К чулочно-носочным изделиям относятся чулки, носки, гольфы, колготки, подследники и гетры.

По своему назначению чулки бывают бытовые и медицинские. Кроме того, чулки подразделяются на женские и детские, а носки, гетры и колготки – на мужские, женские и детские.

Существует еще одна классификация чулочно-носочной продукции – по виду сырья. Эти изделия производят из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, из капроновых нитей и их сочетаний поперечно вязаными переплетениями – гладким, покровным, ажурным, прессовым, жаккардовым, плюшевым и т. д.

В середине 80-х годов в нашей стране производилось до 1,5 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год. И, несмотря на такие объемы, спрос все равно превышал предложение. К 1990-м годам производство носков, колготок и чулок сократилось вдвое, и его объемы составили около 700 млн. пар в год.

В начале 2000-х годов в России производилось лишь 300-350 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. Лишь под конец первого десятилетия объемы производства чулочно-носочной продукции достигли 1 млрд. пар. (без учета нелегального импорта и нелегального производства).

Есть и другие положительные тенденции. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики отечественное производство колготок и носков вырастает на протяжении последних 2-3 лет на 30% ежегодно.

Доля импорта такой продукции в нашу страну составляет порядка 30% в денежном выражении. А доля отечественных производителей занимает 40% всего объема рынка. Пока еще достаточно велика доля теневого производства (подделки под известные бренды) и нелегального импорта (без уплаты таможенных пошлин).

Основные страны, импортирующие в Россию чулочно-носочную продукцию, – это Литва, Латвия, Италия, Китай, Германия, Финляндия, Словения, Украина, Польша, Эстония. Правда, в этой статистике учитываются производители не только капроновых изделий (чулок, колготок), но и носков, и бельевого трикотажа.

Российские производители экспортируют свою продукцию, преимущественно, в Казахстан, Монголию, Италию, Украину, Францию, Латвию, Азербайджан, Грузию, Литву, Узбекистан. Годовой объем экспорта до кризиса составлял более 1 млн. долларов, причем треть всего экспорта поставлялась в Казахстан, а пятая часть – в Монголию.

На первом месте среди российских производителей стоит ООО Торговая компания «Грация», которой владеет компания «Арктур». Этот же производитель лидирует и по объемам экспорта.

Итак, как видно из приведенной статистики, потенциал российского рынка чулочно-носочных изделий довольно велик. Этот сегмент – один из немногих, где отечественная продукция если не преобладает над импортной, то хотя бы не сильно уступает ей в объемах. Связано это с более низкой ценой российских колготок и носков при равноценном, по сравнению с импортной продукцией, качестве и дизайне. Кстати, именно внешний вид моделей, разнообразие расцветок, а также сырье и технологии производства чулочно-носочной продукции до недавнего времени были «слабым местом» российских производителей. Но в последние несколько лет отечественные фабрики стали тратить больше средств на закупку нового оборудования, качественного сырья, внедрение новейших технологий производства и расширение ассортиментной линейки.

Есть у российских компаний и другие преимущества. Например, близость к потребителям и, соответственно, возможность быстро реагировать на изменения спроса.

Однако нельзя игнорировать и существующие у российских производителей проблемы. Среди основных можно назвать нехватку оборотных средств, невысокий уровень менеджмента (особенно у небольших компаний), и все тот же высокий процент «серого» импорта и теневого производства.

Существуют определенные сложности и для новичков в этом бизнесе. К таковым относится, например, длительный срок реализации проекта производства чулок и колготок. При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. Причем первые два-три года уйдут на закупку оборудования и организацию производственного процесса. А оставшиеся семь-восемь лет придется потратить на его отладку.

Определенные трудности вызывает и тот факт, что у нас практически нет отечественного сырья для производства капроновых чулок и колготок и эластановых носков, а также наблюдается явная нехватка квалифицированных специалистов в этой области. Капрон производится из фенола, бензола, толуола и циклогексана. Все эти компоненты получают из каменного угля или нефти. В настоящее время самым разработанным и распространенным является способ промышленного производства капрона из фенола.

