построить несколько колонн одинакового внешнего вида и размеров, то обязательно следует следить за тем, чтобы шаблоны не отличались друг от друга.

При самостоятельной сборке щитов нужно предусмотреть «окна» (на высоте 1,5 м) для добавления бетона, а также проемы в верхней части под балки.

Для монтажа своими руками подходит пластиковая, одноразовая картонная опалубка, деревянные щиты, потому что в этом случае не требуется наличия специальных навыков от строителей.

Процесс создания и установки деревянной опалубки показан в видео ниже.

Выбор варианта для практического применения определяется объемами работ. Металлическая опалубка является самой надежной и широко используемой на масштабных стройках. Картонные формы – самые дешевые, непрочные. Щиты из фанеры и дерева применяют при возведении построек частного сектора, потому что их легко можно сделать своими руками, но использование готовых изделий ускоряет рабочий процесс, гарантирует качественный результат.