Выбор оборудования для производства чулочно-носочных изделий зависит от средств, которыми вы располагаете, и от продукции, которую собираетесь производить. Техника для изготовления носков отечественного производства, выпускаемая единственным в стране предприятием «Тулаточмаш», – одна из самых недорогих. Подержанное оборудование можно приобрести за несколько сотен долларов.

Новый чулочно-носочный автомат обойдется в сумму от 100 до 500 тыс. руб. Минимальный комплект нового оборудования (пять чулочно-носочных аппаратов, машина для зашивки мыска и формовочная машина) будет стоить от 600 тыс. руб.

Главный недостаток российских машин – частые поломки (с учетом того, что чулочно-носочный автомат обычно работает круглосуточно) и ограничение в ассортименте производимой продукции. Однако для небольшого малобюджетного производства это оптимальный вариант.

Китайское оборудование для производства чулочно-носочной продукции стоит дороже, но пока данных по его эксплуатации недостаточно. Вязальные машины стоимостью от 150 тыс. руб., кетельная машина (для соединения крайних петель частей трикотажных изделий) обойдется в сумму не меньше 120 тыс. руб. Чуть больше придется выложить за формовочную машину.

По самым скромным подсчетам цена за полный производственный «комплект» китайского производства составит больше 1-1,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на транспортировку техники, сертификацию, монтаж, наладку станков, а также обучение работников.

Оборудование, поставляемое из Кореи, сравнимо по стоимости с китайским, но уступает ему в качестве и надежности.

Самое дорогое и качественное – оборудование итальянских производителей. В самой минимальной комплектации оно обойдется вам в 5 млн. руб. С помощью такой техники можно выпускать до 50 тысяч пар носков или до 30 тыс. детских колготок ежемесячно, а срок ее службы составляет 25-30 лет.

Неновое оборудование можно приобрести в два раза дешевле. Но перед покупкой обязательно посоветуйтесь со специалистом, так как стоимость ремонта, в котором может нуждаться подержанная техника, вполне возможно, покроет эту разницу в цене.

А вот в секторе производства женских колготок все обстоит намного сложнее. Отечественного оборудования для изготовления такой продукции просто нет. А стоимость новой итальянской техники с производительностью колготок широкого ассортимента примерно 10 млн. пар в год составляет € 6-7 млн.

Покупать устаревшее оборудование, цена на которое составит порядка € 250 тыс., в таком случае не очень рационально. Его производительность будет ниже в несколько раз, а количество видов продукции, которую можно будет изготавливать на таких автоматах, сильно ограничено.

Большая часть прибыли в течение первых нескольких лет с начала работы производства идет на его расширение и модернизацию, а средняя наценка на себестоимость в условиях жесткой конкуренции со стороны импортных производителей едва ли составит больше 30%.

При составлении бизнес-плана закладывайте в расходы на покупку техники минимум 1,5 млн. руб. плюс стоимость доставки, монтажа, отладки и обучения персонала (еще 500-600 тыс.руб.). Аренда, оплата коммунальным расходам, выплата заработной платы работникам, закупка первых партий сырья – на все это уйдет порядка 300 тыс. руб. Средняя производительность небольшой по объемам производственной линии составляет 2,5 млн. пар чулочно-носочной продукции в год.

Для изготовления носков и колготок понадобится хлопчатобумажная пряжа, полиамидные текстурированные нити, эластан, а также латексные нити (для резиновой жилки). В процентном соотношении при производстве используется 60-70% хлопчатобумажных нитей (Турция, Россия, Италия), 20-30% – полиамидных (Россия), 10-20% – остальные виды (например, эластан, импортируемый из Польши).

Цена реализации готовой продукции зависит от используемого сырья. Например, в низком ценовом сегменте преобладают носки и прочие изделия из полиамида и дешевого узбекского хлопка. Продукция из эластана (лайкра) и импортного итальянского хлопка – самая дорогая. Соответственно отпускная цена фабрики за пару носков может составить как 15 руб., так и 50.

Рентабельность дорогой продукции, ориентированной на реализацию через магазины, составляет от 40 до 100%, а дешевой, поставляемой на рынки, – 25-30%. Но более низкая рентабельность в последнем случае компенсируется значительно более высокой оборачиваемостью средств.

При грамотно организованном производстве и правильном управлении расчетная полная окупаемость проекта мощностью 500-650 тыс. пар носков в месяц составит 1,5-2 года.

При запуске нового производства не стоит игнорировать и такое направление в вашей работе, как маркетинг. Как правило, 50 % от отпускной цены на товар приходится на разработку моделей и продвижение продукции на рынке. Разумеется, это относится к продукции среднего и высокого ценового сегмента, которая без грамотной маркетинговой поддержки просто не выдержит конкуренции с западными брендами.

Павел Бирюков

Производство носков: анализируем рынок России + все этапы регистрации бизнеса + ассортимент товара и закупка сырья + как получить разрешения на производство + технология производства + оборудование + подбор сотрудников + прибыль + как правильно реализовать продукцию на рынке России.

Носки – это самый востребованный предмет в гардеробе каждого человека, несмотря на его возраст или пол. Они бывают из различного материала, разнообразных моделей и дизайна. Зимой мы носим теплые носки, летом тонкие и короткие модели, в которых не будет жарко ногам.

Производство носков – та бизнес-идея, которую сравнительно просто воплотить, при этом спрос на такую продукцию был, есть и будет. Заинтересовались? В этой статье вы узнаете про все детали организации дела.

Первый этап по производству носков – анализ рынка

В России люди покупают носки отечественного производства или же привезенные из Китая. Заграничная продукция, как правило, немного дешевле, но качество находится на довольно низком уровне из-за использования искусственных материалов при производстве.

Российские фабрики шьют носки из натуральной шерсти или хлопчатобумажного волокна, поэтому много людей все же отдают предпочтение отечественным производителям. Товар долго носится, а на ногах от таких носков не остается следов краски (в чем можно обвинить китайские вещи).

Если вы откроете цех по производству носочно-чулочных изделий, у вас будет много конкурентов, но если продавать качественную вещь и по доступной цене, то клиенты будут обязательно, и при должном упорстве вы сможете стать лидером по продаже носков.

Ассортимент продукции.

Документы можно подать в Налоговую службу (https://service.nalog.ru/addrno.do ), в многофункциональный центр (http://мфц.рф/mfc/index/regions ) или же пройти регистрацию онлайн на сайте Госуслуг (https://service.nalog.ru/gosreg )

Выбирайте упрощенную систему налогообложения, об этом стоит указать еще при подаче документов в Налоговую службу.

Обязательно укажите в документации при регистрации ООО или ИП код деятельности – 17.11 «Производство чулочно-носочных изделий». Это очень важный нюанс, таким образом, вы расширите границы своего бизнеса. В дальнейшем можно будет производить колготы и чулки, закупить больше оборудования.

В течение 5 дней вам подготовят все документы, поставят на учет в налоговую службу, передадут сведения в Пенсионный и страховой фонды. Если вы выбрали ООО, то придется заказать печать и открыть счет в банке. Для ИП эти требования не обязательны.

СЭС и пожарная инспекция – как получить разрешение?

Самый трудный этап организации бизнеса – это получить разрешение от СЭС, Роспотребнадзора и Пожарной инспекции. На самом деле, если все тщательно изучить и подготовиться к проверкам, то никаких заминок не будет.

Для пожарной инспекции нужно закупить и установить противопожарную систему: сигнализацию, датчики дыма и огня, автоматические огнетушители, составить план эвакуации персонала. Должна быть хорошая вентиляция.

Для Роспотребнадзора подготовьте номенклатуру товара. По ГОСТу – это 8541-94 «Изделия носочно-чулочные, производимые на круглочулочных автоматах».

СЭС будет проверять оборудование, станки и само помещение на готовность к работе. Здесь важно, чтобы вся документация была в норме. Нужно иметь договор аренды или право собственности на помещение под завод, а также договор о купле оборудования, его техническом обслуживании, гарантийные листы и т.д.

Скажем несколько слов о помещении для завода по производству носков. Оно должно быть, как минимум, 80-100 кв. метров, ведь оборудование габаритное. Аренда цеха обойдется примерно в 50 тысяч рублей за месяц. Он может находиться за городом, но тогда стоит позаботиться о транспортировке товара к магазинам и торговым точкам.

Станок для производства носков – можно ли обойтись без специальной машины?

Производство носков состоит из таких этапов:

Изготовление основы или заготовка.

Здесь для производства носков (вязальный аппарат), который бывает разных типов. Выбор вида зависит от того, из какого сырья вы будете изготавливать носки, класса вязки. Вязальный автомат бывает двухцилиндровым и одноцилиндровым.

В свою очередь цилиндры бывают разного диаметра:

• 3,5 дюйма;
• 3,75 дюйма;
• 4 дюйма.

В обойме автомата может бывать разное количество игл и разной толщины. Чем они тоньше, тем плотней получится на выходе изделие.

Как происходит сам технологический процесс производства основы носков? На шпулярник надевают пряжу, нити необходимо заправить в нитеводитель. Станок-автомат вяжет манжеты, паголенок, пятку и мысок.

Как только работа будет окончена, оборудование обрежет край нитевой пряжи. Дальше носок попадает в накопительную корзину, и наступает следующий этап производства.

Рабочий должен положить в неё заготовку носка, а машина все сделает самостоятельно – зашьет мысок. После этого носок снова отправляется в накопительную корзину.

Третий этап.

Прессовые станки, которые работают в автоматическом режиме, формируют носок при помощи отпаривания. Это же оборудование осуществляет прессовку и сушку продукции.

После можно промаркировать изделие.

При помощи станка наносится особая наклейка или делается персональная прошивка.

На последнем этапе носочные изделия упаковывают.

Если хотите сэкономить, то можно отказаться от упаковки, а обойтись только одним маркированием носков. Но делать это стоит только при помощи индивидуального метода.

Как видите, производство носков просто не может обойтись без специального оборудования и станков. А о полном перечне оснащения и его стоимости вы узнаете ниже.

Оборудование для производства носков: закупка станков

Для начинающего завода по производству носков подойдет вязальная машина, которая будет изготавливать за сутки 300-400 пар. Одной будет недостаточно, желательно закупить хотя бы несколько таких автоматов. Кеттельный и формовочный станок можно закупить только в единичном экземпляре.

№	Оборудование для персонала	Количество	Общая сумма (руб.)
1.	Ноутбук	3	45 000
2.	Стол	3	9 900
3.	Стулья	5	3 500
4.	Раздевалка	5	25 000
5.	Форма для рабочих	10	3 900
6.	Стационарный телефон	1	5 000
7.	Канцелярский шкаф	1	7 500
8.	Принтер	1	2 000
9.	Набор канцелярских принадлежностей (бумага, ручки и т.д.)		2 000

Общая сумма затрат на производство – около 2 млн.рублей .

Персонал для цеха

Для организации бизнеса необходимо нанять разнорабочих, которые будут стоять за станками, наладчика оборудования, менеджера по сбыту и уборщицу. В идеале подумайте о такой должности, как охранник.

Бухгалтера на первое время можно не брать в штат, а работать с ним удаленно. Это поможет сэкономить на его окладе в 3 раза.

Производство носков: как рассчитать выручку?

1. За 1 рабочий день (10-12 часов) 2 машины для вязки смогут производить до 1000 пар носков.
2. Если работать в 2 смены, то за месяц можно выпустить 50-60 000 носков.
3. Оптом 1 пара стоит порядка 10 рублей. То есть, мы может смело получать доход в размере 600 000 рублей.

Не забываем, что из этой суммы мы должны оплатить коммунальные услуги, аренду, заработную плату и закупить сырье. Итак, у нас останется около 180 тыс. рублей. Чтобы полностью покрыть расходы на открытие нашего бизнеса по производству носков, понадобится, как минимум, полтора года успешной торговли на рынке.

Производство носков. Идея для бизнеса.

Как обойти конкурентов?
Технология производства носков.

Сбыт продукции и маркетинговые стратегии носочного бизнеса

Как заинтересовать клиентов и завоевать свою нишу на рынке России? Советуем прислушаться к таким простым советам:

1. В первые месяцы работы привлеките своих оптовых закупщиков выгодными условиями, делайте для них скидки. Но важно также и не переборщить с программой лояльности, ведь партнеры могут заподозрить, что носки некачественные или имеют брак.
2. Не стоит экономить на сырье для производства носочно-чулочных изделий, продавать нужно качественный товар, которые люди будут хотеть покупать, несмотря на цену.
3. Чтобы о вас узнали, не обязательно делать рекламу. Самое главное в производстве носков – это уникальный дизайн, как носков, так и упаковки или ярлыков продукции. Если логотип вашего чулочно-носочного завода запомнят, будет проще стать лидером продаж.

Что касается сбыта носков, так здесь важно работать со всеми возможными каналами – звонить в магазины, обращаться к интернет-продавцам, предлагать выгодные условия бутикам, супермаркетам и т.д. Носки – это нужный товар, поэтому покупатель будет обязательно. Главное, наладить производство и вашего завода.

Производство носков – хорошая бизнес идея, и при правильной организации дела вас обязательно ждет успех.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Производство носков с помощью станков для вязания – один из самых доступных вариантов создания малого бизнеса в домашних условиях. Чтобы организовать полноценное предприятие, понадобятся солидные вложения (не меньше 10 тысяч долларов), ведь цены на оборудование довольно высокие. Но принести неплохой доход может и мини-цех, организованный на базе дачи или квартиры, для его запуска понадобится в среднем от 300 тыс. руб. Несмотря на работу с механизмами, это отличный , которым интересно это направление.

Как выбрать оборудование (+цены)?

Станки для производства носков (SKM-1-6P, SKM-1-6M, SKM-2-2PT, BUSI IDEA BASIC, XY-321, НТ1 и др.) имеют разные параметры: диаметр и количество цилиндров, частота их вращения, количество игл, вид сырья, класс вязки. Количество игл в обойме дает возможность регулировать плотность полотна, а их толщина – плотность заготовки. Диаметр цилиндра определяет размер изделия (например, для вязания мужских носков используют 3,5-4 дюйма). Процесс автоматизирован, от человека требуется только фиксация пряжи в шпулярнике, а нитей - в нитеводителях. Станок сначала делает заготовку носка без мыска, затем эластичные манжеты, паголенок, пятку и стопу, мысок без зашивки. Готовое изделие через вакуумный отборник попадает в корзину. Для зашивки мыска необходимо использовать дополнительное оборудование – кеттельную машину (например, SLM-11, ZX-03, Rosso). Она может работать в механическом, полуавтоматическом или автоматическом режимах. Этикетки пришивают вручную или используют модифицированную пуговичную машину, например, Siruba PK-511-U, этикеточный электронный станок (PFAFF 3307-4/01).

Затем товар нужно промаркировать и упаковать. Большинство носочных вязальных аппаратов позволяют делать жаккардовые вставки из разных типов пряжи, сочетать вязку кулирной глади и махрового плетения в одном полотне, а также вязать кроме носков и другие изделия: гольфы, гетры, манжетные повязки для головы, рук. Цены на оборудование довольно высокие, но при желании найти оптимальный вариант можно.

Для соблюдения технологии процесса и достижения высокого качества вязаных изделий важно выбрать хорошие станки. Лучше всего, если они будут новыми. Перед приобретением машины, которая уже использовалась, необходимо проконсультироваться со специалистом. Оборудование должно быть универсальным, компактным, ремонтопригодным, иметь высокую производительность (среднее значение – 300-350 пар в сутки).

Станок для вязания 80-90-х гг., который был в употреблении, можно купить за сумму в 80-120 тыс. руб. А вот современные новые модели стоят от 200 тыс. (Китай) до 800 тыс. (Италия), модифицированные варианты, которые изготавливают вязаные носки полностью – от 1,5 млн. Стоимость кеттельной машины стартует от 100 тыс. руб. Самый бюджетный вариант маркировочного станка обойдется примерно в 300 тыс., а этикеточного – в 40 тыс. руб. При организации мини-цеха важно выбрать компетентного наладчика станков.

Полный комплект оборудования включает в себя станок для вязания, кеттельную машину, формовочный аппарат, маркировочную машину и упаковочный аппарат. Его стоимость составляет примерно 2,6 млн. руб. Также необходимо отложить оборотные средства для закупки сырья и сопутствующих расходов, учесть расходы на доставку, наладку станков, оформление деятельности и налоги. 1 кг 100% хлопковой пряжи стоит примерно 250-300 руб., с примесью синтетики – 90-100 руб. Общий размер капиталовложений составляет в среднем 3,2 млн. руб. Срок окупаемости финансовых вложений зависит от масштабов производства и стоимости станков. В среднем вернуть вложенные деньги получится как минимум через год. Рентабельность дела - от 25%.

Совет : реализуя товар как ИП, важно помнить об : наименование, номер документа, фамилия предпринимателя, его ИНН, дата, наименование и количество купленных товаров, конечная сумма.

Специфика ведения чулочного дела

Перед покупкой станков для вязания носков необходимо составить финансовый план расходов и предполагаемой прибыли, найти надежных поставщиков сырья, продумать рынок сбыта. Без грамотной предварительной подготовки бизнес прогорит, так и не набрав оборотов.

Технология изготовления носков с помощью вязального станка не очень сложная:

• создание основы (заготовки);
• зашивание мыска;
• формирование носка;
• маркировка, нанесение вспомогательных элементов;
• упаковка продукции.

Совет : многие предприниматели, занимающиеся производством носков в мини-цехе, советуют сначала поработать на большом предприятии, понять специфику и тонкости ведения такого бизнеса.

Чтобы наладить хороший сбыт, необходимо найти не только надежных поставщиков сырья для производства вязаных носков, но и покупателей. Самый доступный вариант – обзванивать представителей интернет-магазинов, которые занимаются продажей чулочных изделий, предложить сотрудничество местным предпринимателям на рынках, в магазинах. Стоит съездить на крупные рынки соседних городов с образцами своей продукции. Если достичь оптимального соотношения цена-качество, постоянные клиенты обязательно будут. Необходимо уделить особое внимание вопросу рекламы. Даже при отсутствии больших денег для этой цели положительного результата достигнуть можно (визитки, флаеры в специализированных магазинах, создание тематических групп в соцсетях и их продвижение).

Стоит отметить, что современный российский рынок заполнен некачественными китайскими моделями, которые имеют низкую цену. Однако все большее количество людей в первую очередь обращают внимание на качество и долговечность изделия, а только потом на ценник, поэтому высококачественные, безопасные и надежные носки будут пользоваться повсеместным спросом.

Ассортимент продукции

Бизнес-план производства носков учитывает, что на первых этапах работы следует определиться с ассортиментом продукции, который будет выпускать компания. Существует довольно много разновидностей носков, однако можно выделить 2 самых основных вида:

• вязанные;
• трикотажные.

Они могут быть созданы с помощью круглочулочных станков, в результате чего носки совершенно не имеют швов или с помощью плоскочулочных машин. Также носки могут быть изготовлены с помощью фанговых станков .

В процессе производства могут быть использованы различные ткани, среди которых выделяются:

1. Синтетические;
2. Натуральные.

К натуральным относятся:

• хлопок;
• шелк;
• шерсть.

К синтетическим:

• нейлон;
• эластик;
• спандекс и др.

Довольно популярными и востребованными моделями носков являются те, которые создаются из комбинированных тканей.

Основные покупатели носков и каналы сбыта

Носки относятся к товарам широкого потребления, поскольку покупаются не только мужчинам или женщинам, но и детям, подросткам и пенсионерам. Конечными потребителями являются частные лица, которые покупают товары для собственного использования.

Лучше всего реализовывать производимые носки различным розничным магазинам, которые специализируются на продаже трикотажных изделий. Неплохим вариантом на сегодняшний момент является налаживание контактов со стабильными и крупными интернет-магазинами, которые зачастую имеют намного больший оборот, чем стационарные торговые точки. Дополнительно следует наладить оптовые поставки продукции различным базам или посредникам.

Оборудование для создания носков

Существует 4 категории оборудования, с помощью которого осуществляется изготовление различных носков. Бизнес-план производства носков предполагает, что лучше всего сразу закупить все необходимое оборудование, чтобы изначально предлагать покупателям только качественные и хорошие вещи, созданные на разных установках.

1. качественные вязальные автоматы;
2. установки для формовки носков;
3. кеттельный станок используется для зашивки мыска;
4. упаковочная установка применяется для качественного и привлекательного упаковывания.

В сутки можно создавать около 300 пар носов только на одном станке.

Помещение

Для открытия производства, на котором будут создавать носки, необходимо заранее подыскать подходящее помещение. Оно не обязательно должно быть слишком большим, однако следует учитывать, что со временем может появиться возможность нарастить объемы сбыта. Для этого придется закупать дополнительное оборудование и должно быть место в помещении, в котором его можно расположить. Лучше всего на первом этапе деятельности взять помещение в аренду, причем оно может находиться вдалеке от центра города и иметь приемлемую арендную плату.

Персонал

Для производства носков не нужно обладать каким-либо серьезными знаниями или специфическими умениями, однако все работники на производстве должны обладать некоторыми техническими знаниями, чтобы они смогли легко управлять всеми станками и оборудованием.

Реклама

Носки – это такие изделия, которые не нуждаются в рекламе, поскольку они покупаются каждым человеком. Однако можно хорошо разрекламировать само производство, благодаря чему покупатели будут выбирать носки определенной торговой марки. Изначально следует позиционировать производимую продукцию как высококачественную, безопасную и надежную. В этом случае покупатели будут уверены в правильности покупки данных носков. Лучше всего давать рекламу по телевидению и радио, поскольку такая реклама считается наиболее эффективной и действенной. Однако все большей популярностью начинает пользоваться реклама в интернете. Лучше всего создать собственный сайт, на котором покупатели смогут прочесть всю необходимую информацию и даже купить понравившиеся изделия. В этом случае на носки можно устанавливать более высокую цену, чем ту, по которой они будут реализовываться посредникам.

Бюджет и рентабельность бизнес-плана по производству чулочно-носочных изделий

Для открытия завода, который будет специализироваться на производстве чулочно-носочных изделий, необходимо обладать довольно значительными первоначальными средствами.

Перечень первоначальных затрат:

• Аренда – 50 000 рублей;
• Зарплата – 110 000 рублей;
• Сырье – 330 000 рублей;
• Оборудование – 2 500 000 рублей.

Прибыль от деятельности может достигать 300 0000 рублей в месяц, а окупиься производство при налаженном и стабильном сбыте примерно за 1,5 года. Однако для успешной деятельности никогда нельзя забывать о действенной рекламе. Также вся продукция должна быть качественной и совершенно безопасной, чтобы все покупатели были довольны изделиями и захотели приобрести их еще раз.